一种高效阻燃型木质复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效阻燃型木质复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明专利技术的高效阻燃型木质复合材料包括原料：木质纤维材料50～70份、聚乙烯20～25份、阻燃剂10～20份、空心微球隔热填料15～20份、硅烷偶联剂4～6份、抗氧剂2～3份、滑石粉2～3份、聚甲基丙烯酸0.3～0.5份。本发明专利技术通过上述原料的配合使用，使制得的高效阻燃型木质复合材料具有良好的力学性能，并且点燃时间长不易燃烧，燃烧时产热产烟量小，具有优异的防火阻燃性能，可大大降低火灾的危险性，在建筑领域具有极佳的市场应用前景。场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高效阻燃型木质复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，特别是涉及一种高效阻燃型木质复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]木材是一种可再生、可再循环利用和可自然降解的绿色材料和生物资源，它具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，可广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑、外部装饰等领域。但是过度使用木材会影响生态平衡，不符合绿色环保的发展需求，因此，研制一种大众化和广为应用的木质复合材料替代原木材料，满足建筑装修、家具制造的需要，是一种节约木材、降低成本、促进循环经济发展的重要途径。目前，大多数木质复合材料所用原料均为可燃或易燃材料，燃烧时会产生有毒有害气体，危害人体健康，不利于其推广应用。如何研制一种阻燃效果好的木质复合材料以降低火灾的危险性是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高效阻燃型木质复合材料及其制备方法，本专利技术的高效阻燃型木质复合材料具有良好的力学性能和优异的防火阻燃性能，可大大降低火灾的危险性，在建筑领域具有极佳的市场应用前景。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术目的之一是提供一种高效阻燃型木质复合材料，包括如下重量份的原料：木质纤维材料50～70份、聚乙烯20～25份、阻燃剂10～20份、空心微球隔热填料15～20份、硅烷偶联剂4～6份、抗氧剂2～3份、滑石粉2～3份、聚甲基丙烯酸0.3～0.5份。/>[0006]进一步地，所述木质纤维材料为木粉、稻壳和秸秆按2:1:1的质量比组成的混合物。
[0007]本专利技术中，聚乙烯是一种质轻无毒，具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能的热塑性材料，其价格低廉，成型加工容易，用于制备木质复合材料可提升其力学性能。
[0008]进一步地，所述阻燃剂为羟基锡酸锌，具有无毒、安全易使用以及良好的烟雾抑制效果；所述空心微球隔热填料为二氧化硅空心微球，具有良好的隔热作用。
[0009]进一步地，所述抗氧剂为聚乙烯蜡和2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚按1:3的质量比组成。
[0010]本专利技术目的之二是提供一种所述的高效阻燃型木质复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0011]将木质纤维材料粉碎并干燥，加入聚乙烯、硅烷偶联剂、抗氧剂、滑石粉和聚甲基丙烯酸混合均匀，然后加入阻燃剂和空心微球隔热填料进行搅拌，采用双螺杆挤出机熔融挤入到成型模具中注模，然后冷却、脱模，得到所述高效阻燃型木质复合材料。
[0012]进一步地，所述粉碎为粉碎至100～200目，所述干燥是将水分含量控制在5～6％。
[0013]进一步地，所述搅拌的转速为600～800r/min，时间为10～15min。
[0014]进一步地，所述双螺杆挤出机的温度为160～200℃。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术以木质纤维材料、聚乙烯、阻燃剂、空心微球隔热填料、硅烷偶联剂、抗氧剂、滑石粉、聚甲基丙烯酸为原料，通过合理配比，各物质协同作用，使得制备的高效阻燃型木质复合材料具有良好的力学性能，并且点燃时间长不易燃烧，燃烧时产热产烟量小，具有优异的防火阻燃性能，可大大降低火灾的危险性，在建筑领域具有极佳的市场应用前景。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]高效阻燃型木质复合材料的原料为：木质纤维材料60份、聚乙烯24份、阻燃剂15份、空心微球隔热填料18份、硅烷偶联剂5份、抗氧剂2.5份、滑石粉2.7份、聚甲基丙烯酸0.4份。
[0020]木质纤维材料为木粉、稻壳和秸秆按2:1:1的质量比组成的混合物；阻燃剂为羟基锡酸锌，空心微球隔热填料为二氧化硅空心微球；抗氧剂为聚乙烯蜡和2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚按1:3的质量比组成。
[0021]具体制备过程为：
[0022]将木质纤维材料粉碎至200目，干燥至水分含量为5％，加入聚乙烯、硅烷偶联剂、抗氧剂、滑石粉和聚甲基丙烯酸混合均匀，然后加入阻燃剂和空心微球隔热填料进行搅拌，速度为700r/min，时间为15min；采用双螺杆挤出机，在180℃下熔融挤入到成型模具中注模，然后冷却、脱模，得到高效阻燃型木质复合材料。
[0023]实施例2
[0024]高效阻燃型木质复合材料的原料为：木质纤维材料50份、聚乙烯20份、阻燃剂10份、空心微球隔热填料15份、硅烷偶联剂4份、抗氧剂2份、滑石粉2份、聚甲基丙烯酸0.3份。
[0025]木质纤维材料为木粉、稻壳和秸秆按2:1:1的质量比组成的混合物；阻燃剂为羟基锡酸锌，空心微球隔热填料为二氧化硅空心微球；抗氧剂为聚乙烯蜡和2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚按1:3的质量比组成。
[0026]具体制备过程为：
[0027]将木质纤维材料粉碎至100目，干燥至水分含量为6％，加入聚乙烯、硅烷偶联剂、抗氧剂、滑石粉和聚甲基丙烯酸混合均匀，然后加入阻燃剂和空心微球隔热填料进行搅拌，速度为600r/min，时间为10min；采用双螺杆挤出机，在160℃下熔融挤入到成型模具中注模，然后冷却、脱模，得到高效阻燃型木质复合材料。
[0028]实施例3
[0029]高效阻燃型木质复合材料的原料为：木质纤维材料70份、聚乙烯25份、阻燃剂20份、空心微球隔热填料20份、硅烷偶联剂6份、抗氧剂3份、滑石粉3份、聚甲基丙烯酸0.5份。
[0030]木质纤维材料为木粉、稻壳和秸秆按2:1:1的质量比组成的混合物；阻燃剂为羟基锡酸锌，空心微球隔热填料为二氧化硅空心微球；抗氧剂为聚乙烯蜡和2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲
基苯酚按1:3的质量比组成。
[0031]具体制备过程为：
[0032]将木质纤维材料粉碎至200目，干燥至水分含量为5％，加入聚乙烯、硅烷偶联剂、抗氧剂、滑石粉和聚甲基丙烯酸混合均匀，然后加入阻燃剂和空心微球隔热填料进行搅拌，速度为800r/min，时间为15min；采用双螺杆挤出机，在200℃下熔融挤入到成型模具中注模，然后冷却、脱模，得到高效阻燃型木质复合材料。
[0033]对所有实施例的高效阻燃型木质复合材料进行性能测试，抗弯强度按照GB/T 1936.1
‑
2009测定，抗压强度按照GB/T 1935
‑
2009测定，点燃时间、总热释放、总烟释放量按照ISO5660
‑
1《对火反应试验
‑
热释放、产烟量及质量损失速率第1部分：热释放速率(锥形量热仪法)》测定，结果见表1：
[0034]表1
[0035][00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效阻燃型木质复合材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：木质纤维材料50～70份、聚乙烯20～25份、阻燃剂10～20份、空心微球隔热填料15～20份、硅烷偶联剂4～6份、抗氧剂2～3份、滑石粉2～3份、聚甲基丙烯酸0.3～0.5份。2.根据权利要求1所述的高效阻燃型木质复合材料，其特征在于，所述木质纤维材料为木粉、稻壳和秸秆按2:1:1的质量比组成的混合物。3.根据权利要求1所述的高效阻燃型木质复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为羟基锡酸锌，所述空心微球隔热填料为二氧化硅空心微球。4.根据权利要求1所述的高效阻燃型木质复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为聚乙烯蜡和2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚按...

【专利技术属性】
技术研发人员：康昆勇，邓书端，朱刚，董春雷，夏炎，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：发明
国别省市：