本发明专利技术公开了一种金属加工用多角度防尘切割装置，包括有两端均呈敞开式的加工框、贯穿于加工框且用于固定金属的夹持组件、设置于加工框内部的切割结构一、设置于加工框内部的切割结构二，加工框呈柱状且中间的直径从中间向两端渐缩，加工框的内壁中间位置设有环状的轨道，位于所述轨道的内部设置有可转动的环盘，且加工框的一侧外壁上设置有驱动结构，所述驱动结构包括有座板，所述座板与加工框相连接，所述座板的顶部设置有电机一，所述电机一的输出端连接有齿盘，所述齿盘的内侧与环盘的内壁相啮合，所述环盘的内侧通过可拆式的方式连接切割结构一和切割结构二。本发明专利技术可以多角度对金属进行切割处理，且可以进行安全防护，较为实用。较为实用。较为实用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用多角度防尘切割装置
[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，具体为一种金属加工用多角度防尘切割装置。
技术介绍
[0002]现代机械加工业对金属切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，金属切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在金属加工中经常要用到的机械设备就是切割机。
[0003]然而现有的金属加工切割机的切割角度不能进行灵活调整，有些特殊要求的金属加工，需要的切断面是有一定倾斜度的要求的，但是现有的切割机主要是采用直上直下的切割方式，这样的切割手段首先不能达到断面倾斜度的要求，其次会对切割刀具的刃口造成严重损伤，切割台与工作台之间采用固定连接，切割台不能进行自由旋转，并且现有的切割设备，在切割过程中，无法对切割飞溅的尘埃进行防护，安全性较差，为此提出一种金属加工用多角度防尘切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种金属加工用多角度防尘切割装置，解决了：现有的金属加工切割机的切割角度不能进行灵活调整，现有的切割设备，在切割过程中，无法对切割飞溅的尘埃进行防护，安全性较差，为此提出一种金属加工用多角度防尘切割装置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用多角度防尘切割装置，包括有两端均呈敞开式的加工框、贯穿于加工框且用于固定金属的夹持组件、设置于加工框内部的切割结构一、设置于加工框内部的切割结构二，所述加工框呈柱状且中间的直径从中间向两端渐缩，位于所述加工框的内壁中间位置设有环状的轨道，位于所述轨道的内部设置有可转动的环盘，且加工框的一侧外壁上设置有驱动结构，所述驱动结构包括有座板，所述座板与加工框相连接，所述座板的顶部设置有电机一，所述电机一的输出端连接有齿盘，所述齿盘的内侧与环盘的内壁相啮合，所述环盘的内侧通过可拆式的方式连接切割结构一和切割结构二。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，所述切割结构一包括有座盘一，所述座盘一的外端连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有撑板，所述撑板的外侧设置有两个竖板，一侧的竖板的外壁上连接有电机二，所述电机二的输出端连接有切割盘。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述切割结构二包括有座盘二，所述座盘的输出端连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有扣板，且扣板的中心处设置有热切割箱一，且所述热切割箱一的外端连接有喷头一。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述扣板的外壁边沿开设有环状的电磁滑轨一，所述电磁滑轨一中嵌入有导块，所述导块的外端连接有热切割箱二，所述热切割箱二的输出端连接有喷头二。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，所述夹持组件包括有呈条状的电磁滑轨二，所述电磁滑轨二的顶部设置有固定结构一，所述电磁滑轨的内部开设有半圆弧形的滑槽，所述固定结构一包括有半圆柱体的铸块，位于所述铸块的顶部垂直连接有两个立板，一侧的立板的外壁设置有液压缸三，且液压缸三的输出端连接有活动板。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，所述夹持组件包括有立柱板，位于所述立柱板的顶部设置有液压缸四，所述液压缸四的输出端连接有垫盘，且垫盘的外侧连接有电机三，所述电机三的输出端连接有固定结构二。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，所述固定结构二包括有圆柱体的圆盘，位于圆盘的圆周面外壁开设有环状的凹槽，所述凹槽中嵌入有承重盘，所述承重盘的外侧连接有机械夹臂。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，所述凹槽中设置有电磁滑轨三，且承重盘与圆盘滑动相连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种金属加工用多角度防尘切割装置。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术的多角度防尘切割装置，采用呈柱状且中间的直径从中间向两端渐缩的加工框，并且其内部贯穿有用于固定金属的夹持组件，通过使用其内部的切割结构一和切割结构二，对金属进行多角度切割处理，加工框的内壁中间位置设有环状的轨道，轨道的内部设置有可转动的环盘，通过使用驱动结构带动环盘转动，从而可以带动切割结构一和切割结构二调整角度，整个加工框可以进行有效的防护，且可以收集较多的碎屑，安全性较高。
[0018]本专利技术的切割结构一包括有座盘一，使用座盘一外端的液压缸一带动撑板进行内外伸缩，同时使用竖板的外壁上的电机二带动切割盘进行切割处理，还可以使用，切割结构二的座盘二上的液压缸二带动扣板位移，使用热切割箱一喷头一对金属进行热切割处理。
[0019]本专利技术的夹持组件采用两种，一种采用电磁滑轨二带动固定结构一进行滑动至加工框中，进行切割处理，另一种，使用立柱板的顶部的液压缸四带动垫盘伸缩，并使用电机三带动固定结构二进行转动调整方向，配合进行多角度切割处理。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体立体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的另一角度立体的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的切割结构一的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的切割结构二的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的夹持组件的立体结构示意图。
[0025]图中：1、加工框；2、轨道；3、环盘；4、座板；5、电机一；6、齿盘；7、座盘一；8、液压缸一；9、撑板；10、电机二；11、切割盘；12、座盘二；13、液压缸二；14、扣板；15、热切割箱一；16、喷头一；17、电磁滑轨一；18、导块；19、热切割箱二；20、喷头二；21、电磁滑轨二；22、铸块；23、液压缸三；24、活动板；25、立柱板；26、液压缸四；27、垫盘；28、电机三；29、圆盘；30、承重
盘；31、机械夹臂。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种金属加工用多角度防尘切割装置，包括有两端均呈敞开式的加工框1、贯穿于加工框1且用于固定金属的夹持组件、设置于加工框1内部的切割结构一、设置于加工框1内部的切割结构二，加工框1呈柱状且中间的直径从中间向两端渐缩，位于加工框1的内壁中间位置设有环状的轨道2，位于轨道2的内部设置有可转动的环盘3，且加工框1的一侧外壁上设置有驱动结构，驱动结构包括有座板4，座板4与加工框1相连接，座板4的顶部设置有电机一5，电机一5的输出端连接有齿盘6，齿盘6的内侧与环盘3的内壁相啮合，环盘3的内侧通过可拆式的方式连接切割结构一和切割结构二。
[0028]切割结构一包括有座盘一7，座盘一7的外端连接有液压缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用多角度防尘切割装置，包括有两端均呈敞开式的加工框(1)、贯穿于加工框(1)且用于固定金属的夹持组件、设置于加工框(1)内部的切割结构一、设置于加工框(1)内部的切割结构二，其特征在于：所述加工框(1)呈柱状且中间的直径从中间向两端渐缩，位于所述加工框(1)的内壁中间位置设有环状的轨道(2)，位于所述轨道(2)的内部设置有可转动的环盘(3)，且加工框(1)的一侧外壁上设置有驱动结构，所述驱动结构包括有座板(4)，所述座板(4)与加工框(1)相连接，所述座板(4)的顶部设置有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端连接有齿盘(6)，所述齿盘(6)的内侧与环盘(3)的内壁相啮合，所述环盘(3)的内侧通过可拆式的方式连接切割结构一和切割结构二。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：所述切割结构一包括有座盘一(7)，所述座盘一(7)的外端连接有液压缸一(8)，所述液压缸一(8)的输出端连接有撑板(9)，所述撑板(9)的外侧设置有两个竖板，一侧的竖板的外壁上连接有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端连接有切割盘(11)。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用多角度防尘切割装置，其特征在于：所述切割结构二包括有座盘二(12)，所述座盘的输出端连接有液压缸二(13)，所述液压缸二(13)的输出端连接有扣板(14)，且扣板(14)的中心处设置有热切割箱一(15)，且所述热切割箱一(15)的外端连接有喷头一(16)。4.根据权利要求3所述的一种金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金友，刘守恒，刘海彬，
申请(专利权)人：徐州尚航船舶配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。