本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的轴承加工上料装置，属于轴承加工技术领域，其包括输送组件，所述输送组件的侧面开设有两个移动孔，所述移动孔内设有电动液压杆。该自动化程度高的轴承加工上料装置，通过设置电动液压杆、齿轮、齿板、旋转夹板、挤压柱、挤压斜块、清理板，电动液压杆带动旋转夹板和挤压柱靠近挤压斜块移动，此时挤压斜块的斜面位置通过挤压柱控制弹性杆伸长，旋转夹板夹持在轴承原料的两端，实现轴承原料的夹持，同时齿轮与齿板之间的啮合控制弹性杆和旋转夹板转动，旋转夹板控制轴承原料转动着与清理板接触，实现对轴承表面残渣或灰尘的清理，保证输送过程顺利整洁，在一定程度上保证后续加工的顺利进行。在一定程度上保证后续加工的顺利进行。在一定程度上保证后续加工的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的轴承加工上料装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种自动化程度高的轴承加工上料装置。
技术介绍
[0002]轴承在加工过程中需要对其表面涂抹保护剂，但是轴承在完成切割或磨削的加工步骤后，轴承表面可能存在一定的废料或灰尘粘接，废料和灰尘会影响轴承表面保护剂的粘接效果，因此需要一种自动化程度高的轴承加工上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种自动化程度高的轴承加工上料装置，解决了轴承喷涂防护剂过程易受到灰尘和废料的影响，且轴承原料上料过程不具有灰尘和废料清理的功能，导致轴承保护剂的喷涂受到影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的轴承加工上料装置，包括输送组件，所述输送组件的侧面开设有两个移动孔，所述移动孔内设有电动液压杆，所述电动液压杆的另一端连接有滑动块，两个所述滑动块的相对面均设有第一轴承，所述第一轴承内套设有弹性杆，所述弹性杆的另一端连接有旋转夹板，所述弹性杆外卡设有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板连接在输送组件内，所述输送组件内设有两个挤压斜块，所述挤压斜块的侧面滑动连接有挤压柱，所述挤压柱的另一端连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过伸缩套板连接有导向块，两个所述伸缩套板上连接有同一移动板，所述移动板下连接有清理板。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述导向块外滑动连接有导向槽，所述导向槽开设在输送组件内，所述导向块设为T形。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述弹性杆外套设有第二轴承，所述第二轴承与连接杆的底端固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述滑动块设为矩形，所述挤压柱靠近挤压斜块的一端设为半球状，所述挤压斜块的长度大于齿板的长度。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述旋转夹板设为圆形，所述旋转夹板的位置与清理板和输送组件的位置相对应。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述输送组件上设有轴承放置槽，轴承放置槽与旋转夹板对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该自动化程度高的轴承加工上料装置，通过设置电动液压杆、齿轮、齿板、旋转夹板、挤压柱、挤压斜块、清理板，电动液压杆带动旋转夹板和挤压柱靠近挤压斜块移动，此时挤压斜块的斜面位置通过挤压柱控制弹性杆伸长，旋转夹板夹持在轴承原料的两端，实现轴承原料的夹持，同时齿轮与齿板之间的啮合控制弹性杆和旋转夹板转动，旋转夹板控
制轴承原料转动着与清理板接触，实现对轴承表面残渣或灰尘的清理，保证输送过程顺利整洁，在一定程度上保证后续加工的顺利进行。
[0012]2、该自动化程度高的轴承加工上料装置，通过设置导向块和导向槽，导向槽对导向块和伸缩套板的水平移动进行导向和限位，保证移动板随着旋转夹板一同移动过程的稳定，使清理板能在旋转夹板旋转和移动的同时保持位置对应。
[0013]3、该自动化程度高的轴承加工上料装置，通过设置伸缩套板和弹性杆，弹性杆用于在挤压柱受挤压斜块挤压时伸长，保持旋转夹板与滑动块之间的连接，在挤压柱远离挤压斜块移动时，弹性杆可带动旋转夹板远离轴承原料移动，解除对轴承原料的夹持，伸缩套板在旋转夹板远离挤压斜块移动的同时保持与导向块之间的连接，使旋转夹板可顺利稳定进行水平方向的移动。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术移动板立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术A部分放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术滑动块立体的结构示意图；
[0018]图中：1、输送组件；2、移动孔；3、电动液压杆；4、滑动块；5、第一轴承；6、齿轮；7、弹性杆；8、旋转夹板；9、第二轴承；10、连接杆；11、挤压柱；12、挤压斜块；13、伸缩套板；14、导向块；15、导向槽；16、移动板；17、清理板；18、齿板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动化程度高的轴承加工上料装置，包括输送组件1，输送组件1的侧面开设有两个移动孔2，移动孔2内设有电动液压杆3，电动液压杆3的另一端连接有滑动块4，通过设置电动液压杆3，电动液压杆3用于控制滑动块4进行水平方向的移动，且可实现滑动块4与输送组件1上轴承原料的移动速度相同；
[0021]两个滑动块4的相对面均设有第一轴承5，第一轴承5内套设有弹性杆7，弹性杆7的另一端连接有旋转夹板8，通过设置弹性杆7，弹性杆7可伸长实现旋转夹板8远离滑动块4移动时依然可保持与滑动块4之间的连接，弹性杆7用于在旋转夹板8不受外部挤压力时可控制旋转夹板8远离轴承原料移动；
[0022]弹性杆7外卡设有齿轮6，齿轮6与齿板18啮合，齿板18连接在输送组件1内，输送组件1内设有两个挤压斜块12，挤压斜块12的侧面滑动连接有挤压柱11，挤压柱11的另一端连接有连接杆10，通过设置挤压斜块12和挤压柱11，挤压柱11在靠近挤压斜块12，且被挤压斜块12的斜面位置挤压时，可控制弹性杆7伸长，旋转夹板8夹持在轴承原料的两端；
[0023]连接杆10的顶端通过伸缩套板13连接有导向块14，两个伸缩套板13上连接有同一移动板16，移动板16下连接有清理板17，通过设置伸缩套板13，伸缩套板13用于保证连接杆10和挤压柱11不会出现旋转和晃动情况，在弹性杆7伸长时保持同步伸长移动，使挤压柱11保持与挤压斜块12的接触，通过设置清理板17，清理板17与旋转夹板8的位置对应，旋转夹板8带动轴承原料转动时与清理板17接触，清理板17对转动的轴承原料表面进行清理。
[0024]导向块14外滑动连接有导向槽15，导向槽15开设在输送组件1内，导向块14设为T形。
[0025]弹性杆7外套设有第二轴承9，第二轴承9与连接杆10的底端固定连接，通过设置第二轴承9，第二轴承9使连接杆10和挤压柱11与转动的弹性杆7和旋转夹板8保持连接，使挤压柱11的受压状态可传递至旋转夹板8处。
[0026]滑动块4设为矩形，挤压柱11靠近挤压斜块12的一端设为半球状，挤压斜块12的长度大于齿板18的长度。
[0027]旋转夹板8设为圆形，旋转夹板8的位置与清理板17和输送组件1的位置相对应。
[0028]输送组件1上设有轴承放置槽，轴承放置槽与旋转夹板8对应，通过设置输送组件1，输送组件1用于对轴承原料的输送，且对轴承原料表面滑落的废料或灰尘进行倒下清理。
[0029]本技术的工作原理为：
[0030]输送组件1工作进行轴承原料输送时，当其中一个轴承原料移动至对应旋转夹板8的位置时，此时控制电动液压杆3工作，电动液压杆3滑动块4按照轴承原料的移动速度进行移动，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的轴承加工上料装置，包括输送组件(1)，其特征在于：所述输送组件(1)的侧面开设有两个移动孔(2)，所述移动孔(2)内设有电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)的另一端连接有滑动块(4)，两个所述滑动块(4)的相对面均设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)内套设有弹性杆(7)，所述弹性杆(7)的另一端连接有旋转夹板(8)，所述弹性杆(7)外卡设有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿板(18)啮合，所述齿板(18)连接在输送组件(1)内，所述输送组件(1)内设有两个挤压斜块(12)，所述挤压斜块(12)的侧面滑动连接有挤压柱(11)，所述挤压柱(11)的另一端连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端通过伸缩套板(13)连接有导向块(14)，两个所述伸缩套板(13)上连接有同一移动板(16)，所述移动板(16)下连接有清理板(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的轴承加工上料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，连英，申丽平，常玉坤，张晓华，
申请(专利权)人：大连英楠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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