一种组合式胶鞋压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式胶鞋压合机，属于制鞋技术领域，机体的表面固定连接有支撑柱和气缸，支撑柱的一端固定连接有顶板，顶板的表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端设有升降杆，升降杆的一端固定安装有升降板，升降板的表面可拆卸连接有安装板，安装板的表面通过螺栓紧固有压头，该组合式胶鞋压合机通过设置的推板、顶杆、退料板和气缸，使得压合机在完成压合后具有主动退料的功能，便于工作人员快速的取出完成压合的胶鞋，大大的提高了压合机的工作效率，并且通过设置的安装板和纵横相交的安装槽，便于工作人员通过螺栓快速的固定压头的压合位置，提高了压头的组装和更换效率。提高了压头的组装和更换效率。提高了压头的组装和更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式胶鞋压合机


[0001]本技术涉及制鞋
，更具体地说，涉及一种组合式胶鞋压合机。

技术介绍

[0002]在胶鞋的生产过程中，需要使用组合式压合机来进行鞋底的组装，如公告号CN208144587U公开的一种组合式胶鞋压合机，该压合机描述“包括底座和液压模块，所述底座的侧壁设有电源开关、操作按键、显示器和接线柱，所述底座的底部均固定连接有万向轮，所述底座的基面均固定连接有二个支撑杆和二个压合座，所述二个所述支撑杆的侧壁固定连接于导向杆，所述导向杆开设有导向孔，所述液压模块的底部均固定连接有二个液压杆，二个所述液压杆远离液压模块的一端活动连接有二个伸缩杆，二个所述伸缩杆远离二个所述液压杆的一端均固定连接有二个压合头”，但是与伸缩杆连接的压合头，不仅不便于组装，而且在更换不同尺寸的压头时较为繁琐费时，并且压头和压合座完压合后，压合座没有主动退料的功能，需要工作人员手动完成退料，工作人员的劳动强度较大，降低了压合机的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种组合式胶鞋压合机，该组合式胶鞋压合机通过设置的推板、顶杆、退料板和气缸，使得压合机在完成压合后具有主动退料的功能，便于工作人员快速的取出完成压合的胶鞋，大大的提高了压合机的工作效率，并且通过设置的安装板和纵横相交的安装槽，便于工作人员通过螺栓快速的固定压头的压合位置，提高了压头的组装和更换效率。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种组合式胶鞋压合机，包括机体，所述机体的表面固定连接有支撑柱和气缸，所述支撑柱的一端固定连接有顶板，所述顶板的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设有升降杆，所述升降杆的一端固定安装有升降板，所述升降板的表面可拆卸连接有安装板，所述安装板的表面通过螺栓紧固有压头，所述机体的表面可拆卸连接有压合座，所述压合座的内壁滑动连接有推板，所述推板的表面固定安装有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有退料板，所述退料板的表面滑动连接有固定模，该组合式胶鞋压合机通过设置的推板、顶杆、退料板和气缸，使得压合机在完成压合后具有主动退料的功能，便于工作人员快速的取出完成压合的胶鞋，大大的提高了压合机的工作效率，并且通过设置的安装板和纵横相交的安装槽，便于工作人员通过螺栓快速的固定压头的压合位置，提高了压头的组装和更换效率。
[0006]进一步的，所述气缸的输出端设有伸缩杆，所述机体的表面设有中心孔，所述压合座的表面设有通孔，所述通孔、中心孔以及伸缩杆同心同轴，通孔和中心孔便于气缸设置的伸缩杆在向上伸出时与推板的底部中心接触，从而带动推板向上移动。
[0007]进一步的，所述推板的表面滑动连接有对称的导柱，所述导柱的表面套接有弹簧，
所述弹簧的一端与推板的表面接触连接，推板向上移动时挤压弹簧，弹簧形成压缩弹力，弹力使得推板具有自动向下复位的功能。
[0008]进一步的，所述安装板的表面开有纵横相交的安装槽，所述安装槽的截面形状为T形，所述安装槽的内壁与螺栓的一端螺帽表面接触挤压，安装槽便于螺栓移动调节紧固位置。
[0009]进一步的，所述固定模的表面设有压合槽，且压合槽的底部设有与顶杆滑动连接的孔洞。
[0010]进一步的，所述升降板的表面设有滑套，且滑套的内壁与支撑柱的表面滑动连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本方案通过设置的推板、顶杆、退料板和气缸，使得压合机在完成压合后具有主动退料的功能，便于工作人员快速的取出完成压合的胶鞋，大大的提高了压合机的工作效率。
[0013]本方案通过设置的安装板和纵横相交的安装槽，便于工作人员通过螺栓快速的固定压头的压合位置，提高了压头的组装和更换效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大图；
[0016]图3为图1的B部放大图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1机体、11中心孔、12支撑柱、13顶板、14升降板、15液压缸、16升降杆、17气缸、2压合座、21推板、22顶杆、23退料板、24导柱、25弹簧、26通孔、27固定模、3压头、31螺栓、4安装板、41安装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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3，一种组合式胶鞋压合机，包括机体1，机体1还包括电源开关、操作按键、显示器、接线柱和外接插头等部件，其组成结构和工作原理属于现有技术，机体1的表面固定连接有支撑柱12和气缸17，支撑柱12的一端固定连接有顶板13，顶板13的表面固定安装有液压缸15，液压缸15用来通过伸缩结构的升降杆16来带动升降板14进行上下移动，进而使得压头3上下移动，进而压合和开模，液压缸15的输出端设有升降杆16，升降杆16的一端固定安装有升降板14，升降板14的表面可拆卸连接有安装板4，安装板4的表面通过螺栓31紧固有压头3，机体1的表面可拆卸连接有压合座2，压合座2的内壁滑动连接有推板21，推板21的表面固定安装有顶杆22，顶杆22在推板21向上移动时，可以带动退料板23向上移动，顶杆22的一端固定连接有退料板23，退料板23的表面滑动连接有固定模27，退料板23可以带动固定模27内胶鞋主动向上退料。
[0021]气缸17的输出端设有伸缩杆，机体1的表面设有中心孔11，压合座2的表面设有通
孔26，通孔26、中心孔11以及伸缩杆同心同轴，通孔26和中心孔11便于气缸17设置的伸缩杆在向上伸出时与推板21的底部中心接触，从而带动推板21向上移动，推板21的表面滑动连接有对称的导柱24，导柱24的表面套接有弹簧25，弹簧25的一端与推板21的表面接触连接，推板21向上移动时挤压弹簧25，弹簧25形成压缩弹力，弹力使得推板21具有自动向下复位的功能，固定模27的表面设有压合槽，且压合槽的底部设有与顶杆22滑动连接的孔洞。
[0022]本实施方案中，通过设置的推板21、顶杆22、退料板23和气缸17，使得压合机在完成压合后具有主动退料的功能，便于工作人员快速的取出完成压合的胶鞋，大大的提高了压合机的工作效率。
[0023]实施例2：请参阅图1
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3，一种组合式胶鞋压合机，包括机体1，机体1还包括电源开关、操作按键、显示器、接线柱和外接插头等部件，其组成结构和工作原理属于现有技术，机体1的表面固定连接有支撑柱12和气缸17，支撑柱12的一端固定连接有顶板13，顶板13的表面固定安装有液压缸15，液压缸15用来通过伸缩结构的升降杆16来带动升降板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式胶鞋压合机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的表面固定连接有支撑柱（12）和气缸（17），所述支撑柱（12）的一端固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的表面固定安装有液压缸（15），所述液压缸（15）的输出端设有升降杆（16），所述升降杆（16）的一端固定安装有升降板（14），所述升降板（14）的表面可拆卸连接有安装板（4），所述安装板（4）的表面通过螺栓（31）紧固有压头（3），所述机体（1）的表面可拆卸连接有压合座（2），所述压合座（2）的内壁滑动连接有推板（21），所述推板（21）的表面固定安装有顶杆（22），所述顶杆（22）的一端固定连接有退料板（23），所述退料板（23）的表面滑动连接有固定模（27）。2.根据权利要求1所述的一种组合式胶鞋压合机，其特征在于：所述气缸（17）的输出端设有伸缩杆，所述机体（1）的表面设有中心孔（11），所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：温州荣力鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：