一种高效率胶鞋注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率胶鞋注塑模具，属于模具领域，包括模具座，模具座的上端滑动卡接有模具盖，模具座的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有伸缩杆，模具座设有多个成型槽，模具座设有多个卡槽，模具座设有定位槽，模具盖的下端固定连接有定位框，模具盖的下端固定连接有多个成型块，模具盖的下端固定连接有多个卡框，模具盖的上端固定连接有多个投料管，通过卡框设置于成型块周围，成型槽设置于卡槽内部，从而方便在分离开卡槽与卡框时，通过卡槽取出成型后的胶鞋，方便取出胶鞋，避免取出时损坏胶鞋，同时通过伸缩杆固定设置于模具盖的上端，通过伸缩杆自动向上移动模具盖，避免通过手动移动升降带来的弊端。避免通过手动移动升降带来的弊端。避免通过手动移动升降带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率胶鞋注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种高效率胶鞋注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]目前胶鞋注塑模具在对胶鞋注塑后不易取出成型后的胶鞋，导致在取胶鞋出成型槽时容易把胶鞋破坏，而且模具盖不易自动升降移动，从而给加工工作带来很多弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率胶鞋注塑模具，以解决胶鞋取件与模具盖升降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率胶鞋注塑模具，通过卡框设置于成型块周围，成型槽设置于卡槽内部，从而方便在分离开卡槽与卡框时，通过卡槽取出成型后的胶鞋，方便取出胶鞋，避免取出时损坏胶鞋，同时通过伸缩杆固定设置于模具盖的上端，通过伸缩杆自动向上移动模具盖，避免通过手动移动升降带来的弊端。
[0006]优选的，所述伸缩杆的下端固定连接于模具盖的上端，所述成型槽的内部与卡槽的内部接通，通过伸缩杆的设置，方便自动上下升降模具盖，避免手动移动带来的弊端。
[0007]优选的，所述定位槽与定位框滑动卡接，所述成型块滑动设置于成型槽的内部，通过定位槽与定位框滑动卡接，对模具座与模具盖的卡接进行限位。
[0008]优选的，所述卡框滑动卡接于卡槽的内部，所述成型块固定设置于卡框的内部，通过卡框滑动卡接于卡槽的内部，对成型槽的周围进行包裹，避免浇筑的注塑液外散。
[0009]优选的，所述投料管与分散管固定连接，所述分散管与喷管固定连接，所述防脱槽与防脱块滑动连接，通过投料管把注塑液投放到分散管，然后通过分散管移动到各个喷管，然后通过各个喷管分散移动到对应的成型槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过卡框设置于成型块周围，成型槽设置于卡槽内部，从而方便在分离开卡槽与卡框时，通过卡槽取出成型后的胶鞋，方便取出胶鞋，避免取出时损坏胶鞋。
[0012]本技术通过伸缩杆固定设置于模具盖的上端，通过伸缩杆自动向上移动模具盖，避免通过手动移动升降带来的弊端。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术的模具座的俯视图；
[0015]图3为本技术的模具盖的仰视图；
[0016]图4为本技术的分散管与喷管连接处的仰视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1模具座、2模具盖、3支撑架、4伸缩杆、5成型槽、6卡槽、7定位槽、8定位框、9成型块、10卡框、11投料管、12分散管、13喷管、14防脱槽、15防脱块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，图示中的一种高效率胶鞋注塑模具，包括模具座1，模具座1的上端滑动卡接有模具盖2，模具座1的上端固定连接有支撑架3，支撑架3的上端固定连接有伸缩杆4，模具座1设有多个成型槽5，模具座1设有多个卡槽6，模具座1设有定位槽7，模具盖2的下端固定连接有定位框8，模具盖2的下端固定连接有多个成型块9，模具盖2的下端固定连接有多个卡框10，模具盖2的上端固定连接有多个投料管11，模具盖2的上端固定连接有多个分散管12，模具盖2的下端固定连接有多个喷管13，支撑架3的下端左右两侧分别设有防脱槽14，防脱槽14的内部滑动连接有防脱块15。
[0021]为了方便自动升降模具盖，伸缩杆4的下端固定连接于模具盖2的上端，伸缩杆4型号为YNT
‑
03，伸缩杆4的插头与外接电源插接，属于现有技术，成型槽5的内部与卡槽6的内部接通，定位槽7与定位框8滑动卡接，成型块9滑动设置于成型槽5的内部。
[0022]本实施方案中，通过卡框10设置于成型块9周围，成型槽5设置于卡槽6内部，从而方便在分离开卡槽6与卡框10时，通过卡槽6取出成型后的胶鞋，方便取出胶鞋，避免取出时损坏胶鞋。
[0023]实施例2：请参阅图1
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4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种高效率胶鞋注塑模具，包括模具座1，模具座1的上端滑动卡接有模具盖2，模具座1的上端固定连接有支撑架3，支撑架3的上端固定连接有伸缩杆4，模具座1设有多个成型槽5，模具座1设有多个卡槽6，模具座1设有定位槽7，模具盖2的下端固定连接有定位框8，模具盖2的下端固定连接有多个成型块9，模具盖2的下端固定连接有多个卡框10，模具盖2的上端固定连接有多个投料管11，模具盖2的上端固定连接有多个分散管12，模具盖2的下端固定连接有多个喷管13，支撑架3的下端左右两侧分别设有防脱槽14，防脱槽14的内部滑动连接有防脱块15。
[0024]为了方便限位连接组合模具座与模具盖，卡框10滑动卡接于卡槽6的内部，成型块9固定设置于卡框10的内部，投料管11与分散管12固定连接，分散管12与喷管13固定连接，防脱槽14与防脱块15滑动连接。
[0025]本实施方案中，通过伸缩杆4固定设置于模具盖2的上端，通过伸缩杆4自动向上移动模具盖2，避免通过手动移动升降带来的弊端。
[0026]通过启动伸缩杆4，然后伸缩杆4推动模具盖2向下移动，从而使得模具盖2滑动卡接于模具座1的上端，同时防脱槽14与防脱块15滑动卡接，定位槽7与定位框8滑动卡接，然后成型块9滑动卡接于成型槽、5的内部，然后分别从投料管11投放注塑液，然后注塑液分别通过分散管12移动到各个喷管13，然后通过各个喷管13移动到相对应的成型槽5的内部，从
而进行胶鞋注塑成型工作，待成型后使得模具盖2复位，然后取出成型槽5内部的成型后的胶鞋即可。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率胶鞋注塑模具，包括模具座（1），其特征在于：所述模具座（1）的上端滑动卡接有模具盖（2），所述模具座（1）的上端固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的上端固定连接有伸缩杆（4），所述模具座（1）设有多个成型槽（5），所述模具座（1）设有多个卡槽（6），所述模具座（1）设有定位槽（7），所述模具盖（2）的下端固定连接有定位框（8），所述模具盖（2）的下端固定连接有多个成型块（9），所述模具盖（2）的下端固定连接有多个卡框（10），所述模具盖（2）的上端固定连接有多个投料管（11），所述模具盖（2）的上端固定连接有多个分散管（12），所述模具盖（2）的下端固定连接有多个喷管（13），所述支撑架（3）的下端左右两侧分别设有防脱槽（14），所述防脱槽（14）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：温州荣力鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：