一种三头组合刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种三头组合刀具。包括刀体、刀头、刀片安装组件以及刀片。所述刀头设置于所述刀体的一端，所述刀片安装组件设置于所述刀头上，三个所述刀片分别沿不同方向凸出于所述刀头端部轴向和端部两侧径向的表面、并被三个所述刀片安装组件固定于所述刀头上。本实用新型专利技术的三头组合刀具通过安装在所述刀头端部径向侧面的车外圆刀先切削加工工件的外圆部分，切削完成后提起刀具，再利用刀头端部轴向的车平面刀切削加工工件的平面部分，最后再通过刀头端部径向侧面的车内圆刀切削完成工件的内腔部分的加工，继而避免了加工过程中的换刀操作，从而提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三头组合刀具


[0001]本技术涉及机床刀具
，具体涉及一种三头组合刀具。

技术介绍

[0002]在机加工行业，一般车刀均安装有一个刀片，一把刀只能完成一道工序中一组尺寸的加工，加工另一组尺寸时，需要快速退刀，远离工件后，刀架转至另一车刀位，然后再进行车削，该加工方式由于增加了换刀次数从而导致生产效率的降低。另一方面，一般车刀只使用刀片的锐角，无法使用钝角，导致刀片无法充分的利用，致使刀片的利用率大幅度降低，刀具成本也大大增加。
[0003]目前也已出现的组合刀具，其为两个以上的工作部分组合在一个刀体上，用以同时或依次加工两个以上表面或完成一个表面多道加工工序的专用刀具。组合刀具的优点是生产率高，并较易保证工件各加工表面之间的相对位置精度如孔的同轴度、孔与端面垂直度等，适用于成批和大量生产。
[0004]由于组合刀具的加工特点，因此对不同工件造型的被加工面，需要在组合刀具上布置特定角度的刀头，并对应调整工件的加工工艺。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种三头组合刀具，用于解决现有技术中对回转类工件的外圆面、内圆面以及端面加工过程中换刀频繁，生产效率低的问题。
[0006]本技术提供的一种三头组合刀具，包括刀体、刀头、刀片安装组件以及刀片。所述刀头设置于所述刀体的一端，所述刀片安装组件设置于所述刀头上，三个所述刀片分别沿不同方向凸出于所述刀头端部的表面、并被三个所述刀片安装组件固定于所述刀头上。
[0007]于本技术的一实施例中，所述刀头上设有刀片安装面，所述刀片安装面平行于所述刀体的轴线、且三个所述刀片安装面沿所述刀体的径向方向相邻设置，三个所述刀片安装组件分别固定安装在三个所述刀片安装面上，以使三个所述刀片分别沿第一方向、第二方向以及第三方向凸出于所述刀头端部的表面。
[0008]于本技术的一实施例中，三个所述刀片安装面上分别设置一个刀片安装槽，三个所述刀片安装槽分别设置于三个所述刀片安装面上朝向所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向的边缘，所述刀片安装槽的底面平行于所述刀片安装面。
[0009]于本技术的一实施例中，三个所述刀片分别为：
[0010]第一刀片，其设置于所述刀头沿所述第一方向的所述刀片安装槽中；
[0011]第二刀片，其设置于所述刀头沿所述第二方向的所述刀片安装槽中；以及
[0012]第三刀片，其设置于所述刀头沿所述第三方向的所述刀片安装槽中。
[0013]于本技术的一实施例中，所述第一方向沿所述刀体的轴线方向，所述第二方
向为沿与所述刀体的轴线方向呈45
°
至135
°
夹角的方向，所述第三方向为沿所述刀体的轴线方向呈
‑
45
°
至
‑
135
°
夹角的方向、且相对所述第二方向设于所述刀体的轴线的另一侧；所述第一刀片的切削方向平行于所述刀体的径向方向，所述第二刀片与所述第三刀片的切削方向平行于所述刀体的轴线方向。
[0014]于本技术的一实施例中，所述刀片安装组件包括：
[0015]刀垫，其放置于所述刀片安装槽的所述底面上；
[0016]压板，其放置于所述刀片安装面上；以及
[0017]压板螺丝，其安装于所述压板并连接至所述刀片安装面的螺孔中；
[0018]三个所述刀片被分别设置于三个所述刀片安装槽中的所述刀垫上、并由对应的所述压板支承、且被所述压板螺丝锁紧于所述刀垫与所述压板之间。
[0019]于本技术的一实施例中，所述压板为倒置的“凹”型结构设置，所述压板“凹”型结构两端的凸起分别抵靠在所述刀片安装面与所述刀片上。
[0020]于本技术的一实施例中，所述压板上端中部设有键型通槽，所述键型通槽的长度方向平行于所述压板“凹”型两端凸起的连线，所述键型通槽的宽度大于所述压板螺丝的螺杆直径、并小于所述压板螺丝的螺丝头直径。
[0021]于本技术的一实施例中，所述刀片中部设有通孔，所述刀垫中部设有中孔，所述中孔与所述通孔对准并相互连通，所述刀片安装组件还包括在所述刀片安装槽中设有压柱；所述压柱贯穿所述通孔和所述中孔、且所述压柱的两端分别伸入至所述刀片安装槽的定位孔中和抵靠在所述压板的凸起端。
[0022]于本技术的一实施例中，所述压板“凹”型结构两端的所述凸起位于所述刀片安装槽的一侧，同时所述压板“凹”型结构一端的所述凸起与所述刀片以及所述压柱的顶端接触。
[0023]于本技术的一实施例中，所述第一刀片为车平面刀，所述第二刀片与所述第三刀片分别为车外圆刀和车内圆刀。
[0024]于本技术的一实施例中，所述第一刀片与所述第二刀片采用C型刀片的钝角进行切削，所述第二刀片采用T型刀片进行切削。
[0025]本技术的有益效果：在进行机加工时，本技术的三头组合刀具通过安装在所述刀头端部径向侧面的车外圆刀先切削加工工件的外圆部分，切削完成后提起刀具，再利用刀头端部轴向的车平面刀切削加工工件的平面部分，最后再通过刀头端部径向侧面的车内圆刀切削完成工件的内腔部分的加工，继而避免了加工过程中的换刀操作，从而提高了加工效率。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0028]图1是本申请三头组合刀具立体结构的示意图；
[0029]图2是本申请移除刀片和刀片安装组件后的立体示意图；
[0030]图3是本申请三头组合刀具的刀头部分的局部立体示意图；
[0031]图4是本申请三头组合刀具的立体爆炸示意图；
[0032]图5是图4中A处的局部放大示意图；
[0033]图6是本申请的三头组合刀具使用车外圆刀时的加工示意图；
[0034]图7是本申请的三头组合刀具使用车平面刀时的加工示意图；
[0035]图8是本申请的三头组合刀具使用车内圆刀时的加工示意图。
[0036]图中：1、刀体；2、刀头；20、刀片；200、通孔；201、压柱；21、第一刀片；22、第二刀片；23、第三刀片；3、刀片安装面；300、螺孔；31、刀片安装槽；311、定位孔；4、刀片安装组件；41、刀垫；410、中孔；42、压板；420、凸起；421、键型通槽；43、压板螺丝。
具体实施方式
[0037]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三头组合刀具，其特征在于，包括：刀体(1)；刀头(2)，其设置于所述刀体(1)的一端；刀片安装组件(4)，其设置于所述刀头(2)上；以及刀片(20)，三个所述刀片(20)设于所述刀头(2)上，三个所述刀片(20)分别沿不同方向凸出于所述刀头(2)端部的表面、并被三个所述刀片安装组件(4)固定于所述刀头(2)上。2.根据权利要求1所述的三头组合刀具，其特征在于，所述刀头(2)上设有刀片安装面(3)，所述刀片安装面(3)平行于所述刀体(1)的轴线、且三个所述刀片安装面(3)沿所述刀体(1)的径向方向相邻设置，三个所述刀片安装组件(4)分别固定安装在三个所述刀片安装面(3)上，以使三个所述刀片(20)分别沿第一方向、第二方向以及第三方向凸出于所述刀头(2)端部的表面。3.根据权利要求2所述的三头组合刀具，其特征在于，三个所述刀片安装面(3)上分别设置一个刀片安装槽(31)，三个所述刀片安装槽(31)分别设置于三个所述刀片安装面(3)上朝向所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向的边缘，所述刀片安装槽(31)的底面平行于所述刀片安装面(3)。4.根据权利要求3所述的三头组合刀具，其特征在于，三个所述刀片(20)分别为：第一刀片(21)，其设置于所述刀头(2)沿所述第一方向的所述刀片安装槽(31)中；第二刀片(22)，其设置于所述刀头(2)沿所述第二方向的所述刀片安装槽(31)中；以及第三刀片(23)，其设置于所述刀头(2)沿所述第三方向的所述刀片安装槽(31)中。5.根据权利要求4所述的三头组合刀具，其特征在于，所述第一方向沿所述刀体(1)的轴线方向，所述第二方向为沿与所述刀体(1)的轴线方向呈45
°
至135
°
夹角的方向，所述第三方向为沿所述刀体(1)的轴线方向呈
‑
45
°
至
‑
135
°
夹角的方向、且相对所述第二方向设于所述刀体(1)的轴线的另一侧；所述第一刀片(21)的切削方向平行于所述刀体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春涛，唐广山，王猛，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：