烧结装置及烧结工艺生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结装置及烧结工艺生产设备，所述烧结装置包括：用于运送烧结料的运输机构、设置在所述运输机构下方的抽风机构以及用于点燃烧结料的点火机构，还包括：反应罩，所述反应罩罩设在所述运输机构的上方，所述反应罩与所述运输机构围成介质与点燃后的烧结料反应的反应空间，所述反应罩上开设有用于添加介质的介质添加口，所述介质添加口与所述反应空间连通。本实用新型专利技术的烧结装置通过设置反应罩，可以与运输机构配合形成反应空间，防止介质以及介质燃烧的产物外泄，同时，在介质燃烧过程中，使燃烧产物充满反应罩内部，使气体分布更加均匀，提高脱除污染物的反应效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
烧结装置及烧结工艺生产设备


[0001]本技术涉及熟料生产工艺及设备
，特别是一种烧结装置及烧结工艺生产设备。

技术介绍

[0002]氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物NO
x
有多种：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。
[0003]现有烧结工艺中，在生产过程中产生的污染物中还存有二氧化硫、一氧化碳、二噁英、二氧化碳、过量的水蒸气和固体颗粒物，这些污染物进入大气后容易形成酸雾、碱雾。
[0004]现有的氮氧化物净化技术主要有：SNCR、SCR、活性炭(焦)和氧化法。其中SNCR、SCR、活性炭(焦)法均存在氨逃逸的问题。SNCR法存在烟气温度要求高，反应效率低的问题，SCR不可避免地会产生固体废弃物，大量的固体废弃物对有些地区而言，存在无法消纳处理的问题；SCR法使用的催化剂在使用寿命到期后，大多属于危险废弃物，届时存在回收处理难度；活性炭(焦)法因烟气温度等因素，在运行操作上管理不到位时，存在一定的安全隐患；氧化法只是将NO氧化成NO2，碱液的吸收效率低，存在假脱硝的问题。而且该方法同样产生大量的脱硫脱硝固体废弃物，大多数企业不好处理。而且现阶段的SNCR、SCR、活性炭(焦)和氧化法还无法将这些污染物协同治理，找到一种绿色的多污染物协同治理技术已经迫在眉睫。
[0005]虽然，现有的一些烧结工艺中可以向烧结料中通入特定的反应介质实现对烟气进行脱硫脱硝，但是由于烧结台车上方为开放结构，这些介质通入烧结料中后，容易外泄，无法控制通入量，导致脱除污染物效果差，而且容易造成二者污染。

技术实现思路

[0006]本技术公开了一种烧结装置及烧结工艺生产设备，解决了由于烧结台车上方为开放结构，反应介质通入烧结料中后，容易外泄，无法控制通入量，导致脱除污染物效果差，而且容易造成二者污染。
[0007]根据本技术的一个方面，公开了一种烧结装置，包括用于运送烧结料的运输机构，还包括：反应罩，所述反应罩罩设在所述运输机构的上方，所述反应罩与所述运输机构围成反应空间，所述反应罩上开设有用于添加介质的介质添加口，所述介质添加口与所述反应空间连通。
[0008]进一步地，所述介质添加口位置位于所述反应罩的靠近顶部位置处。
[0009]进一步地，所述反应罩上设置有用于控制介质加入量的阀门。
[0010]进一步地，所述介质添加口用于通入烟气。
[0011]进一步地，所述烧结装置还包括：抽风机构，所述抽风机构设置在所述运输机构下方；点火机构，所述点火机构用于点燃烧结料；第一烟气循环管路，所述第一烟气循环管路的第一端与所述抽风机构的烧结烟道出口连通，所述第一烟气循环管路的第二端与所述介
质添加口连通，所述烧结料产生的部分烟气通过所述第一烟气循环管路循环至反应罩内。
[0012]进一步地，所述烟气中包括二氧化碳、水蒸气、水、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二噁英中的一种或多种。
[0013]进一步地，所述反应罩上还设置有用于通入外部烟气的外部烟气添加口。
[0014]进一步地，所述烧结装置还包括：介质添加机构，所述介质添加机构的出料口与所述介质添加口连通，所述介质添加机构用于向烧结料喷洒还原介质，所述介质添加机构输出的还原介质与烟气中的氮氧化物发生反应或与烧结料中的碳发生反应生成还原剂并放热。
[0015]进一步地，所述运输机构为烧结台车，烧结料设置于所述烧结台车中，且烧结料在所述烧结台车的移动过程中燃烧形成由上至下分布的已燃烧层、燃烧层和烧结料层，所述介质经过所述已燃烧层后与所述燃烧层和烧结料层反应并放热。
[0016]进一步地，所述介质添加机构将所述介质输送至所述烧结料的已燃烧层的上方，且所述介质由所述抽风机构吸入烧结料内部与所述燃烧层和烧结料层中的碳接触应生成可燃性气体，可燃性气体发生氧化反应并放热。
[0017]进一步地，所述抽风机构包括风机、多个烧结风箱和烧结烟道，所有所述烧结风箱设置于所述运输机构的下方，且所有所述烧结风箱均与所述烧结烟道连通，所述风机设置于所述烧结烟道上。
[0018]进一步地，所述烧结风箱包括：风箱本体，所述风箱本体内具有收集烟气的内腔，所述风箱本体上还设置有与所述内腔连通的进烟口；反应器，所述反应器具有净化腔，所述反应器上还具有与所述净化腔连通的排烟口，所述净化腔与所述内腔连通，所述净化腔用于净化所述内腔中的烟气。
[0019]根据本技术的另一方面，还公开了一种烧结工艺生产设备，包括上述的烧结装置。
[0020]进一步地，所述烧结装置具有烧结烟道出口，所述烧结工艺生产设备还包括：烟气净化管路，所述烟气净化管路包括对应设置的烟气加热入口和烟气加热出口，所述烟气加热入口与所述烧结烟道出口连通；烧结料冷却装置，所述烧结料冷却装置设置在烟气加热入口和烟气加热出口之间，所述烧结装置产生的烟气通过所述烟气加热入口进入所述烧结料冷却装置，烟气对燃烧后的烧结料进行冷却，同时，烧后的烧结料对通过的烟气进行加热，加热后的烟气进入所述烟气加热出口；尾部反应器，所述尾部反应器通过管路与所述烟气加热出口连通，所述尾部反应器用于对加热后的烟气进行净化处理。
[0021]进一步地，所述烧结料冷却装置包括冷却区，所述烟气加热入口位于所述冷却区的下方，所述烟气加热出口位于所述冷却区的上方。
[0022]进一步地，所述烧结工艺生产设备还包括：第二烟气循环管路，所述第二烟气循环管路的第一端与所述尾部反应器的烟气出口和/或所述烟气加热出口连通，所述第二烟气循环管路的第二端与所述反应罩的介质添加口连通。
[0023]进一步地，所述烧结装置还包括：第一烟气循环管路，所述第一烟气循环管路的第一端与所述抽风机构的烧结烟道出口连通，所述第一烟气循环管路的第二端与反应罩内部连通，所述烧结料产生的部分烟气通过所述第一烟气循环管路至反应罩内。
[0024]进一步地，所述烟气中具有二氧化碳、水蒸气、水、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、
二噁英中的一种或多种。
[0025]进一步地，所述冷却区包括第一冷却区和第二冷却区，所述第二冷却区的温度大于所述第一冷却区的温度；所述烟气净化管路还包括二次加热管路，所述二次加热管路包括二次加热入口和二次加热出口，所述二次加热入口位于第一冷却区的上方，所述二次加热出口位于所述第二冷却区的下方；所述烟气加热入口位于所述第一冷却区的下方，所述烟气加热出口位于所述第二冷却区的上方。
[0026]进一步地，所述二次加热管路设置有催化剂添加装置和/或还原剂添加装置。
[0027]进一步地，所述烧结工艺生产设备还包括：第二烟气循环管路，所述第二烟气循环管路的第一端与所述尾部反应器的烟气出口和/或所述烟气加热出口连通，所述第二烟气循环管路的第二端与所述反应罩内部连通。
[0028]进一步地，所述烧结装置还包括：第一烟气循环管路，所述第一烟气循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结装置，包括用于运送烧结料的运输机构(12)，其特征在于，还包括：反应罩(11)，所述反应罩(11)罩设在所述运输机构(12)的上方，所述反应罩(11)与所述运输机构(12)围成反应空间，所述反应罩(11)上开设有用于添加介质的介质添加口(111)，所述介质添加口(111)与所述反应空间连通。2.根据权利要求1所述的烧结装置，其特征在于，所述介质添加口(111)位置位于所述反应罩(11)的靠近顶部位置处。3.根据权利要求1所述的烧结装置，其特征在于，所述反应罩(11)上设置有用于控制介质加入量的阀门(112)。4.根据权利要求1所述的烧结装置，其特征在于，所述介质添加口(111)用于通入烟气。5.根据权利要求4所述的烧结装置，其特征在于，所述烧结装置还包括：抽风机构(13)，所述抽风机构(13)设置在所述运输机构(12)下方；点火机构(14)，所述点火机构(14)用于点燃烧结料；第一烟气循环管路(15)，所述第一烟气循环管路(15)的第一端与所述抽风机构(13)的烧结烟道出口(1331)连通，所述第一烟气循环管路(15)的第二端与所述介质添加口(111)连通，所述烧结料产生的部分烟气通过所述第一烟气循环管路(15)循环至反应罩(11)内。6.根据权利要求4或5所述的烧结装置，其特征在于，所述烟气中包括二氧化碳、水蒸气、水、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二噁英中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的烧结装置，其特征在于，所述反应罩(11)上还设置有用于通入外部烟气的外部烟气添加口(113)。8.根据权利要求5所述的烧结装置，其特征在于，所述烧结装置(10)还包括：介质添加机构，所述介质添加机构的出料口与所述介质添加口(111)连通，所述介质添加机构用于向烧结料喷洒还原介质，所述介质添加机构输出的还原介质与烟气中的氮氧化物发生反应或与烧结料中的碳发生反应生成还原剂并放热。9.根据权利要求8所述的烧结装置，其特征在于，所述运输机构(12)为烧结台车，烧结料设置于所述烧结台车中，且烧结料在所述烧结台车的移动过程中燃烧形成由上至下分布的已燃烧层、燃烧层和烧结料层，所述介质经过所述已燃烧层后与所述燃烧层和烧结料层反应并放热。10.根据权利要求9所述的烧结装置，其特征在于，所述介质添加机构将所述介质输送至所述烧结料的已燃烧层的上方，且所述介质由所述抽风机构(13)吸入烧结料内部与所述燃烧层和烧结料层中的碳接触应生成可燃性气体，可燃性气体发生氧化反应并放热。11.根据权利要求5所述的烧结装置，其特征在于，所述抽风机构(13)包括风机、多个烧结风箱和烧结烟道(133)，所有所述烧结风箱设置于所述运输机构(12)的下方，且所有所述烧结风箱均与所述烧结烟道(133)连通，所述风机设置于所述烧结烟道(133)上。12.根据权利要求11所述的烧结装置，其特征在于，所述烧结风箱包括：风箱本体(131)，所述风箱本体(131)内具有收集烟气的内腔(1311)，所述风箱本体
(131)上还设置有与所述内腔(1311)连通的进烟口；反应器(132)，所述反应器(132)具有净化腔(1322)，所述反应器(132)上还具有与所述净化腔(1322)连通的排烟口(1323)，所述净化腔(1322)与所述内腔(1311)连通，所述净化腔(1322)用于净化所述内腔(1311)中的烟气。13.一种烧结工艺生产设备，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的烧结装置。14.根据权利要求13所述的烧结工艺生产设备，其特征在于，所述烧结装置(10)具有烧结烟道出口(1331)，所述烧结工艺生产设备还包括：烟气净化管路(20)，所述烟气净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦，朱明，
申请(专利权)人：秦皇岛新特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：