用于箱包拉杆生产的切管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于箱包拉杆生产的切管设备，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割轮。本实用新型专利技术通过设置固定卡板、第一卡槽、滑动槽、第二电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱、活动卡板和第二卡槽相互配合，达到了对箱包拉杆夹紧效果好的优点，使箱包拉杆在进行切割加工时，能够自动对箱包拉杆进行夹紧固定，防止箱包拉杆在切割时出现位移，避免了箱包拉杆出现切割损坏的问题，提高了切割精准度，能够满足实际使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
用于箱包拉杆生产的切管设备


[0001]本技术涉及箱包拉杆生产
，具体为用于箱包拉杆生产的切管设备。

技术介绍

[0002]箱包拉杆在进行生产加工时，需要用到箱包拉杆生产的切管设备，在专利号是（CN210023912U）一种箱包拉杆切管机的中国专利中，提到了本技术公开了一种箱包拉杆切管机，属于箱包配件加工
本箱包拉杆切管机，包括具有内腔的工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有固定座，其特征在于：所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过销轴活动连接有切割架，所述切割架的背侧固定连接有切割片，所述切割架远离支撑杆的一侧固定连接有把手，工作台的内腔固定连接有滑柱，滑柱的表面从外至内依次活动连接有弹簧、支撑板和套板。本技术通过设置滚筒、固定板、限位板、连接柱、弹簧、滑柱、连接板、连接杆、支撑板、套板和滑杆，能够实现箱包拉杆的稳定定位；再通过支撑杆、切割架、切割片和把手，便能够实现箱包拉杆的稳定切割，该切管机是通过弹簧进行挤压夹紧定位，而箱包拉杆在进行切割时，由于弹簧具有弹力，箱包拉杆在切割时容易出现位移，造成箱包拉杆容易出现切割损坏，降低了切割精准度，因此我们提供了用于箱包拉杆生产的切管设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了用于箱包拉杆生产的切管设备，具备对箱包拉杆夹紧效果好的优点，解决了该切管机是通过弹簧进行挤压夹紧定位，而箱包拉杆在进行切割时，由于弹簧具有弹力，箱包拉杆在切割时容易出现位移，造成箱包拉杆容易出现切割损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于箱包拉杆生产的切管设备，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割轮，所述箱体顶部右侧的前端和后端均固定连接有固定卡板，所述固定卡板的左侧开设有第一卡槽，所述箱体顶部左侧的前端和后端均开设有滑动槽，所述箱体内壁右侧底部的前端和后端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述滑套的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的顶部贯穿至滑动槽的顶部并固定连接有活动卡板，所述活动卡板的右侧开设有第二卡槽。
[0005]作为优选方案，所述第一卡槽和第二卡槽的内壁均粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶。
[0006]作为优选方案，所述螺纹杆的左端套接有轴承座，所述轴承座的左侧与箱体内壁左侧的底部固定连接。
[0007]作为优选方案，所述箱体内壁底部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接。
[0008]作为优选方案，所述伸缩气缸两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与第一电机的表面固定安装。
[0009]作为优选方案，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于滑动柱的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动柱的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置固定卡板、第一卡槽、滑动槽、第二电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱、活动卡板和第二卡槽相互配合，达到了对箱包拉杆夹紧效果好的优点，使箱包拉杆在进行切割加工时，能够自动对箱包拉杆进行夹紧固定，防止箱包拉杆在切割时出现位移，避免了箱包拉杆出现切割损坏的问题，提高了切割精准度，能够满足实际使用需求。
[0012]2、本技术通过设置缓冲垫，对箱包拉杆起到缓冲保护的作用，防止箱包拉杆出现夹紧损坏，通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置安装块和螺栓，对第一电机起到方便安装和方便拆卸维护的作用，通过设置滑动槽和滑动柱，起到方便带动活动卡板左右移动的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术左视结构剖面图；
[0015]图3为本技术箱体内部结构剖面图。
[0016]图中：1、箱体；2、支撑板；3、顶板；4、伸缩气缸；5、第一电机；6、切割轮；7、固定卡板；8、第一卡槽；9、滑动槽；10、第二电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、滑套；14、滑杆；15、滑动柱；16、活动卡板；17、第二卡槽；18、缓冲垫；19、轴承座；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，用于箱包拉杆生产的切管设备，包括箱体1，箱体1顶部的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的左侧固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有切割轮6，箱体1顶部右侧的前端和后端均固定连接有固定卡板7，固定卡板7的左侧开设有第一卡槽8，箱体1顶部左侧的前端和后端均开设有滑动槽9，箱体1内壁右侧底部的前端和后端均固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的顶部固定连接有滑套13，滑套13的内腔滑动连接有滑杆14，滑杆14的外端与箱体1的内壁固定连接，滑套13的顶部固定连接有滑动柱15，滑动柱15的表面与滑动槽
9的内腔滑动连接，滑动柱15的顶部贯穿至滑动槽9的顶部并固定连接有活动卡板16，活动卡板16的右侧开设有第二卡槽17，通过设置固定卡板7、第一卡槽8、滑动槽9、第二电机10、螺纹杆11、螺纹块12、滑套13、滑杆14、滑动柱15、活动卡板16和第二卡槽17相互配合，达到了对箱包拉杆夹紧效果好的优点，使箱包拉杆在进行切割加工时，能够自动对箱包拉杆进行夹紧固定，防止箱包拉杆在切割时出现位移，避免了箱包拉杆出现切割损坏的问题，提高了切割精准度，能够满足实际使用需求。
[0019]第一卡槽8和第二卡槽17的内壁均粘合连接有缓冲垫18，缓冲垫18的材料为缓冲橡胶。
[0020]通过上述技术方案，通过设置缓冲垫18，对箱包拉杆起到缓冲保护的作用，防止箱包拉杆出现夹紧损坏。
[0021]螺纹杆11的左端套接有轴承座19，轴承座19的左侧与箱体1内壁左侧的底部固定连接。
[0022]通过上述技术方案，通过设置轴承座19，对螺纹杆11起到转动时稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于箱包拉杆生产的切管设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部的左侧固定连接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的底部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有切割轮（6），所述箱体（1）顶部右侧的前端和后端均固定连接有固定卡板（7），所述固定卡板（7）的左侧开设有第一卡槽（8），所述箱体（1）顶部左侧的前端和后端均开设有滑动槽（9），所述箱体（1）内壁右侧底部的前端和后端均固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面螺纹连接有螺纹块（12），所述螺纹块（12）的顶部固定连接有滑套（13），所述滑套（13）的内腔滑动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的外端与箱体（1）的内壁固定连接，所述滑套（13）的顶部固定连接有滑动柱（15），所述滑动柱（15）的表面与滑动槽（9）的内腔滑动连接，所述滑动柱（15）的顶部贯穿至滑动槽（9）的顶部并固定连接有活动卡板（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乃溪，余以其，
申请(专利权)人：瑞安市森达箱包皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：