本实用新型专利技术公开了一种提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置，包括壳体，所述壳体连接有第一气缸组件，所述第一气缸组件伸长端连接有第一固定件，所述第一固定件由固定座、固定气缸、压环构成，所述固定座与第一气缸组件伸长端转动连接，所述固定座固定连接有固定气缸若干，所述固定气缸伸长端固定连接有压环，所述壳体内上端连接有第二气缸组件，本实用新型专利技术涉及铝棒生产技术领域。该提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置，定时使得三通阀换向，此时压缩机空气经三通阀、导管注入涡流管内，涡流管通过涡流转换，将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管注入冷气板内，冷气板喷出冷气对切割机及铝棒切面端进行吹拂，进行降温。进行降温。进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置
[0001]本技术涉及铝棒生产
，具体为一种提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置。
技术介绍
[0002]铝是一种轻金属，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，铝棒生产过程中，需要相应的切割装置对其进行切割操作。
[0003]现有的具有提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置使用过程中，无法对切割前的铝棒表面进行有效清洁，影响后续切割，除此外，切割时，无法在铝棒切面时对铝棒切面进行有效的冷却，并促进碎屑进入回收端，容易导致铝棒受热形变且增加后续清洁负担。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置，解决了装置无法在铝棒切面时，对其进行及时冷却，容易导致铝棒受热形变等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置，包括壳体，所述壳体内侧一端连接有第一气缸组件，所述第一气缸组件伸长端连接有第一固定件，所述第一固定件由固定座、固定气缸、压环构成，所述固定座与第一气缸组件伸长端转动连接，所述固定座内壁固定连接有固定气缸若干，所述固定气缸伸长端固定连接有压环，所述壳体内上端连接有第二气缸组件，所述第二气缸组件伸长端固定连接有移动座，所述移动座固定连接有切割机，所述壳体上侧远离第一气缸组件端固定连接有双轴电机，所述双轴电机靠近壳体外侧输出端固定连接有齿轮，所述齿轮下端连接有与壳体连接的第二固定件，所述双轴电机另一侧输出端连接有与壳体连接的空气压缩机，所述空气压缩机出气端固定连接有三通阀，所述三通阀下端固定连接有与壳体固定连接的喷气板，所述三通阀侧端固定连接有导管，所述导管另一端固定连接有涡流管，所述涡流管上端固定连接有冷气管，所述涡流管下端连接有与壳体连接的清洁件，所述壳体靠近切割机下端固定连接由于与冷气管固定连接且连通的冷气板。
[0006]优选的，所述压环内壁固定连接有耐磨垫圈，所述第二固定件内端结构与第一固定件内端结构相同，所述第二固定件由从属固定座、从属固定气缸、从属压环构成，所述从属固定座边缘固定连接有与齿轮啮合的齿环。
[0007]优选的，所述壳体内底端滑动连接有回收盒，所述空气压缩机内端转动连接有双轴电机另一侧输出端同轴固定连接的驱动盘。
[0008]优选的，所述清洁件由热气管、机壳、叶轮、清洁刷、排气管构成，所述热气管与涡流管固定连接且连通，所述机壳、排气管均与壳体固定连接。
[0009]优选的，所述机壳两侧分别与热气管、排气管固定连接且连通，所述机壳内端与叶轮转动连接，所述叶轮与清洁刷同轴固定连接。
[0010]优选的，所述三通阀为电磁三通阀，所述壳体及冷气板靠近切割机下端均设有开
槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置，通过在装置内设置冷气管，定时使得三通阀换向，此时空气压缩机所产生压缩机空气经三通阀、导管注入涡流管内，涡流管通过涡流转换，将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管注入冷气板内，冷气板喷出冷气对切割机及铝棒切面端进行吹拂，起到降温作用，避免铝棒切面端因过热发生形变，并促进切面杂质落入回收盒内。
[0014](2)、该提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置，通过在装置内设置清洁件，涡流管注入压缩空气后，通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，其中涡流管产生热气经热气管导入机壳内，热气带动叶轮转动，叶轮带动清洁刷转动，转动的清洁刷对转动的铝棒表面进行清扫，促进铝棒表面附着杂质脱落，减轻后续清洁负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术内端清洁件的剖视图。
[0018]图中：1、壳体；2、第一气缸组件；3、第一固定件；31、固定座；32、固定气缸；33、压环；4、第二气缸组件；5、移动座；6、切割机；7、双轴电机；8、齿轮；9、第二固定件；10、空气压缩机；11、三通阀；12、喷气板；13、导管；14、涡流管；15、冷气管；16、清洁件；161、热气管；162、机壳；163、叶轮；164、清洁刷；165、排气管；17、冷气板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示的第一种实施方式：一种提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置，包括壳体1，壳体1内侧一端连接有第一气缸组件2，第一气缸组件2伸长端连接有第一固定件3，第一固定件3由固定座31、固定气缸32、压环33构成，固定座31与第一气缸组件2伸长端转动连接，固定座31内壁固定连接有固定气缸32若干，固定气缸32伸长端固定连接有压环33，壳体1内上端连接有第二气缸组件4，第二气缸组件4伸长端固定连接有移动座5，移动座5固定连接有切割机6，壳体1上侧远离第一气缸组件2端固定连接有双轴电机7，双轴电机7靠近壳体1外侧输出端固定连接有齿轮8，齿轮8下端连接有与壳体1连接的第二固定件9压环33内壁固定连接有耐磨垫圈，第二固定件9内端结构与第一固定件3内端结构相同，第二固定件9由从属固定座、从属固定气缸、从属压环构成，从属固定座边缘固定连接有与齿轮8啮合的齿环，耐磨垫圈可减少压环33与铝棒之间摩擦，第一固定件3在对铝棒固定的同时，便于铝棒转动，通过与切割机6切割刀通向转动，减少切面碎屑的产生。
[0021]双轴电机7另一侧输出端连接有与壳体1连接的空气压缩机10，壳体1内底端滑动连接有回收盒，空气压缩机10内端转动连接有双轴电机7另一侧输出端同轴固定连接的驱动盘。空气压缩机10出气端固定连接有三通阀11，三通阀11下端固定连接有与壳体1固定连接的喷气板12，三通阀11侧端固定连接有导管13，导管13另一端固定连接有涡流管14，涡流管14上端固定连接有冷气管15，涡流管14下端连接有与壳体1连接的清洁件16，壳体1靠近切割机6下端固定连接由于与冷气管15固定连接且连通的冷气板17。
[0022]三通阀11为电磁三通阀，壳体1及冷气板17靠近切割机6下端均设有开槽，定时使得三通阀11换向，此时空气压缩机10所产生压缩机空气经三通阀11、导管13注入涡流管14内，涡流管14通过涡流转换，将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管15注入冷气板17内，冷气板17喷出冷气对切割机6及铝棒切面端进行吹拂，起到降温作用，避免铝棒切面端因过热发生形变，并促进切面杂质落入回收盒内。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高切面平滑度的铝棒无屑切割装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧一端连接有第一气缸组件(2)，所述第一气缸组件(2)伸长端连接有第一固定件(3)，所述第一固定件(3)由固定座(31)、固定气缸(32)、压环(33)构成，所述固定座(31)与第一气缸组件(2)伸长端转动连接，所述固定座(31)内壁固定连接有固定气缸(32)若干，所述固定气缸(32)伸长端固定连接有压环(33)，所述壳体(1)内上端连接有第二气缸组件(4)，所述第二气缸组件(4)伸长端固定连接有移动座(5)，所述移动座(5)固定连接有切割机(6)，所述壳体(1)上侧远离第一气缸组件(2)端固定连接有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)靠近壳体(1)外侧输出端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)下端连接有与壳体(1)连接的第二固定件(9)，所述双轴电机(7)另一侧输出端连接有与壳体(1)连接的空气压缩机(10)，所述空气压缩机(10)出气端固定连接有三通阀(11)，所述三通阀(11)下端固定连接有与壳体(1)固定连接的喷气板(12)，所述三通阀(11)侧端固定连接有导管(13)，所述导管(13)另一端固定连接有涡流管(14)，所述涡流管(14)上端固定连接有冷气管(15)，所述涡流管(14)下端连接有与壳体(1)连接的清洁件(16)，所述壳体(1)靠近切割机(6)下端固定连接由于与冷气管(15)固定连接且连通的冷气板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁泽保，胡兵权，
申请(专利权)人：大冶市福美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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