【技术实现步骤摘要】
一种无污染外排的节能冷却机
[0001]本专利技术涉及钢铁烧结
，具体涉及一种无污染外排的节能冷却机。
技术介绍
[0002]在钢铁烧结领域，大都通过冷却机对冷却烧结生产产生的热烧结矿进行冷却，冷却机在冷却烧结矿的过程中，冷却用风分别从各区域的下方穿越热烧结矿，沿着冷却机的运行方向，从入料端到出料端会被分为多个区域，靠近入料端的烧结矿温度高，靠近出料端的烧结矿温度低，因此，靠近入料端的风温高，靠近出料端的风温低。
[0003]目前，国内外钢企大都只对靠近入料端的热风进行收集利用，远离入料端的热风直接对空排放，不仅造成严重的大气污染，而且形成了巨大的能源浪费，不仅大大减少了钢铁烧结冷却过程的热循环利用的利用率，且对空排放的风量较大，易造成周围环境的污染，为此，找到一种既能保证冷却机的冷却效果，又能提高冷却机的热能利用率，杜绝冷却机无组织排放的方法已经迫在眉睫。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无污染外排的节能冷却机，用以解...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无污染外排的节能冷却机，包括环冷机体(001)，用于对烧结的热矿进行承载并输送，所述环冷机体(001)包括支撑架组(1)、具有运动功能的环冷机组(2)、上机罩(3)和下机罩(4)，所述环冷机组(2)、所述上机罩(3)和所述下机罩(4)均安装在所述支撑架组(1)上，并且所述上机罩(3)和所述下机罩(4)固定安装，与所述环冷机组(2)转动安装，其特征在于，还包括：可调节分区机构(002)，所述可调节分区机构(002)包括多组主分区组件，多组所述主分区组件均安装在所述上机罩(3)和所述下机罩(4)内，用于将上机罩(3)和下机罩(4)的内部分隔成至少五个区域，五个所述区域依次为上料区、高温区、中温区、低温区和下料区；余热回收及除尘机构(003)至少有一组，辅助降温机构(004)，所述辅助降温机构(004)包括至少一组辅助降温组件，至少一组所述辅助降温组件分别与至少一组供气组件之间相连通，用于对所述供气组件内部的温度进行降温，连通在所述上机罩(3)上的高温区、中温区和低温区上的至少一组余热回收锅炉(5)的出气端均通过供气组件分别与所述下机罩(4)上的中温区、低温区和高温区之间相连通，用于上机罩(3)区域内的余热进行充分回收利用，并减少对空排放的气量。2.根据权利要求1所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，其中一组所述主分区组件包括下分区板(6)、调节电动缸(7)、上板罩(8)、上分区板(9)；所述下分区板(6)安装在所述下机罩(4)的内部，用于对下机罩(4)的内部空间进行分隔，所述上板罩(8)安装在所述上机罩(3)上，所述调节电动缸(7)安装在所述上板罩(8)上，所述调节电动缸(7)的输出端延伸至所述上板罩(8)的内部并与所述上分区板(9)之间固定安装，所述上分区板(9)滑动安装在所述上板罩(8)的内部并部分延伸至所述上机罩(3)的内部，用于对上机罩(3)的内部空间进行分隔。3.根据权利要求1所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，所述余热回收及除尘机构(003)安装在所述上机罩(3)上和/或安装在环冷机体(001)外，所述余热回收及除尘机构(003)具有进气口，出气口及余热回收管(26)，所述的进气口和上机罩(3)连通，所述的出气口与下机罩(4)的入口处的风机相连通，所述余热回收及除尘机构(003)内设置导风板(27)，导风板(27)用于将烟气围绕所述余热回收管(26)旋转，进风口与沉降腔体相连通，所述进风口沿所述沉降腔体切线方向设置，导风板(27)位于所述沉降腔体内，所述余热回收管(26)的下部均设置有导风板(27)，所述余热回收及除尘机构(003)的冷却媒介出口与余热回收锅炉(5)回收的介质入口相连通，所述余热回收及除尘机构(003)包括至少一组余热回收锅炉(5)，至少一组所述余热回收锅炉(5)的进气端均通过进气组件分别与所述上机罩(3)上的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怡君，李高峰，高彦，朱明，高雷，胡建山，付振兴，
申请(专利权)人：秦皇岛新特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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