【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于物料预处理，更具体地说，是涉及一种球料烧结前预热装置及方法。
技术介绍
1、烧结工艺是将烧结原料（铁粉、燃料、熔剂等）混合造球后装入烧结台车，再被点火器引燃后同时通过抽风机抽风提供充分的氧气与负压将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使得烧结过程随着烧结机的运行逐渐向下进行，进而完成烧结过程。在传统的烧结过程中混合料中水分会被富集到未被引燃的混合料内，形成过湿层，过湿层会影响料层透气性，从而影响烧结矿的产量和质量，而且也会使得烧结的能耗比较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种球料烧结前预热装置及方法，以解决现有技术中存在的传统的烧结过程中混合料中水分富集，影响烧结矿的产量和质量，且使得烧结的能耗比较高的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种球料烧结前预热装置，包括预热仓、物料抛洒输送机构、热风主管和热风分配管，预热仓前端设有进料口，后端设有出料口，且进料口和出料口上均设有封闭组件，用以遮挡进料口和出料口，上部设有排气组件；物料抛洒输送机构穿设在预热仓内，用于将物料从进料口送入预热仓，并在预热仓中抛洒后，从出料口输送出来；热风主管设在预热仓内，且与外部的热风源连接，用以通过热风；热风分配管设在预热仓内，且一端与热风主管连通，另一端朝向物料抛洒处设置，以向抛洒的物料喷吹热风。
3、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，物料抛洒输送机构包括多级输送带和/或台车和/或链
4、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，预热仓下部设有蓄热保温填料，热风主管和热风分配管均穿设在预热仓的蓄热保温填料内；蓄热保温填料包括用于蓄热的蓄热料和用于导热的导热体，导热体混在蓄热料内；导热体为连续结构。
5、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，热风分配管包括多个支管组件，多个支管组件间隔设置在热风主管上；每个支管组件均包括换热支管、导向管和限流阀，换热支管埋设在蓄热保温填料内，且一端与热风主管连通，另一端延伸至蓄热保温填料顶部，导向管位于预热仓内，且一端与换热支管连接，另一端朝向物料抛洒处，限流阀设在导向管上，用于限制导向管内气流的流速。
6、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，导向管上还设有s形缓冲段，s形缓冲段为s形结构，且底部设有直径大于导向管内径的腔体，且腔体进气端的管道向腔体内延伸并凸出于腔体的内壁，腔体出气端的管道与腔体的内壁平滑过渡。
7、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，热风分配管还包括调压换热管和连通管，调压换热管埋设在预热仓的蓄热保温填料内，且一端延伸至预热仓外部，连通管连通调压换热管和热风主管，调压换热管的出口设有压力阀，用于在压力大于额定值时排气，以调节热风主管内的压力。
8、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，导向管上还设有s形缓冲段，s形缓冲段为s形结构，且底部设有直径大于导向管内径的腔体，且腔体进气端的管道向腔体内延伸并凸出于腔体的内壁，腔体出气端的管道与腔体的内壁平滑过渡。
9、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，热风主管的上部设有导流换热片；导流换热片为与热风主管轴线呈夹角设置的翅片结构。
10、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，球料烧结前预热装置还包括灰分清理组件，灰分清理组件设在热风主管的下部，用于清理热风主管内沉淀的灰分；灰分清理组件包括螺杆、刮板、驱动器和两个排灰管，螺杆沿热风主管的轴线方向前后转动设置在热风主管内，驱动器与螺杆一端连接，以带动螺杆转动，刮板设在螺杆上，并通过螺纹结构与螺杆配合，以在螺杆的带动下沿热风主管前后运动；两个排灰管分别设在热风主管两端，用以排出灰分。
11、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，热风主管的一端设有烟气汇集组件，热风主管与烟气汇集组件之间设有烟气限速组件；烟气限速热风主管组件包括竖管、上拦网、下拦网、多个气凝胶球和缓冲气室，竖管下端与烟气汇集组件连接，上端与热风主管连接，竖管中部设有膨大部；上拦网设在竖管上部；下拦网设在竖管下部；多个气凝胶球设在竖管内，且被拦截在上拦网与下拦网之间；缓冲气室与竖管的膨大部连通。
12、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种球料烧结前预热方法，应用上述的球料烧结前预热装置，包括如下步骤：
13、将球料烧结过程中的产生的烟气，先通过蓄热保温材料，再通入烧结前的球料中，对球料进行预热和干燥。
14、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，包括如下步骤：
15、s100、向烧结前的球料中加入返矿并混合后，形成混合物料；
16、s200、对混合物料进行抛洒；
17、s300、将球料烧结过程中的产生的烟气先通过蓄热保温材料，再向抛洒的混合物料中喷吹。
18、本专利技术提供的球料烧结前预热装置及方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术在进行烧结等工序时通过将冷却机或其他热源的烟气等热风通入热风主管，再通过物料抛洒输送机构将物料送入预热仓，使得热风通入物料中对物料进行加热，并蒸发其中的水分，之后预热仓中富含水分的气体通过排气组件排出，以防止水分在预热仓中聚集或从预热仓的进料口和出料口溢出，引发危险；物料在预热仓中经过一次或多次的预热后，可以从出料口再导入进料口，进行再次预热，直至达到要求；能够充分利用烟气余热的同时，充分对物料进行干燥预热，获得含水量适宜的物料，在后续的烧结过程中，就不会出现过湿层，从而有利于提升烧结矿的产量和质量，预热过程使得物料的温度比较高，烧结过程中的能耗也比较低，有利于降低生产成本。
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1.一种球料烧结前预热装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述物料抛洒输送机构（20）包括多级输送带和/或台车和/或链板机，当所述物料抛洒输送机构（20）包括多级输送带时，上一级输送带的出料端与下一级输送带的入料端之间具有高度落差；所述排气组件（13）包括设在所述预热仓（10）上的排气管和设在所述排气管上的排气风机。
3.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述预热仓（10）下部设有蓄热保温填料（12），所述热风主管（30）和所述热风分配管（50）均穿设在所述预热仓（10）的蓄热保温填料（12）内；所述蓄热保温填料（12）包括用于蓄热的蓄热料和用于导热的导热体，所述导热体混在所述蓄热料内；所述导热体为连续结构。
4.如权利要求3所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述热风分配管（50）包括多个支管组件，多个所述支管组件间隔设置在所述热风主管（30）上；每个所述支管组件均包括换热支管（53）、导向管（54）和限流阀（55），所述换热支管（53）埋设在所述蓄热保温填料（12）内，且一端与所
5.如权利要求4所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述导向管（54）上还设有S形缓冲段（56），所述S形缓冲段（56）为S形结构，且底部设有直径大于所述导向管（54）内径的腔体，且所述腔体进气端的管道向腔体内延伸并凸出于所述腔体的内壁，所述腔体出气端的管道与所述腔体的内壁平滑过渡。
6.如权利要求4所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述热风分配管（50）还包括调压换热管（51）和连通管（52），所述调压换热管（51）埋设在所述预热仓（10）的蓄热保温填料（12）内，且一端延伸至所述预热仓（10）外部，所述连通管（52）连通所述调压换热管（51）和所述热风主管（30），所述调压换热管（51）的出口设有压力阀，用于在压力大于额定值时排气，以调节所述热风主管（30）内的压力。
7.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述热风主管（30）的上部设有导流换热片（31）；所述导流换热片（31）为与所述热风主管（30）轴线呈夹角设置的翅片结构；所述球料烧结前预热装置还包括灰分清理组件（40），所述灰分清理组件（40）设在所述热风主管（30）的下部，用于清理所述热风主管（30）内沉淀的灰分；所述灰分清理组件（40）包括螺杆（41）、刮板（42）、驱动器（43）和两个排灰管（44），所述螺杆（41）沿所述热风主管（30）的轴线方向前后转动设置在所述热风主管（30）内，所述驱动器（43）与所述螺杆（41）一端连接，以带动所述螺杆（41）转动，所述刮板（42）设在所述螺杆（41）上，并通过螺纹结构与所述螺杆（41）配合，以在所述螺杆（41）的带动下沿热风主管（30）前后运动；两个所述排灰管（44）分别设在所述热风主管（30）两端，用以排出灰分。
8.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于，所述热风主管（30）的一端设有烟气汇集组件（32），所述热风主管（30）与所述烟气汇集组件（32）之间设有烟气限速组件（33）；所述烟气限速热风主管（30）组件（33）包括：
9.一种球料烧结前预热方法，其特征在于，应用如权利要求1-8任一项所述的球料烧结前预热装置，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的球料烧结前预热方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种球料烧结前预热装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述物料抛洒输送机构（20）包括多级输送带和/或台车和/或链板机，当所述物料抛洒输送机构（20）包括多级输送带时，上一级输送带的出料端与下一级输送带的入料端之间具有高度落差；所述排气组件（13）包括设在所述预热仓（10）上的排气管和设在所述排气管上的排气风机。
3.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述预热仓（10）下部设有蓄热保温填料（12），所述热风主管（30）和所述热风分配管（50）均穿设在所述预热仓（10）的蓄热保温填料（12）内；所述蓄热保温填料（12）包括用于蓄热的蓄热料和用于导热的导热体，所述导热体混在所述蓄热料内；所述导热体为连续结构。
4.如权利要求3所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述热风分配管（50）包括多个支管组件，多个所述支管组件间隔设置在所述热风主管（30）上；每个所述支管组件均包括换热支管（53）、导向管（54）和限流阀（55），所述换热支管（53）埋设在所述蓄热保温填料（12）内，且一端与所述热风主管（30）连通，另一端延伸至所述蓄热保温填料（12）顶部，所述导向管（54）位于所述预热仓（10）内，且一端与所述换热支管（53）连接，另一端朝向物料抛洒处，所述限流阀（55）设在所述导向管（54）上，用于限制所述导向管（54）内气流的流速。
5.如权利要求4所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述导向管（54）上还设有s形缓冲段（56），所述s形缓冲段（56）为s形结构，且底部设有直径大于所述导向管（54）内径的腔体，且所述腔体进气端的管道向腔体内延伸并凸出于所述腔体的内壁，所述腔体出气端的管道与所述腔体的内壁平滑过渡。
6.如权利要求4所述的球料烧结前预热装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高彦，刘怡君，朱明，李高阳，
申请(专利权)人：秦皇岛新特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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