本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，所述水平底板的顶部固定连接有热剪炉，热剪炉的顶部固定连接有冷却组件，水平底板顶部的右侧固定连接有传送组件，传送组件包括与热剪炉右侧固定连接的水平承载板，水平承载板的顶部通过圆轴转动连接有转接框，水平承载板的顶部转动连接有控制伸缩杆，控制伸缩杆的顶端与水平承载板底部一侧转动连接，本实用新型专利技术涉及热剪炉技术领域。该用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，通过传送组件的设置，装置能够通过传送电动机的运行，进而带动降温后的铝棒从剪落的高点传送至装置的最低点，并且在整体传送过程中有效的避免了铝棒晃动，提高了装置运行时的稳定性。提高了装置运行时的稳定性。提高了装置运行时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置
[0001]本技术涉及热剪炉
，具体为一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置。
技术介绍
[0002]铝棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热剪切炉。铝棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。
[0003]随着经济的高速发展，铝棒热剪炉的需求量越来越大，一般铝棒热剪炉在将铝棒剪断后，直接将铝棒滚落进入备料区，实际生产中，刚被剪断的铝棒自身表面温度较高，未经冷却直接传送会影响设备寿命，另外铝棒滚落过程会对接料装置造成损伤，并且不利于后续的精准操作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，解决了一般铝棒热剪炉在将铝棒剪断后，直接将铝棒滚落进入备料区，实际生产中，刚被剪断的铝棒自身表面温度较高，未经冷却直接传送会影响设备寿命，另外铝棒滚落过程会对接料装置造成损伤，并且不利于后续的精准操作的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，包括水平底板，所述水平底板的顶部固定连接有热剪炉，所述热剪炉的顶部固定连接有冷却组件，所述水平底板顶部的右侧固定连接有传送组件，所述传送组件包括与热剪炉右侧固定连接的水平承载板，所述水平承载板的顶部通过圆轴转动连接有转接框，所述水平承载板的顶部转动连接有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆的顶端与水平承载板底部一侧转动连接，所述水平底板的顶部通过辅助条固定连接有运输盒，所述运输盒内壁的一侧固定连接有传送电动机，所述传送电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部的一侧通过支架固定连接有传送框，所述传送框内壁的两侧均固定连接有限制条。
[0006]优选的，所述冷却组件包括与热剪炉顶部固定连接的风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的表面连通有过滤板，所述过滤板的表面设置保护框架。
[0007]优选的，所述进风管表面的一侧转动连接有摆动板，所述摆动板的表面设置凹陷把手。
[0008]优选的，所述摆动板的一侧转动连接有挤压杆，所述挤压杆为树脂材料弹性杆。
[0009]优选的，所述风机出风口连通有出风管，所述出风管的表面设置托板。
[0010]优选的，所述出风管的表面连通有出风嘴，所述出风嘴的表面设置加强筋。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，通过水平底板顶部的右侧固定连接有传送组件，传送组件包括与热剪炉右侧固定连接的水平承载板，水平承载板的顶部通过圆轴转动连接有转接框，水平承载板的顶部转动连接有控制伸缩杆，控制伸缩杆的顶端与水平承载板底部一侧转动连接，水平底板的顶部通过辅助条固定连接有运输盒，运输盒内壁的一侧固定连接有传送电动机，传送电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹轴，螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块顶部的一侧通过支架固定连接有传送框，传送框内壁的两侧均固定连接有限制条，通过传送组件的设置，装置能够通过传送电动机的运行，进而带动降温后的铝棒从剪落的高点传送至装置的最低点，并且在整体传送过程中有效的避免了铝棒晃动，提高了装置运行时的稳定性，解决了铝棒滚落过程会对接料装置造成损伤，并且不利于后续的精准操作的问题。
[0014](2)、该用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，通过冷却组件包括与热剪炉顶部固定连接的风机，风机的进风口连通有进风管，进风管的表面连通有过滤板，过滤板的表面设置保护框架。进风管表面的一侧转动连接有摆动板，摆动板的表面设置凹陷把手。摆动板的一侧转动连接有挤压杆，挤压杆为树脂材料弹性杆。风机出风口连通有出风管，出风管的表面设置托板。出风管的表面连通有出风嘴，出风嘴的表面设置加强筋，通过冷却组件的设置，装置能够通过冷却组件对铝棒进行充分降温操作，并且相关降温结构能够更换，易于工作人员操作，解决了刚被剪断的铝棒自身表面温度较高，未经冷却直接传送会影响设备寿命的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术冷却组件结构的示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术传送组件结构的侧视图。
[0019]图中：1、水平底板；2、热剪炉；3、冷却组件；31、风机；32、进风管；33、过滤板；34、摆动板；35、挤压杆；36、出风管；37、出风嘴；4、传送组件；41、水平承载板；42、转接框；43、控制伸缩杆；44、运输盒；45、传送电动机；46、螺纹轴；47、螺纹块；48、传送框；49、限制条；410、圆轴；411、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供两种技术方案：
[0022]实施例一
[0023]一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，包括水平底板1，水平底板1的顶部固定连接有热剪炉2，热剪炉2的顶部固定连接有冷却组件3，水平底板1顶部的右侧固定连接有传送组件4，传送组件4包括与热剪炉2右侧固定连接的水平承载板41，水平承载板41的顶
部通过圆轴410转动连接有转接框42，水平承载板41的顶部转动连接有控制伸缩杆43，控制伸缩杆43的顶端与水平承载板41底部一侧转动连接，水平底板1的顶部通过辅助条固定连接有运输盒44，运输盒44内壁的一侧固定连接有传送电动机45，传送电动机45输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹轴46，螺纹轴46的表面螺纹连接有螺纹块47，螺纹块47顶部的一侧通过支架411固定连接有传送框48，传送框48内壁的两侧均固定连接有限制条49，通过传送组件4的设置，装置能够通过传送电动机45的运行，进而带动降温后的铝棒从剪落的高点传送至装置的最低点，并且在整体传送过程中有效的避免了铝棒晃动，提高了装置运行时的稳定性，解决了铝棒滚落过程会对接料装置造成损伤，并且不利于后续的精准操作的问题。
[0024]实施例二
[0025]与实施例一的主要区别在于：
[0026]一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，冷却组件3包括与热剪炉2顶部固定连接的风机31，风机31的进风口连通有进风管32，进风管32的表面连通有过滤板33，过滤板33的表面设置保护框架。进风管32表面的一侧转动连接有摆动板34，摆动板34的表面设置凹陷把手。摆动板34的一侧转动连接有挤压杆35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，包括水平底板(1)，其特征在于：所述水平底板(1)的顶部固定连接有热剪炉(2)，所述热剪炉(2)的顶部固定连接有冷却组件(3)，所述水平底板(1)顶部的右侧固定连接有传送组件(4)，所述传送组件(4)包括与热剪炉(2)右侧固定连接的水平承载板(41)，所述水平承载板(41)的顶部通过圆轴(410)转动连接有转接框(42)，所述水平承载板(41)的顶部转动连接有控制伸缩杆(43)，所述控制伸缩杆(43)的顶端与水平承载板(41)底部一侧转动连接，所述水平底板(1)的顶部通过辅助条固定连接有运输盒(44)，所述运输盒(44)内壁的一侧固定连接有传送电动机(45)，所述传送电动机(45)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹轴(46)，所述螺纹轴(46)的表面螺纹连接有螺纹块(47)，所述螺纹块(47)顶部的一侧通过支架(411)固定连接有传送框(48)，所述传送框(48)内壁的两侧均固定连接有限制条(49)。2.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁泽保，胡兵权，
申请(专利权)人：大冶市福美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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