一种软钎料拉伸试样浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软钎料拉伸试样浇铸模具，包括模体，模体包括左半型和与之配合的右半型，所述左半型和右半型底部安装有一个共同的底板，左半型和右半型配合处设置有型腔。所述左半型与右半型上均设置有至少一个通孔，每个通孔内设置有顶推件，所述顶推件通过通孔顶推出浇铸件。所述左半型和右半型上设置有锁扣，所述锁扣包括固定件和活动件，分别固定在左半型和右半型两侧。同时，所述模体上设置有冷却水道和测温装置进行控温，通过排气道进行气体排放。通过上述结构，使浇铸模具控温方便，操作容易，脱模简单，避免了敲砸导致模具变形；同时提高了铸件质量，减少了铸件用料。减少了铸件用料。减少了铸件用料。

【技术实现步骤摘要】
一种软钎料拉伸试样浇铸模具


[0001]本技术属于模具
，特别涉及一种软钎料拉伸试样浇铸模具

技术介绍

[0002]为测得材料拉伸力学性能，往往要对材料进行拉伸试验。对某种产品来说，通常采用直接拉伸测得产品拉伸力学性能，而对一种材料而言，则需熔炼、浇铸，按照标准规定制备拉伸试样进行拉伸试验。对钎料合金而言，后续产品应用需要重熔焊接，对成型加工后的形变强化性能往往不重视，当然钎料合金产品形状不规则、尺寸精细也不允许进行拉伸试验。因此，钎料合金产品均以熔炼、浇铸来制备拉伸试样测量拉伸性能，用原材料拉伸性能代表产品拉伸性能。
[0003] 在日本工业标准JIS Z 3198中规定了浇铸模具的形状为：包括由左半型1和右半型2组成的模体及分别位于模体两端的两个固定圆环19。
[0004] 在日本工业标准JIS Z 3198中，试样浇铸温度要比熔点高100℃
±
5℃，浇铸时铸型为常温，加工余量要求标距部位直径余量20mm以上，试样长度余量30mm以上，这控制了铸件的冷却速度。然而，由于浇铸完铸型会升温，为保持铸型为常温，还需进行水冲冷却，擦干表面水珠然后用吹风筒烘干水分，软钎料合金在铸型中脱模困难，往往需要费很大功夫敲开，还有使模具变形的风险。

技术实现思路

[0005]针对上述软钎料浇铸模具脱模困难的问题，本技术提供了一种脱模简单的软钎料拉伸试样浇铸模具。
[0006]以下是本技术具体内容：
[0007]一种软钎料拉伸试样浇铸模具，包括模体，所述模体包括左半型和与之配合的右半型，所述左半型和右半型底部安装有一个共同的底板，左半型和右半型配合处设置有型腔。
[0008]所述左半型与右半型上均设置有至少一个通孔，每个通孔内设置有顶推件，所述顶推件包括顶推件头端，顶推杆和顶推件尾端，顶推件头端比顶推杆大，顶推件尾端具有螺纹，螺纹上设置有螺母和垫片，顶推杆尾端伸出半型部分套有弹簧，与螺母、垫片组合成顶出件复原机构。
[0009]所述模体两侧分别设置有锁扣，所述锁扣用于将左半型和右半型连接在一起，所述锁扣包括固定件和活动件，所述固定件和活动件分别固定设置在左半型和右半型上。
[0010]通过设置双锁扣左右半型、底板、顶推机构，使浇铸模具脱模简单，避免了敲砸导致模具变形。
[0011]作为一种优选方式，左半型和右半型上分别设置有入水口，入水口连接有冷却水道，冷却水道连接有出水口，所述冷却水道围绕型腔呈环形分布。每个上述入水口与外部进水管连接，每个出水口与外部出水管连接。
[0012]通过设置该冷却水道，能够更方便地使铸件冷却下来。
[0013]进一步地，所述浇铸模具还包括测温机构，该测温机构包括表头和热电偶芯，表头安装在左半型或右半型上，安装有表头的半型上设置有热电偶芯通道，所述热电偶芯从所述热电偶芯通道伸入型腔内壁测温。
[0014]通过设置测温机构，与冷却水道配合，使浇铸模具控温方便，操作简单，能控制铸件冷却速度。
[0015]作为一种优选方式，所述模体上设置有至少一个排气道，所述排气道连通型腔与大气环境。
[0016]进一步地，所述排气道的直径小于或等于0.5毫米。
[0017]进一步地，所述排气道中间设置有排气腔，所述排气腔截面可以是圆形、方形、椭圆形等任意形状。
[0018] 通过设置标准拉伸试样尺寸的型腔、排气腔、排气孔，使铸件浇铸过程中排气更容易，与日本工业标准JIS Z 3198浇铸模具相比，减少了铸件表面气孔数量和大小，保证了铸件的表面质量，同时大大减少了铸件用料，从1500g用料减少到260g，降低成本，减少了浪费。
[0019]作为一种优选方式，所述型腔上方设置有冒口，所述冒口根部与型腔上端留有切割标记，冒口两侧具有斜度。
[0020]进一步地，冒口高度等于0.8
‑
1.8倍的冒口根部直径，冒口根部直径等于1.2
‑
1.5倍的型腔上端直径，冒口两侧斜度5
‑8°
。
[0021]作为最优选方案，冒口高度等于1.7倍的冒口根部直径，冒口根部直径等于1.2倍的型腔上端直径，冒口两侧斜度为5
°
。
[0022]通过设置冒口，对拉伸试样进行补缩，保证了铸件的内部质量，留有切割标记，方便加工去除。
[0023]进一步地，所述左半型上具有型腔的面上设置有限位块，所述右半型上具有与所述限位块相适配的凹槽，所述限位块与凹槽均具有斜度。
[0024]进一步地，所述型腔为拉伸试样形状，根据需求改变拉伸试样夹头形状尺寸、标距部位直径。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0026]1、本技术通过设置测温机构、冷却水道，使浇铸模具控温方便，操作简单，能控制铸件冷却速度。
[0027] 2、本技术通过设置双锁扣左右半型、底板、顶推机构、限位块，使浇铸模具脱模简单，避免了敲砸导致模具变形；同时，与常规铰链式半开模相比，双锁扣左右半型、底板、限位块的组合配合能避免两个半芯腔上下左右错位，同时底板还有避免模具摆放底部不平、杂物影响等，保证了铸件的质量。
[0028] 3、本技术通过设置标准拉伸试样尺寸的型腔、排气腔、排气孔，使铸件浇铸过程中排气更容易，与日本工业标准JIS Z 3198浇铸模具相比，减少了铸件表面气孔数量和大小，保证了铸件的表面质量，同时大大减少了铸件用料，从1500g用料减少到260g，降低成本，减少了浪费。
[0029] 4、本技术通过设置冒口，对拉伸试样进行补缩，保证了铸件的内部质量，留
有切割标记，方便加工去除。配合测温机构、冷却水道的控制铸件冷却速度和标准拉伸试样尺寸的型腔、排气腔、排气孔的保证表面质量，使浇铸模具直接浇铸出来的拉伸试样可以不用机加工，直接拉伸就能达到日本工业标准JIS Z 3198中规定浇铸模具制成拉伸试样的力学拉伸性能，具备优秀的替代性。
附图说明
[0030]图1为现有技术日本标准的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例顶推件的结构示意图；
[0033]图4为本技术冒口的结构示意图。
[0034]图中：1
‑
左半型；2
‑
右半型；3
‑
型腔；4
‑
排气腔；5
‑
排气道；6
‑
限位块；7
‑
出水口；8
‑
入水口；9
‑
测温机构；10
‑
顶推件；11
‑
锁扣；13
‑
底板；14
‑
通孔；15
‑
凹槽；16
‑
冒口；17
‑
冒口根部；18
‑
过渡区；19...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软钎料拉伸试样浇铸模具，包括模体，所述模体包括左半型（1）和与之配合的右半型（2），其特征在于，所述左半型（1）和右半型（2）底部安装有一个共同的底板（13），左半型（1）和右半型（2）配合处设置有型腔（3）；所述左半型（1）与右半型（2）上均设置有至少一个通孔（14），每个通孔（14）内设置有顶推件（10），所述顶推件（10）包括顶推件头端（1001），顶推杆（1002）和顶推件尾端（1003），顶推件头端（1001）比顶推杆（1002）大，顶推件尾端（1003）具有螺纹，螺纹上设置有螺母（1004）和垫片（1005），顶推杆尾端（1003）伸出半型部分套有弹簧（1006），与螺母（1004）、垫片（1005）组合成顶出件复原机构；所述模体两侧分别设置有锁扣（11），所述锁扣（11）用于将左半型（1）和右半型（2）连接在一起，所述锁扣（11）包括固定件（1101）和活动件（1102），所述固定件（1101）和活动件（1102）分别固定设置在左半型（1）和右半型（2）上。2.根据权利要求1所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述左半型（1）和右半型（2）上分别设置有入水口（8），所述入水口连接有冷却水道，冷却水道连接有出水口（7），所述冷却水道围绕型腔呈环形分布。3.根据权利要求2所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述浇铸模具还包括测温机构（9），所述测温机构（9）包括表头和热电偶芯，所述表头安装在左半型（1）或右半型（2）上，安装有表头的所述半型上设置有热电偶芯通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钦耀，林献，黄耀林，李志豪，蔡航伟，
申请(专利权)人：广州汉源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：