一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统技术方案

本发明专利技术涉及二氧化碳富集技术领域，且公开了一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统，包括熟料冷却机、窑尾系统、制氧系统和取水冷却系统，所述熟料冷却机供风区域包括固定端供风区、第一供风区、第二供风区和第三供风区，且固定端供风区和第一供风区冷却风为窑尾系统的循环烟气与制氧系统制备的氧气组成的混合气体，所述熟料冷却机出风口的一端设有回转窑和三次风管。本发明专利技术不仅能够将富含氧气与二氧化碳的气体通过熟料加热后送入回转窑与分解炉，实现整个烧成系统的全氧燃烧与二氧化碳富集，同时能够调节氧气量，从而控制整个水泥全氧燃烧系统需氧量的多少，还能够实现第二供风区的熟料篦冷机上方的气体屏障。冷机上方的气体屏障。冷机上方的气体屏障。

【技术实现步骤摘要】
一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统


[0001]本专利技术涉及二氧化碳富集
，具体为一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统。

技术介绍

[0002]作为二氧化碳较大排放源的水泥工业开始逐渐采取二氧化碳减排措施，其中熟料篦式冷却机得到广泛使用，现有的冷却机系统高温区料床上方升温后的混合气容易和中温区料床上方热风混合，若中温区上方热风即以氮气为主的热空气，容易流向高温区熟料上方，进而通过窑头罩进而回转窑与三次风管，进而降低进入回转窑和三次风管中气体中CO2和O2浓度，提升了氮气浓度，进而降低富氧或全氧燃烧后窑尾烟气中CO2浓度。
[0003]为提高水泥烧成系统烟气中二氧化碳浓度，降低空气带来的氮气含量，需尽量保证入窑头罩的热风没有热空气混入，本专利技术提供了一种解决熟料冷却机高温区和中温区料床上方气体容易混淆、进而降低水泥全氧燃烧与二氧化碳富集系统的二氧化碳含量的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统，主要为解决现有的熟料冷却机高温区和中温区料床上方气体容易混淆、进而降低水泥全氧燃烧与二氧化碳富集系统的二氧化碳含量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统，包括熟料冷却机、窑尾系统、制氧系统和取水冷却系统，所述熟料冷却机供风区域包括固定端供风区、第一供风区、第二供风区和第三供风区，且固定端供风区和第一供风区冷却风为窑尾系统的循环烟气与制氧系统制备的氧气组成的混合气体，所述熟料冷却机出风口的一端设有回转窑和三次风管，三次风管出风口的一端固定连接有分解炉，所述第二供风区冷却风为窑尾循环烟气，第三供风区冷却风为空气。
[0009]进一步的，所述窑尾系统的出气口与去水冷却系统的进气口相连通，所述去水冷却系统的出气口的一端设有循环烟气主管道，且循环烟气主管道的出气口与熟料冷却机的固定端供风区、第一供风区和第二供风区进气管道的一侧相连通。
[0010]在前述方案的基础上，所述循环烟气主管道的一侧固定连接有第一流量阀。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定端供风区进气管道的一侧固定连接有第二流量阀，所述第一供风区进气管道的一侧固定连接有第三流量阀。
[0012]进一步的，所述第二供风区进气管道的一侧固定连接有第四流量阀。
[0013]在前述方案的基础上，所述制氧系统出风管道的一侧固定连接有第五流量阀。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定端供风区的一侧设有第一风机，所述第一
供风区的一侧设有第二风机，所述第二供风区的一侧设有第三风机，所述第三供风区的一侧设有第四风机。
[0015]进一步的，所述第一风机、第二风机、第三风机和第四风机均由≥2台风机并联组成，所述窑尾循环烟气中二氧化碳体积比≥65％。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术中熟料冷却机各段冷却风采用不同的气体，固定端、第一供风区供风采用富含二氧化碳与富含氧气的混合气体，混合气体由制备的氧气与水泥烧成系统窑尾富二氧化碳的循环烟气组成，这部分气体被熟料加热后入回转窑与分解炉，既提供了烧成系统燃料燃烧所需的氧气，又进行了二氧化碳富集，实现了整个烧成的全氧燃烧与二氧化碳富集，第二供风区采用富二氧化碳的循环烟气，充当“隔墙”，防止第三供风区的热空气入回转窑与分解炉，第三供风区采用空气，不用循环烟气，节省窑尾系统制备的富二氧化碳烟气，为窑尾富二氧化碳烟气的捕集、提纯与利用提供更多的外排量。
[0019]2、本专利技术通过在第一供风区与第三供风区之间设计充当“隔墙角色”的第二供风区，实现第二供风区的熟料篦冷机上方的“气体屏障”，防止第三供风区的热空气进入固定端与第一供风区的上方，比在第一供风区后设置硬件挡墙更适应拉风与供风的波动。
[0020]3、本专利技术通过制氧装置提供氧气量的调节，可以控制整个水泥全氧燃烧系统需氧量的多少，通过循环烟气量的调节，可以控制整个水泥全氧燃烧系统料气比，以更好地与窑尾预热预分解系统相适应。
[0021]4、本专利技术中整个烧成的燃料燃烧用风绝大多数风量来自冷却机供风，通过制氧浓度、氧气量的调节，可以最大限度地降低烟气中氮气的含量，若将剩余入燃料燃烧系统的气体也更换为循环烟气、富氧或纯氧气体，如送燃料风、空气炮风等用循环烟气替代空气，将燃烧器一次风也用富氧或全氧替代，整个全氧燃烧系统可以更大程度地提高系统烟气中的二氧化碳浓度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统的系统工艺流程结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统的带窑尾烟气去水冷却系统结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统的各供风区流量阀控制结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统的装置系统流量阀结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统的多组风机结构示意图。
[0027]图中：1、熟料冷却机；1
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1、固定端供风区；1
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2、第一供风区；1
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3、第二供风区；1
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4、第三供风区；2、回转窑；3、三次风管；4、分解炉；5、第一流量阀；6、第二流量阀；7、第三流量阀；8、第四流量阀；9、第五流量阀；10
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1、第一风机；10
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2、第二风机；10
‑
3、第三风机；10
‑
4、
第四风机；11、窑尾系统；12、制氧系统；13、取水冷却系统。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
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图5，一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统，熟料冷却机1供风区域分为固定端供风区1
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1、第一供风区1
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2、第二供风区1
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3和第三供风区1
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4，固定端供风区1
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1和第一供风区1
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2冷却风为窑尾系统11的循环烟气与制氧系统12制备的氧气组成的混合气体，混合气体中氧气体积比为25
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35％，鼓入熟料冷却机1后与熟料以换热形成进入回转窑2热风和进入三次风管3热风，三次风管3热风送入分解炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统，包括熟料冷却机(1)、窑尾系统(11)、制氧系统(12)和取水冷却系统(13)，其特征在于，所述熟料冷却机(1)供风区域包括固定端供风区(1
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1)、第一供风区(1
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2)、第二供风区(1
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3)和第三供风区(1
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4)，且固定端供风区(1
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1)和第一供风区(1
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2)冷却风为窑尾系统(11)的循环烟气与制氧系统(12)制备的氧气组成的混合气体，所述熟料冷却机(1)出风口的一端设有回转窑(2)和三次风管(3)，三次风管(3)出风口的一端固定连接有分解炉(4)，所述第二供风区(1
‑
3)冷却风为窑尾循环烟气，第三供风区(1
‑
4)冷却风为空气。2.根据权利要求1所述的一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统，其特征在于，所述窑尾系统(11)的出气口与去水冷却系统(13)的进气口相连通，所述去水冷却系统(13)的出气口的一端设有循环烟气主管道，且循环烟气主管道的出气口与熟料冷却机(1)的固定端供风区(1
‑
1)、第一供风区(1
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2)和第二供风区(1
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3)进气管道的一侧相连通。3.根据权利要求2所述的一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统，其特征在于，所述循环烟气主管道的一侧固定连接有第一流量阀(5)。4.根据权利要求1所述的一种全氧燃烧熟料冷却机供...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宇，吴涛，王东，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：