铸锭机模底水冷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸锭机模底水冷技术领域，且公开了铸锭机模底水冷设备，包括两个竖板，所述两个所述竖板之间固定连接有底板，两个所述竖板之间固定连接有水冷机构，所述竖板一侧固定连接有循环机构，所述水冷机构包括模具，所述模具设置于两个竖板之间，所述竖板一侧固定连接有滑轨，所述模具两侧底部均设置有衔接板，所述衔接板底端均固定连接有滑轮。铸锭机模底水冷设备，通过水冷机构的设计，在进行工作时，铝锭浸泡在水中，冷却水通过模具对铝锭进行冷却，同时在模具被传送过程中，高挡板可以对水进行遮挡，当水过满时，则通过高挡板进行溢出，通过以上方式可以有效避免水分溢出后造成资源浪费的情况发生。造成资源浪费的情况发生。造成资源浪费的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
铸锭机模底水冷设备


[0001]本技术涉及铸锭机模底水冷
，具体为铸锭机模底水冷设备。

技术介绍

[0002]铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭被进一步机械加工成多种新的形状，铸锭工作需要在铸锭机中进行，其中铸锭机模指钢锭模，是钢液凝固成锭的模型，根据冶炼钢种以及钢锭的用途、特性和尺寸的不同，可采用各种类型的钢锭模，从外形看，可分为上大下小和上小下大、开底和封底、带保温帽和不带保温帽的。按断面形状有正方形、圆形、多角形、扁平形等，其中以方形和扁形为。
[0003]目前现有的模底水冷铸锭机在进行使用时，需要在模具底部加水，达到水冷效果，但机模在冷却水中移动的时候，冷却水在存在有溢出的情况，水分溢出后会造成资源浪费的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铸锭机模底水冷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸锭机模底水冷设备，包括两个竖板，所述两个所述竖板之间固定连接有底板，两个所述竖板之间固定连接有水冷机构，所述竖板一侧固定连接有循环机构。
[0006]所述水冷机构包括模具，所述模具设置于两个竖板之间，所述竖板一侧固定连接有滑轨，所述模具两侧底部均设置有衔接板，所述衔接板底端均固定连接有滑轮，所述滑轮延伸入滑轨内部并与滑轨相匹配，所述底板顶部固定连接有两个高挡板。
[0007]优选的，所述模具顶部设置有螺栓，所述衔接板与模具通过螺栓固定连接，所述模具外部固定连接有加强筋，通过螺栓固定后的衔接板在拆卸时更加便捷。
[0008]优选的，所述底板底部固定连接有水管，水管的出口处设有水压板，所述水管贯穿其中一个竖板并与竖板固定连接，所述水管一侧设置有阀门，阀门可以控制水管内的水进出。
[0009]优选的，所述循环机构包括箱体，所述箱体固定连接于竖板一侧，所述竖板上开设有排水口，所述箱体设置于排水口一侧，水分通过排水口进入箱体内部。
[0010]优选的，所述箱体内部固定连接有散热板，所述散热板上开设有散热孔，所述散热板贯穿箱体顶部，散热板可以对箱体内的水进行散热。
[0011]优选的，所述竖板一侧固定连接有矩形板，所述矩形板顶部固定连接有水泵，所述水泵两侧均固定连接有衔接管，两个所述衔接管均贯穿箱体底部并与箱体固定连接，水泵将箱体内的水抽出进行冷却循环。
[0012]优选的，所述竖板顶部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆底部与箱体顶部转动连接，所述转动杆外部固
定连接有扇叶，扇叶转动后可以对散热板进行风冷散热。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了铸锭机模底水冷设备。具备以下有益效果：
[0014]1、铸锭机模底水冷设备，通过水冷机构的设计，在进行工作时，铝锭浸泡在水中，冷却水通过模具对铝锭进行冷却，同时在模具被传送过程中，高挡板可以对水进行遮挡，当水过满时，则通过高挡板进行溢出，通过以上方式可以有效避免水分溢出后造成资源浪费的情况发生，快速排热水配合快速进冷水形成循环，带着热量让水在产生蒸汽之前被循环，所述整条线在铸锭时不产生蒸汽，同时可使铝锭快速结晶，形成较好的致密性。
[0015]2、铸锭机模底水冷设备，通过循环机构的设计，则通过高挡板进行溢出，溢出后的水通过排水口进入至箱体内部，此时箱体内部的散热板可以将水中的热量向外界传递出去，同时电机工作并带动转动杆转动，转动杆带动扇叶转动后对散热板进行风冷，以便于散热板能够持续性地对水进行导热。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为箱体的侧视剖视图。
[0021]图中：1、竖板；2、底板；3、水冷机构；31、模具；32、滑轨；33、衔接板；34、滑轮；35、高挡板；36、螺栓；37、水管；371、水压板；38、阀门；39、加强筋；4、循环机构；41、箱体；42、排水口；43、散热板；44、矩形板；45、水泵；46、衔接管；47、横板；48、电机；49、转动杆；491、扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供以下技术方案：
[0024]实施例一
[0025]结合图1至图4，铸锭机模底水冷设备，包括两个竖板1，两个竖板1之间固定连接有底板2，两个竖板1之间固定连接有水冷机构3，竖板1一侧固定连接有循环机构4。
[0026]水冷机构3包括模具31，模具31设置于两个竖板1之间，竖板1一侧固定连接有滑轨32，模具31两侧底部均设置有衔接板33，衔接板33底端均固定连接有滑轮34，滑轮34延伸入滑轨32内部并与滑轨32相匹配，底板2顶部固定连接有两个高挡板35，模具31顶部设置有螺栓36，衔接板33与模具31通过螺栓36固定连接，所述模具31外部固定连接有加强筋39，底板2底部固定连接有水管37，水管37的出口处设有水压板371，水管37贯穿其中一个竖板1并与竖板1固定连接，水管37一侧设置有阀门38。
[0027]在进行工作时，铝锭浸泡在水中，冷却水通过模具31对铝锭进行冷却，同时在模具
31被传送过程中，高挡板35可以对水进行遮挡，通过水管37进水，并且设置在水管37顶部的水压板371能够保证水的稳定输入，当水过满时，则通过高挡板35进行溢出，通过以上方式可以有效避免水分溢出后造成资源浪费的情况发生。
[0028]实施例二
[0029]参阅图1
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4，并在实施例一的基础上，进一步得到循环机构4包括箱体41，箱体41固定连接于竖板1一侧，竖板1上开设有排水口42，箱体41设置于排水口42一侧，箱体41内部固定连接有散热板43，散热板43上开设有散热孔，散热板43贯穿箱体41顶部，竖板1一侧固定连接有矩形板44，矩形板44顶部固定连接有水泵45，水泵45两侧均固定连接有衔接管46，两个衔接管46均贯穿箱体41底部并与箱体41固定连接，竖板1顶部固定连接有横板47，横板47底部固定连接有电机48，电机48通过输出轴固定连接有转动杆49，转动杆49底部与箱体41顶部转动连接，转动杆49外部固定连接有扇叶491。
[0030]在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在进行工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸锭机模底水冷设备，包括两个竖板(1)，其特征在于：所述两个所述竖板(1)之间固定连接有底板(2)，两个所述竖板(1)之间固定连接有水冷机构(3)，所述竖板(1)一侧固定连接有循环机构(4)；所述水冷机构(3)包括模具(31)，所述模具(31)设置于两个竖板(1)之间，所述竖板(1)一侧固定连接有滑轨(32)，所述模具(31)两侧底部均设置有衔接板(33)，所述衔接板(33)底端均固定连接有滑轮(34)，所述滑轮(34)延伸入滑轨(32)内部并与滑轨(32)相匹配，所述底板(2)顶部固定连接有两个高挡板(35)。2.根据权利要求1所述的铸锭机模底水冷设备，其特征在于：所述模具(31)顶部设置有螺栓(36)，所述衔接板(33)与模具(31)通过螺栓(36)固定连接，所述模具(31)外部固定连接有加强筋(39)。3.根据权利要求1所述的铸锭机模底水冷设备，其特征在于：所述底板(2)底部固定连接有水管(37)，水管(37)的出口处设有水压板(371)，所述水管(37)贯穿其中一个竖板(1)并与竖板(1)固定连接，所述水管(37)一侧设置有阀门(38)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌凯，茆寿华，秦彪，
申请(专利权)人：江苏华茄冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：