一种用于轴承加工的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的压力机，属于轴承加工技术领域，其包括支座，所述支座内壁的一侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有压板，所述压板套设在支座外，所述支座内壁的另一侧固定连接有工作台，所述工作台上开设有有若干个安装槽，所述支座内设置有下料组件，所述下料组件上开设有两个限位槽，所述下料组件上卡接有两个限位杆，所述下料组件包括支撑板，所述支撑板卡接在支座的一侧。该用于轴承加工的压力机，通过设置支撑板、滚筒、滚轮和导向槽，方便了同时对多个轴承进行加工的过程中，更加有效的对轴承进行限位，从而保障了轴承的稳定性，同时，可快速对轴承进行下料，从而提高了该压力机的工作效率。从而提高了该压力机的工作效率。从而提高了该压力机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的压力机


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种用于轴承加工的压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承进行组装时，通常需要利用压力机对轴承进行压装，由于压力机体积相对较大，单次可对多个轴承进行压装，若逐个对轴承进行下料，则会对轴承的压装效率造成影响，同时轴承体积小，易掉落，未及时收集起来容易丢失。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于轴承加工的压力机，解决了由于压力机体积相对较大，单次可对多个轴承进行压装，若逐个对轴承进行下料，则会对轴承的压装效率造成影响，同时轴承体积小，易掉落，未及时收集起来容易丢失的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的压力机，包括支座，所述支座内壁的一侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有压板，所述压板套设在支座外，所述支座内壁的另一侧固定连接有工作台，所述工作台上开设有有若干个安装槽，所述支座内设置有下料组件，所述下料组件上开设有两个限位槽，所述下料组件上卡接有两个限位杆，所述下料组件包括支撑板，所述支撑板卡接在支座的一侧，所述工作台通过安装槽与支座相连通，所述支撑板的一侧卡接有若干个滚筒，所述支撑板的两侧卡接有若干个滚轮，所述支座内壁的两侧均开设有两个导向槽，所述支撑板通过滚轮滑动连接在导向槽内，所述支座内卡接有第一收纳箱。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述限位槽开设在支撑板上，两个限位杆穿过工作台支座分别卡接在两个限位槽内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述支座上搭接有连接板，两个限位杆的另一端固定连接在同一个连接板对应的一侧，所述连接板的另一侧固定连接有提手。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述支座的一侧开设有收纳槽，所述第一收纳箱卡接在收纳槽内，所述收纳槽内卡接有两个第二收纳箱。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一收纳箱搭接在第二收纳箱上，两个第二收纳箱之间相互搭接，所述安装槽与收纳槽相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一收纳箱的形状与第二收纳箱的形状相适配，两个第二收纳箱内均卡接有缓冲垫板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一收纳箱下固定连接有两个固定板，位于上方的第二收纳箱下固定连接有两个固定板，两个第二收纳箱上均开设有两个滑槽，所述
第一收纳箱通过固定板滑动连接在第二收纳箱上，对应两个固定板分别滑动连接在两个滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该用于轴承加工的压力机，通过设置支撑板、滚筒、滚轮和导向槽，当支撑板限位完毕后，将轴承分别安装在若干个安装槽内，并通过支撑板对轴承进行支撑，随后启动气缸对压板进行驱动，使得压板逐渐靠近工作台，并最终对轴承进行挤压，当需要对轴承进行下料时，将限位杆从限位槽内部取出，随后向外拉动支撑板，使得支撑板通过滚轮在导向槽内部滑动，在此过程中，安装槽内部的轴承将逐渐失去来自支撑板的限位，并从安装槽落在支撑板一侧的滚筒上方，最终通过滚筒将轴承传输至第一收纳箱内，方便了同时对多个轴承进行加工的过程中，更加有效的对轴承进行限位，从而保障了轴承的稳定性，同时，可快速对轴承进行下料，从而提高了该压力机的工作效率。
[0013]2、该用于轴承加工的压力机，通过设置限位杆、限位槽和连接板，在对轴承安装前，将支撑板放置在支座内部，使得支座对安装槽进行封闭，在支撑板上方的限位槽与支座上方的通孔相连通后，通过连接板将两个限位杆同时插入限位槽内，最终对支撑板进行限位，方便了对支撑板进行限位，避免了支撑板脱离支座，从而保障了的轴承的稳定性，而连接板可同时对两个限位杆进行拉动，从而提高了限位杆的灵活性，以便于快速与限位槽对接。
[0014]3、该用于轴承加工的压力机，通过设置第二收纳箱、缓冲垫板和固定板，当第一收纳箱收集完毕后，将第一收纳箱从收纳槽内部取出，在此过程中，第一收纳箱下方的固定板将在第二收纳箱上方的两个滑槽内滑动，随后轴承将落入第二收纳箱，因第二收纳箱与支撑板支撑存在一些间隙，需要通过第二收纳箱内部的缓冲垫板对轴承进行缓冲，方便了对加工完毕的进行收纳的同时，避免了轴承因碰撞而导致表面受到磨损，从而保障了轴承的品质，同时方便了对将第一收纳箱和第二收纳箱进行对接，进入方便了对第一收纳箱和第二收纳箱进行拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术支座立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术收纳槽立体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术第一收纳箱立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1支座、2工作台、3安装槽、4下料组件、401支撑板、402滚筒、403滚轮、404导向槽、5第一收纳箱、6限位槽、7限位杆、8连接板、9第二收纳箱、10缓冲垫板、11固定板、12滑槽、13提手、14气缸、15压板、16收纳槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承加工的压力机，包括支座1，支座1内壁的一侧固定连接有气缸14，支座1上搭接有连接板8，两个限位杆7的另一端固定连接在同一个连接板8对应的一侧，连接板8的另一侧固定连接有提手13，通过设置
连接板8，连接板8可同时对两个限位杆7进行拉动，从而提高了限位杆7的灵活性，以便于快速与限位槽6对接；
[0022]气缸14的另一端固定连接有压板15，压板15套设在支座1外，支座1的一侧开设有收纳槽16，第一收纳箱5卡接在收纳槽16内，收纳槽16内卡接有两个第二收纳箱9，通过设置收纳槽16，方便了对第一收纳箱5和第二收纳箱9进行限位，从而保障了第一收纳箱5和第二收纳箱9的稳定性；
[0023]支座1内壁的另一侧固定连接有工作台2，工作台2上开设有有若干个安装槽3，支座1内设置有下料组件4，下料组件4上开设有两个限位槽6，下料组件4上卡接有两个限位杆7，下料组件4包括支撑板401，限位槽6开设在支撑板401上，两个限位杆7穿过工作台2支座1分别卡接在两个限位槽6内，通过设置限位杆7，方便了对支撑板401进行限位，避免了支撑板401脱离支座1，从而保障了的轴承的稳定性；
[0024]支撑板401卡接在支座1的一侧，工作台2通过安装槽3与支座1相连通，支撑板401的一侧卡接有若干个滚筒402，通过设置滚筒402和支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的压力机，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)内壁的一侧固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的另一端固定连接有压板(15)，所述压板(15)套设在支座(1)外，所述支座(1)内壁的另一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上开设有有若干个安装槽(3)，所述支座(1)内设置有下料组件(4)，所述下料组件(4)上开设有两个限位槽(6)，所述下料组件(4)上卡接有两个限位杆(7)，所述下料组件(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)卡接在支座(1)的一侧，所述工作台(2)通过安装槽(3)与支座(1)相连通，所述支撑板(401)的一侧卡接有若干个滚筒(402)，所述支撑板(401)的两侧卡接有若干个滚轮(403)，所述支座(1)内壁的两侧均开设有两个导向槽(404)，所述支撑板(401)通过滚轮(403)滑动连接在导向槽(404)内，所述支座(1)内卡接有第一收纳箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述限位槽(6)开设在支撑板(401)上，两个限位杆(7)穿过工作台(2)支座(1)分别卡接在两个限位槽(6)内。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，连英，申丽平，常玉坤，张晓华，
申请(专利权)人：大连英楠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：