本实用新型专利技术提供一种刀具，其特征在于，包括：刀杆，其一端设置有定位槽，所述定位槽于所述刀杆的径向方向上的一侧设置开口；刀片，其定位于所述定位槽内，且所述刀片具有一通过所述开口而露于所述刀杆外部的刀尖；锁紧单元，其将所述刀片固定于所述刀杆上；以及定位单元，所述刀片与所述刀杆于所述刀杆的径向方向上的位置通过所述定位单元固定。上的位置通过所述定位单元固定。上的位置通过所述定位单元固定。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具
[0001]本技术涉及一种刀具，属于机械加工领域。
技术介绍
[0002]车削刀具是正常车加工技术工作者在日常工作中对产品加工所常用的加工刀具。现有技术中使用的劈花铣刀刀具多为硬质合金焊接金刚石刀具，依靠螺丝紧固在刀杆上，其具有以下缺点：由于机床空间狭小，刀杆长度有限，为更换刀片需拆卸整个刀杆后拿出来再拆卸刀片；刀具与刀杆通过螺栓固定，其装配精度较低，且存在易松动的缺点；刀具与刀杆通过螺栓固定后，刀具的刀尖与螺栓的距离较远，因此力臂较长，刀具将会承受较大力矩。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的刀具。
[0004]本技术实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种刀具，其特征在于，包括：
[0005]刀杆，其一端设置有定位槽，所述定位槽于所述刀杆的径向方向上的一侧设置开口；
[0006]刀片，其定位于所述定位槽内，且所述刀片具有一通过所述开口而露于所述刀杆外部的刀尖；
[0007]锁紧单元，其将所述刀片固定于所述刀杆上；以及
[0008]定位单元，所述刀片与所述刀杆于所述刀杆的径向方向上的位置通过所述定位单元固定。
[0009]本技术实施例所述定位单元包括定位销，所述定位销穿过所述刀片并与开设在所述刀杆上的定位孔配合。
[0010]本技术实施例所述定位销设置有1组或多组。
[0011]本技术实施例至少一所述定位销至所述刀尖的距离与所述刀尖至所述刀杆轴心的距离的比值小于0.8、0.7或0.6，且大于0。
[0012]本技术实施例所述定位单元包括设置于所述刀片上的第一定位部及设置于所述刀杆上的第二定位部。
[0013]本技术实施例所述第一定位部为凸部，所述第二定位部为凹槽，所述凸部与所述凹槽定位配合。
[0014]本技术实施例所述定位槽与所述刀片的配合间隙与所述定位单元与所述刀杆的配合间隙的比值大于0.5，小于2。
[0015]本技术实施例所述定位槽与所述刀片的配合间隙大于所述定位单元与所述刀杆的配合间隙。
[0016]本技术实施例所述锁紧单元包括螺栓，所述锁紧单元穿过所述刀片后，与所述刀杆螺纹连接。
[0017]本技术实施例所述刀尖与所述刀片的本体采用不同材质，且所述刀尖的材质的硬度大于所述刀杆的本体。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；可在加工过程中不用拆卸刀杆可在机床上直接更换刀片的刀具，以解决刀具更换麻烦的问题；刀片放置于定位槽后，可实现两者的初步定位，以方便后续的安装固定；通过定位单元进一步配合定位后，可提升刀片与刀杆的配合精度，防止两者在刀杆的径向方向上松动。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例1中的刀具的立体结构示意图一。
[0021]图2是本技术实施例1中的刀具的立体结构示意图二。
[0022]图3是本技术实施例1中的刀具的主视结构示意图。
[0023]图4是刀杆的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本技术的限制。在本技术中，所述“垂直”、“水平”、“平行”定义为：包括在标准定义的基础上
±
10％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本技术中，垂直指的是包括80度至100以内的情形。
[0025]参见图1至图4，本实施例的刀具，包括刀杆1、刀片2、锁紧单元3及定位单元4。本实施例中的刀具用于加工微米级探针。
[0026]本实施例中的刀杆1配置为安装至机床的动力刀座上。
[0027]本实施例中的刀杆1，其一端设置有定位槽11，所述定位槽11于所述刀杆1的径向方向上的一侧设置开口111。刀杆1的另一端设置圆柱状的刀柄12，已用于安装至机床动力刀座。
[0028]本实施例中的刀杆1的轴向上设置两个平面13，平面13的主要用途是为方便拆卸刀片而准备的开口扳手卡槽位置。
[0029]本实施例中的刀片2，其定位于所述定位槽11内，且所述刀片2具有一通过所述开口111而露于所述刀杆1外部的刀尖21。刀片2放置于定位槽11后，可实现两者的初步定位，以方便后续的安装固定。
[0030]刀片2的形状与定位槽11的形状匹配，而定位槽11呈扩口状，其开口111处具有最大宽度。
[0031]本实施例中的锁紧单元3，其将所述刀片2固定于所述刀杆1上，且锁紧单元3可实现可拆卸的功能，以便于更换刀片2。
[0032]本实施例中的定位单元4，所述刀片2与所述刀杆1于所述刀杆1的径向方向上的位置通过所述定位单元4固定。通过定位单元4进一步配合定位后，可提升刀片2与刀杆1的配合精度，防止两者在刀杆1的径向方向上松动。
[0033]本实施例所述定位单元4包括定位销41，所述定位销41穿过所述刀片2并与开设在所述刀杆1上的定位孔14配合。通过定位销41与定位孔14的配合，两者装配简便，且结构可靠。
[0034]本实施例所述定位销41设置有1组或多组。进一步的，本实施例所述定位销41设置有2组。2组定位销均设置于靠近定位槽11的开口111处的位置。此处的“靠近”指的是定位销41至开口111的距离小于定位销41至定位槽11相对开口111的另一端的距离。
[0035]本实施例至少一所述定位销41至所述刀尖21的距离a与所述刀尖21至所述刀杆1轴心的距离b的比值小于0.8、0.7或0.6，且大于0(即定位销41非设置于刀杆1轴心)。通过限制定位销41与刀尖21的距离，可降低刀尖21受力时的力臂，以减小刀片2的力矩，从而降低断裂的风险。
[0036]一些实施例中，所述定位单元4包括设置于所述刀片2上的第一定位部及设置于所述刀杆1上的第二定位部。第一定位部与刀片2一体成型，第二定位部与刀杆1一体成型。
[0037]所述第一定位部为凸部，所述第二定位部为凹槽，所述凸部与所述凹槽定位配合，以实现与定位销相同的功能。
[0038]本实施例所述定位槽11与所述刀片2的配合间隙与所述定位单元4与所述刀杆1的配合间隙的比值大于0.5，小于2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具，其特征在于，包括：刀杆，其一端设置有定位槽，所述定位槽于所述刀杆的径向方向上的一侧设置开口；刀片，其定位于所述定位槽内，且所述刀片具有一通过所述开口而露于所述刀杆外部的刀尖；锁紧单元，其将所述刀片固定于所述刀杆上；以及定位单元，所述刀片与所述刀杆于所述刀杆的径向方向上的位置通过所述定位单元固定。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述定位单元包括定位销，所述定位销穿过所述刀片并与开设在所述刀杆上的定位孔配合。3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述定位销设置有1组或多组。4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于：至少一所述定位销至所述刀尖的距离与所述刀尖至所述刀杆轴心的距离的比值小于0.8、0.7或0.6，且大于0。5.根据权利要求1所述的刀具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝鑫，吴尚，唐普洪，嵇为明，石安春，陈涛，孙燕云，
申请(专利权)人：浙江中泽精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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