一种自动化型材加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化型材加工生产线，涉及型材加工技术领域，包括输送组件、切割组件和安装架，所述输送组件包括两个支撑架，在所述支撑架上固定设置有用于放置型材的导向槽杆，两个所述导向槽杆共线设置，并且所述支撑架上设置有用于驱动型材移动的驱动装置；所述切割组件包括外框、转动轴、驱动电机以及刀轮，所述转动轴转动设置于外框轴线位置，所述驱动电机固定设置于外框顶部，所述刀轮转固定设置于转动轴上，所述转动轴与驱动电机之间传动连接，所述刀轮所在平面与型材之间夹角为45

【技术实现步骤摘要】
一种自动化型材加工生产线


[0001]本专利技术涉及型材加工
，尤其涉及一种自动化型材加工生产线。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条状，常用作门窗的框体材料，型材在生产时，需要按照客户需求加工成一定长度，生产线上会设置切割装置，对整条型材进行切割，将型材切割成合适的规格进行打包出厂。
[0003]常规的裁切方式都是使用切割片垂直于型材对其进行切断，使型材形成平整的断面，参照图1，门窗框架实际安装时，为了提高连接强度和美观性，两垂直的型材的连接处一般做45
°
的切面，并将两个切面通过五金件拼接，因此现有的生产线加工出的型材一般难以直接进行使用，需要人工手动对型材的边角进行裁切，不但费时费力，操作难度大，并且每次裁切都会产生部分边角料，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有生产线对型材进行切割时，切割端面难以适配实际使用，导致后续需要人工裁切修改，费时费力的问题，而提出的一种自动化型材加工生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化型材加工生产线，包括：
[0007]输送组件，所述输送组件包括两个支撑架，在所述支撑架上固定设置有用于放置型材的导向槽杆，两个所述导向槽杆共线设置，并且所述支撑架上设置有用于驱动型材移动的驱动装置；
[0008]切割组件，所述切割组件包括外框、转动轴、驱动电机以及刀轮，所述转动轴转动设置于外框轴线位置，所述驱动电机固定设置于外框顶部，所述刀轮转固定设置于转动轴上，所述转动轴与驱动电机之间传动连接，所述刀轮所在平面与型材之间夹角为45
°
；
[0009]安装架，所述安装架垂直设置于两个支撑架之间，所述切割组件位于安装架内并对应导向槽杆设置，所述安装架内顶部固定设置有垂直向下设置的气缸，在所述气缸的伸缩端固定设置有连接框，所述外框顶部固定设置有连接杆，所述连接杆延伸入连接框内并与连接框转动连接，所述连接杆与连接框之间设置有旋转装置，在所述气缸上下伸缩一次后，使所述切割组件旋转90
°
。
[0010]优选地，所述导向槽杆的横截面呈开口向上的“C”型设置，且所述导向槽杆两内侧壁的间距大于型材宽度。
[0011]优选地，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机通过支杆与支撑架固定连接，所述导向槽杆两侧壁均开设有多个线性阵列分布的安装口，所述导向槽杆外壁转动设置有对应安装口设置的驱动轮，所述驱动轮延伸入安装口并与型材侧壁相抵，位于同一侧的多个所述驱动轮之间传动连接，所述伺服电机与其中一个驱动轮转轴同轴固定连接。
[0012]优选地，所述驱动轮为具有弹性的橡胶轮，且所述驱动轮的外周面设置有防滑纹路。
[0013]优选地，所述驱动轮转轴上固定设置有链轮，相邻两个所述驱动轮转轴上的链轮之间通过链条传动连接。
[0014]优选地，所述导向槽杆内底部转动设置有多个滚柱，多个所述滚柱沿导向槽杆的长度方向阵列分布，且所述滚柱垂直于导向槽杆设置。
[0015]优选地，所述旋转装置包括固定设置于连接杆端部的大齿轮，所述大齿轮与连接杆之间设置有单向轴承，所述连接框上转动设置有换向柱，所述换向柱底端固定设置有与大齿轮啮合连接的小齿轮，所述换向柱外周面开设有换向槽，所述安装架内壁固定设置有导向柱，所述导向柱延伸入换向槽内并与换向槽内壁相抵。
[0016]优选地，所述大齿轮的有效齿数是小齿轮有效齿数的四倍，在所述小齿轮转动一圈时，驱动所述大齿轮转动90
°
。
[0017]优选地，所述换向槽包括螺旋段和垂直段，所述螺旋段位于垂直段的下方，所述螺旋段的旋转角度为360
°
。
[0018]优选地，所述转动轴与驱动电机的输出端均固定设置有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0020]本专利技术通过设置支撑架、导向槽杆可以将型材进行定向稳定输送，并且通过设置伺服电机，可以对型材输送的距离以及位置进行控制，通过设置气缸和切割组件，切割组件中刀轮与型材之间为45
°
夹角，在对型材进行切割时，使型材端面形成45
°
的夹角，型材在安装时，无需工人进行二次裁切，工人可直接进行拼装，提高加工效率，并且通过设置大齿轮、小齿轮、换向柱和导向柱，在气缸驱动切割组件在完成一次切割时，随着气缸缩回，带动换向柱上移，使换向柱在导向柱的作用下转动360
°
，通过大齿轮和小齿轮配合，使连接杆转动90
°
，此时切割组件中刀轮与型材之间的夹角变为135
°
，待切割组件再次切割型材时，使成品型材两端形成方向相反的45
°
切面，便于型材的拼接，降低后续工人的操作难度，并且减少边角料的产生，降低资源的浪费，解决了现有生产线对型材进行切割时，切割端面难以适配实际使用，导致后续需要人工裁切修改，费时费力的问题。
附图说明
[0021]图1为现有技术型材安装结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种自动化型材加工生产线的整体结构示意图一；
[0023]图3为本专利技术提出的一种自动化型材加工生产线的整体结构示意图二；
[0024]图4为本专利技术提出的一种自动化型材加工生产线中输送组件的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种自动化型材加工生产线中切割组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种自动化型材加工生产线型材切割效果的结构示意图；
[0027]图7为图2中A处的放大图；
[0028]图8为本专利技术提出的一种自动化型材加工生产线中换向柱的结构示意图。
[0029]图中：1、安装架；2、支撑架；3、导向槽杆；4、外框；5、转动轴；6、驱动电机；7、刀轮；8、气缸；9、连接框；10、连接杆；11、伺服电机；12、驱动轮；13、滚柱；14、大齿轮；15、换向柱；
16、小齿轮；17、换向槽；171、螺旋段；172、垂直段；18、导向柱；19、带轮；20、皮带。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]参照图2
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3，一种自动化型材加工生产线，包括输送组件、安装架1和切割组件，输送组件用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化型材加工生产线，其特征在于，包括：输送组件，所述输送组件包括两个支撑架(2)，在所述支撑架(2)上固定设置有用于放置型材的导向槽杆(3)，两个所述导向槽杆(3)共线设置，并且所述支撑架(2)上设置有用于驱动型材移动的驱动装置；切割组件，所述切割组件包括外框(4)、转动轴(5)、驱动电机(6)以及刀轮(7)，所述转动轴(5)转动设置于外框(4)轴线位置，所述驱动电机(6)固定设置于外框(4)顶部，所述刀轮(7)转固定设置于转动轴(5)上，所述转动轴(5)与驱动电机(6)之间传动连接，所述刀轮(7)所在平面与型材之间夹角为45
°
；安装架(1)，所述安装架(1)垂直设置于两个支撑架(2)之间，所述切割组件位于安装架(1)内并对应导向槽杆(3)设置，所述安装架(1)内顶部固定设置有垂直向下设置的气缸(8)，在所述气缸(8)的伸缩端固定设置有连接框(9)，所述外框(4)顶部固定设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)延伸入连接框(9)内并与连接框(9)转动连接，所述连接杆(10)与连接框(9)之间设置有旋转装置，在所述气缸(8)上下伸缩一次后，使所述切割组件旋转90
°
。2.根据权利要求1所述的一种自动化型材加工生产线，其特征在于，所述导向槽杆(3)的横截面呈开口向上的“C”型设置，且所述导向槽杆(3)两内侧壁的间距大于型材宽度。3.根据权利要求1所述的一种自动化型材加工生产线，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机(11)，所述伺服电机(11)通过支杆与支撑架(2)固定连接，所述导向槽杆(3)两侧壁均开设有多个线性阵列分布的安装口，所述导向槽杆(3)外壁转动设置有对应安装口设置的驱动轮(12)，所述驱动轮(12)延伸入安装口并与型材侧壁相抵，位于同一侧的多个所述驱动轮(12)之间传动连接，所述伺服电机(11)与其中一个驱动轮(12)转轴同轴固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋益锋，刘冉冉，胡琳娜，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：