一种轴承拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承拆卸装置，包括底座、液压油缸和竖支撑，所述底座的左右侧面上对称设有两根竖支撑，两个所述横支撑之间设有顶板，所述顶板与液压油缸的伸缩端连接，所述液压油缸通过气缸座固定在滑动板的上表面，所述滑动板通过端部设置的L型滑块与竖支撑滑动连接，所述滑动板的下表面设有压头安装板，所述压头安装板的下表面设有下压头，所述下压头与底座之间设有活动架，所述活动架设置在固定轴的外侧面上，所述固定轴穿过竖支撑上的调节孔设置，所述活动架上通过螺栓连接有轴承座板，该装置用机械代替人工，提高了轴承拆卸的效率，降低了工作人工的劳动强度，同时避免更换拉马夹具型号的步骤，扩大装置的使用范围。扩大装置的使用范围。扩大装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承拆卸装置


[0001]本技术涉及轴承拆卸
，具体为一种轴承拆卸装置。

技术介绍

[0002]轴承在使用过程中变形或损坏后需要及时进行更换，现有技术中通常是通过拉马夹具对轴承进行拆卸，其中拉马夹具包括钩形部、丝杠与手柄，在对轴承进行拆卸时，钩形部的顶端与轴承的端部相抵，丝杠的另一端与主轴的端部相抵，转动手柄，使丝杠沿自身轴线向钩形部的顶端移动，使得主轴与轴承相分离。
[0003]但在使用拉马夹具对轴承拆卸的过程中，一般需要两个工作人员配合才能完成对轴承的拆卸工作，一人手扶主轴一端，一人不断转动丝杆，这样不仅降低了轴承拆卸的效率，同时还浪费了大量人力，其次在拆卸过程中，因轴承安装在主轴上位置的不同，小型号的拉马夹具卡抓不住轴承，需要更换中或大型号的拉马夹具，限制了拉马夹具的使用范围，因此提供一种轴承拆卸装置才解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种轴承拆卸装置，该装置用机械代替人工，提高了轴承拆卸的效率，降低了工作人工的劳动强度，同时避免更换拉马夹具型号的步骤，扩大装置的使用范围，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承拆卸装置，包括底座、液压油缸和竖支撑，所述底座的左右侧面上对称设有两根竖支撑，两根所述竖支撑的上端部前后侧面上均设有横支撑，两个所述横支撑之间设有顶板，所述顶板与液压油缸的伸缩端连接，所述液压油缸通过气缸座固定在滑动板的上表面，所述滑动板通过端部设置的L型滑块与竖支撑滑动连接，所述滑动板的下表面设有压头安装板，所述压头安装板的下表面设有下压头，所述下压头与底座之间设有活动架，所述活动架设置在固定轴的外侧面上，所述固定轴穿过竖支撑上的调节孔设置，所述活动架上通过螺栓连接有轴承座板。
[0006]进一步的，所述活动架主要包括两个U型板、垫板和连接板，两个所述U型板的一侧面均设有垫板，所述垫板与竖支撑接触连接，所述U型板的左右两端均设有连接板。
[0007]进一步的，所述轴承座板由两个半月板组成，两个所述半月板上均开设有弧形槽，两个弧形槽构成一个圆，两个所述半月板均通过螺栓固定在活动架上，且两个所述半月板对称设置配套使用。
[0008]进一步的，所述竖支撑的一侧面上通过螺栓安装有限位块，所述限位块位于L型滑块的上方。
[0009]进一步的，所述滑动板和顶板上均设有拉环，两个所述拉环之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的数量为两根，且关于液压油缸对称设置。
[0010]进一步的，所述竖支撑、横支撑和U型板均可选用10号或12号槽钢。
[0011]进一步的，所述底座上开设有矩形槽口，所述矩形槽口内设有防护垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置可根据主轴的长度，通过固定轴插入到竖支撑上的不同的调节孔中，避免更换拉马夹具型号的步骤，从而扩大装置的使用范围，将待拆卸轴承担放在轴承座板上，通过调节螺栓完成两个半月板对轴承的夹持，液压油缸工作伸缩端伸出带动滑动板向下滑动，滑动板的下表面设有压头安装板和下压头，下压头对主轴端部进行下压，使轴承与主轴脱离，用机械代替人工，提高了轴承拆卸的效率，同时还降低了工作人工的劳动强度；
[0014]2、本装置通过在滑动板和顶板上均置拉环，两个拉环之间设置伸缩弹簧，从而辅助液压油缸伸缩端回缩，对液压油缸起到保护作用，从而增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图；
[0017]图3为本技术左视图；
[0018]图4为图1中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2竖支撑、3活动架、31 U型板、32垫板、33连接板、4滑动板、5横支撑、6顶板、7伸缩弹簧、8 L型滑块、9轴承座板、91半月板、92弧形槽、10固定轴、11调节孔、12防护垫、13液压油缸、14压头安装板、15下压头、16限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承拆卸装置，包括底座1、液压油缸13和竖支撑2，底座1的左右侧面上对称设有两根竖支撑2，两根竖支撑2的上端部前后侧面上均设有横支撑5，两个横支撑5之间设有顶板6，顶板6与液压油缸13的伸缩端连接，液压油缸13通过气缸座固定在滑动板4的上表面，滑动板4通过端部设置的L型滑块8与竖支撑2滑动连接，滑动板4的下表面设有压头安装板14，压头安装板14的下表面设有下压头15，下压头15与底座1之间设有活动架3，活动架3设置在固定轴10的外侧面上，固定轴10穿过竖支撑2上的调节孔11设置，活动架3上通过螺栓连接有轴承座板9。
[0023]具体的，液压油缸13工作伸缩端伸出带动滑动板4向下滑动，滑动板4的下表面设有压头安装板14和下压头15，下压头15对主轴端部进行下压，使轴承与主轴脱离，用机械代替人工，提高了轴承拆卸的效率，同时还降低了工作人工的劳动强度。
[0024]进一步的，活动架3主要包括两个U型板31、垫板32和连接板33，两个U型板31的一侧面均设有垫板32，垫板32与竖支撑2接触连接，U型板31的左右两端均设有连接板33。
[0025]具体的，根据主轴的长度，通过固定轴10插入到竖支撑2上的不同的调节孔11中，从而扩大装置的使用范围，避免更换拉马夹具型号的步骤。
[0026]进一步的，轴承座板9由两个半月板91组成，两个半月板91上均开设有弧形槽92，两个弧形槽92构成一个圆，两个半月板91均通过螺栓固定在活动架3上，且两个半月板91对称设置配套使用。
[0027]具体的，将待拆卸轴承担放在轴承座板9上，通过调节螺栓完成两个半月板91对轴承的夹持，夹持不同型号的轴承时，可对半月板91进行拆卸更换。
[0028]进一步的，竖支撑2的一侧面上通过螺栓安装有限位块16，限位块16位于L型滑块8的上方。
[0029]具体的，限位块16对L型滑块8起到限位保护作用，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承拆卸装置，其特征在于：包括底座（1）、液压油缸（13）和竖支撑（2），所述底座（1）的左右侧面上对称设有两根竖支撑（2），两根所述竖支撑（2）的上端部前后侧面上均设有横支撑（5），两个所述横支撑（5）之间设有顶板（6），所述顶板（6）与液压油缸（13）的伸缩端连接，所述液压油缸（13）通过气缸座固定在滑动板（4）的上表面，所述滑动板（4）通过端部设置的L型滑块（8）与竖支撑（2）滑动连接，所述滑动板（4）的下表面设有压头安装板（14），所述压头安装板（14）的下表面设有下压头（15），所述下压头（15）与底座（1）之间设有活动架（3），所述活动架（3）设置在固定轴（10）的外侧面上，所述固定轴（10）穿过竖支撑（2）上的调节孔（11）设置，所述活动架（3）上通过螺栓连接有轴承座板（9）。2.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于：所述活动架（3）主要包括两个U型板（31）、垫板（32）和连接板（33），两个所述U型板（31）的一侧面均设有垫板（32），所述垫板（32）与竖支撑（2）接触连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖汝锋，于贺，肖汝春，潘立富，
申请(专利权)人：洛阳速锋主轴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：