一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒制造技术

本申请涉及铝灰处理设备技术领域，一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒，包括筒体和水箱，筒体包括中间筒和两端的进料口和出料口，其中中间筒的内径大于进料口和出料口，中间筒内部还安装有铝料破碎机构；水箱上安装有驱动机构，且驱动机构驱动出料口的外侧面转动；水箱的两侧均设有溢流槽，水箱的侧壁上安装有进水管道，进水管道的出水口连接有喷淋管，喷淋管上均匀分布有喷淋口，且喷淋口朝向筒体与水箱中水面的交界处。本申请具有冷却效果好，不易产生蒸汽的优点。生蒸汽的优点。生蒸汽的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒


[0001]本申请涉及铝灰处理设备
，尤其是涉及一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒。

技术介绍

[0002]冷灰筒是再生铝行业铝灰处理的一种必不可少的工具，它是反映再生铝铝灰处理过程中的一个重要环节，也是提高铝回收率的重要保证，在再生铝生产厂家里具有举足轻重的地位。
[0003]筛选式冷灰筒的主要功能是将回转炉中提炼铝水后的热灰通过水喷淋热交换达到降温。而采用水喷淋冷却的方式冷却效果差，容易烫吨袋，且在喷淋过程中容易产生大量蒸汽，需要连接外部罩子排出蒸汽，易被误以为是排烟。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒。
[0005]本申请提供的一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒采用如下的技术方案：
[0006]一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒，包括筒体和水箱，筒体包括中间筒和两端的进料口和出料口，其中中间筒的内径大于进料口和出料口，中间筒内部还安装有铝料破碎机构；水箱上安装有驱动机构，且驱动机构驱动出料口的外侧面转动；水箱的两侧均设有溢流槽，水箱的侧壁上安装有进水管道，进水管道的出水口连接有喷淋管，喷淋管上均匀分布有喷淋口，且喷淋口朝向筒体与水箱中水面的交界处。
[0007]通过采用上述技术方案，筒体采用中间直径大的中间筒和直径小的进料口和出料口，中间筒能够浸泡在水箱中进行水冷，中间筒内部安装的铝料破碎机构能够将进入到冷灰筒中的铝料进行破碎，使铝料具有较好的冷却效果。水箱上安装的驱动机构能够驱动出料口转动从而驱动整个筒体进行转动，从而让中间筒内的铝料随着筒体的转动进行翻转，使其能够散热均匀。
[0008]优选的，铝料破碎机构采用破碎狼牙棒或扬料板。
[0009]通过采用上述技术方案，铝料为粘性物料的时选用破碎狼牙棒进行破碎，铝料为无粘性的常规物料时采用扬料板对物料进行翻转破碎。
[0010]优选的，喷淋管的端部可拆卸连接在进水管道的出水口。
[0011]通过采用上述技术方案，喷淋管连接在进水管道上，能够将进水管道的水通过喷淋管上喷淋口喷入水箱中，能够降低筒体与水箱接触处的水汽蒸发的情况，有效避免蒸汽的产生。
[0012]优选的，喷淋管的内部设有螺旋导料杆，且螺旋导料杆的端部与喷淋管的端部转动连接，其中螺旋导料杆的两端分别设有驱动电机和从动轴承台。
[0013]通过采用上述技术方案，喷淋管内部设有的螺旋导料杆通过驱动电机的驱动，并且另一端与从动轴承台转动连接，能够将进水管道导入的水通过螺旋导料杆的作用将水输
送到喷淋管上的每个喷淋口处，保证整个喷淋管上的喷淋口均能够稳定的喷射水。
[0014]优选的，驱动机构包括出料口底部安装筒体电机，且筒体电机输出轴上的驱动齿轮通过链条与出料口上的从动齿轮啮合传动。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动机构安装在出料口上，通过筒体电机输出轴上的驱动齿轮能够驱动出料口上的从动齿轮转动，从而驱动整个筒体进行转动。
[0016]优选的，进料口和出料口的外侧面上均设有环状凸起，且环状凸起与进料口和出料口底部的支撑导轮适配，其中支撑导轮的轴面上开设有与环状凸起适配的凹槽。
[0017]通过采用上述技术方案，进料口和出料口外侧面上的环装凸起与支撑导轮轮面上的凹槽适配，保证整个筒体转动过程中的稳定。
[0018]优选的，进料口和出料口的外侧面上圆周阵列有三角加强板，且三角加强板的另一直角边与中间筒的两端面固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，进料口和出料口的外侧面与中间筒之间设有的三角加强板，能够提高中间筒分别与进料口和出料口之间的连接强度，保证筒体结构强度的稳定。
[0020]优选的，溢流槽底部连接的排水管道与水箱侧壁上的出水管道连通，且出水管道的出口设置在水箱的端部。
[0021]通过采用上述技术方案，溢流槽底部的排水管道能够将溢流槽上溢出表面热水及时排出，并且通过水箱侧壁上的出水管道将热水汇总到水箱的端部排出。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.将筒体的中间筒通过浸泡冷却的方式对冷灰筒中的铝料进行冷却，配合驱动机构驱动冷灰桶转动能够对冷却筒进行均匀的冷却，提高铝料冷却的均匀度，并且有效减少冷却水变成蒸汽的情况；
[0024]2.进水管道连接喷淋管，并通过喷淋管上的喷淋口将进水管道中的水喷向中间筒和水箱中水面的交界处，能够对刚受热的水进行混合冷却，有效避免其产生水蒸气。
附图说明
[0025]图1是一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒前侧整体结构示意图；
[0026]图2是一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒左侧整体结构示意图；
[0027]图3是一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒中喷淋管整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、筒体；11、中间筒；111、铝料破碎机构；12、进料口；13、出料口；131、从动齿轮；14、环状凸起；15、支撑导轮；16、三角加强板；2、水箱；21、驱动机构；211、筒体电机；212、驱动齿轮；22、溢流槽；221、排水管道；222、出水管道；23、进水管道；24、喷淋管；241、喷淋口；242、螺旋导料杆；243、驱动电机；244、从动轴承台。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒。
[0031]参照图1、图2及图3，一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒，包括筒体1和水箱2，筒体1包括中间筒11和两端的进料口12和出料口13，其中中间筒11的内径大于进料口12和出料口13，中间筒11内部还安装有铝料破碎机构111；水箱2上安装有驱动机构21，且驱动机构21驱
动出料口13的外侧面转动；水箱2的两侧均设有溢流槽22，水箱2的侧壁上安装有进水管道23，进水管道23的出水口连接有喷淋管24，喷淋管24上均匀分布有喷淋口241，且喷淋口241朝向筒体1与水箱2中水面的交界处。筒体1采用中间直径大的中间筒11和直径小的进料口12和出料口13，中间筒11能够浸泡在水箱2中进行水冷，中间筒11内部安装的铝料破碎机构111能够将进入到冷灰筒中的铝料进行破碎，使铝料具有较好的冷却效果。水箱2上安装的驱动机构21能够驱动出料口13转动从而驱动整个筒体1进行转动，从而让中间筒11内的铝料随着筒体1的转动进行翻转，使其能够散热均匀。
[0032]参照图1及图2，铝料破碎机构111采用破碎狼牙棒或扬料板。铝料为粘性物料的时选用破碎狼牙棒进行破碎，铝料为无粘性的常规物料时采用扬料板对物料进行翻转破碎。
[0033]参照图1、图2及图3，喷淋管24的端部可拆卸连接在进水管道23的出水口。喷淋管24连接在进水管道23上，能够将进水管道23的水通过喷淋管24上喷淋口241喷入水箱2中，能够降低筒体1与水箱2接触处的水汽蒸发的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒，其特征在于：包括筒体(1)和水箱(2)，所述筒体(1)包括中间筒(11)和两端的进料口(12)和出料口(13)，其中中间筒(11)的内径大于进料口(12)和出料口(13)，所述中间筒(11)内部还安装有铝料破碎机构(111)；所述水箱(2)上安装有驱动机构(21)，且驱动机构(21)驱动出料口(13)的外侧面转动；水箱(2)的两侧均设有溢流槽(22)，水箱(2)的侧壁上安装有进水管道(23)，所述进水管道(23)的出水口连接有喷淋管(24)，所述喷淋管(24)上均匀分布有喷淋口(241)，且喷淋口(241)朝向筒体(1)与水箱(2)中水面的交界处。2.根据权利要求1所述的一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒，其特征在于：所述铝料破碎机构(111)采用破碎狼牙棒或扬料板。3.根据权利要求1所述的一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒，其特征在于：所述喷淋管(24)的端部可拆卸连接在进水管道(23)的出水口。4.根据权利要求3所述的一种通过浸泡冷却的新型冷灰筒，其特征在于：所述喷淋管(24)的内部设有螺旋导料杆(242)，且螺旋导料杆(242)的端部与喷淋管(24)的端部转动连接，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌凯，茆寿华，秦彪，
申请(专利权)人：江苏华茄冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：