一种硬质合金刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀具，属于材料加工技术领域。一种硬质合金刀具，包括合金基体，还包括：刃口，设置在合金基体顶部对角处，刃口处设置有用于排屑定向的凹型球面；凸台，设置在合金基体顶部边缘处；螺孔，贯穿设置在合金基体中轴线上，螺孔为收缩孔结构，具体为下细上粗的孔形，用于固定刀片；本实用新型专利技术能够起到良好的排屑定向功能，切出屑经过凹型球面时，能将切屑进一步受到规范，避免金属屑堵在刀具与加工面的表面，提高工件的加工精度及质量，能够减小刀片在切削过程中，刀刃切出的削屑与工件的摩擦，提高刀片的耐磨性，提高延长刀片的使用寿命。延长刀片的使用寿命。延长刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具


[0001]本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种硬质合金刀具。

技术介绍

[0002]一般地说，切削刀具可以分为：可以随意装卸在刀头端部、用于各种钢或铸铁等被切削材料的车削加工和刨削加工的不磨刃刀片；用于上述被切削材料的钻孔切削加工等的钻头和微型钻头；以及用于上述被切削材料的车端面加工、槽加工、台肩加工的整体式立铣刀；此外，还有可以随意装卸上述不磨刃刀片、与上述整体式立铣刀同样进行切削加工的不磨刃立铣刀，含有WC作为硬质相的硬质合金，作为要求耐磨性的滑动零件和用于加工金属等的刀具用的材料被利用，硬质合金刀具是用硬质合金粉末热压烧结形成基体后得到的刀具，采用高速旋转运动的方式对加工件进行切削。
[0003]由于切削时产生的高的热冲击和机械冲击，现有技术中的硬质合金刀具表面硬质层容易从硬质合金基体表面上剥离，另外，由于基底层和表面硬质层都非常硬，同时，在进行切削时，切削出的金属屑容易向转杆撞击飞溅，卡入转件与刀具连接处，影响后续加工并缩减刀具寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的硬质合金刀具表面硬质层容易从硬质合金基体表面上剥离，另外，由于基底层和表面硬质层都非常硬，同时，在进行切削时，切削出的金属屑不容易排出，容易堵在刀具与加工面的附件，影响工件的加工精度及质量的问题，而提出的一种硬质合金刀具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硬质合金刀具，包括合金基体，还包括：
[0007]刃口，设置在合金基体顶部对角处，用于对工件加工，所述刃口处设置有用于排屑定向的凹型球面；
[0008]凸台，设置在合基体顶部边缘处，用于对工件进行断屑；
[0009]螺孔，贯穿设置在合金基体中轴线上，用于将刀具本体固定在刀杆上。作为本申请优选的技术方案，所述刃口沿合金基体对称设置有四组。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述螺孔为下细上粗的收缩孔结构，用于。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述合金基体为硬质合金材质。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述硬质合金刀具表面上涂覆氮化铝钛膜。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种硬质合金刀具，具备以下有益效果：
[0014]1、该硬质合金刀具，通过设置的凹型球面能够起到良好的排屑定向功能，切出屑经过凹型球面时，能将切屑进一步受到规范，避免金属屑堵在刀具与加工面的附件，影响工件的加工精度及质量；
[0015]2、该硬质合金刀具，通过涂覆的氮化铝钛能够减小刀片在切削过程中，刀片切削
刃与工件的摩擦，提高刀片的耐磨性，防止刀片材料中的碳化钨被切屑带走，确保刀片的物理性能得以发挥，同时提高延长刀片的使用寿命；
[0016]3、该硬质合金刀具，通过设置的空位槽，方便刀片的安装，避免切削粉末进入。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种硬质合金刀具的结构示意图一；
[0018]图2为本技术提出的一种硬质合金刀具的结构示意图二；
[0019]图3为本技术提出的一种硬质合金刀具的剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种硬质合金刀具的俯视图。
[0021]图中：
[0022]100、合金基体；1、刃口；2、凸台；3、螺孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0026]参照图1
‑
4，一种硬质合金刀具，包括合金基体100，还包括：
[0027]刃口1，设置在合金基体100顶部对角处，用于对工件加工，刃口1处设置有用于排屑定向的凹型球面11；
[0028]凸台2，设置在合基体100顶部边缘处，用于对工件进行断削；
[0029]螺孔3，贯穿设置在合金基体100中轴线上，用于将刀具本体固定在刀杆上。
[0030]刃口1和凸台2均沿合金基体100对称设置有四组。
[0031]螺孔3为収缩孔结构，具体为下细上粗的孔形，用于固定螺栓。
[0032]合金基体100为硬质合金材质，例如现有技术中利用碳化钨，碳化钛等粉末烧结形成的合金等。
[0033]硬质合金刀具外壁上涂覆有钛材质，螺孔3内壁上涂覆有氮化铝钛材质。
[0034]具体的，本硬质合金刀具使用时，通过螺孔固定在刀杆上，电机驱动转杆旋转使刀具旋转，被切削加工件为相对静止的加工模式，刀片是秉用螺钉紧固在刀杆上，刃口1是切削刃，刀具为四边形时，一般位于刀具的四个顶点，与加工件产生相对运动进行切削，刀具可被刀杆带动作竖直、水平和进退方向运动，刃口1和凸台2所在一面为切削面，螺孔3的作用是固定刀杆，可用沉头螺钉，提高夹紧牢固性，螺钉末端的内螺纹孔旋在刀杆上固定，螺钉头沉入低于刀片平面，使螺钉端面不受撞击，刃口1处的凹型球面11起排屑定向功能，切出屑经过凹型球面11时，能将切屑进一步受到规范，被球面修正方向后，减少飞屑向四周飞溅的数量，凸台2和刃面的设计，能够提高刀片结构刚度，延长刀片的使用寿命和防止刀片的断裂，通过涂覆的氮化铝钛膜，能够减小刀片在切削过程中，刀片切削刃与工件的摩擦，提高刀片的耐磨性，防止刀片材料中的碳化钨被切削带走，确保刀片的物理性能得以发挥，同时可以提高延长刀片的使用寿命。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具，包括合金基体（100），其特征在于，还包括：刃口（1），设置在合金基体（100）顶部对角处，用于对工件加工，所述刃口（1）处设置有用于排屑定向的凹型球面（11）；凸台（2），设置在合基体（100）顶部边缘处，用于对工件进行断屑；螺孔（3），贯穿设置在合金基体（100）中轴线上，用于将刀具本体固定在刀杆上。2.根据权利要求1所述的一种硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德高，
申请(专利权)人：自贡高新工具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：