一种线路板及其LED灯带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板及其LED灯带，包括：第一线路层，第一线路层包括第一正极主线路、第一负极主线路，以及位于第一正极主线路和第一负极主线路之间的若干辅线路，第一正极主线路、第一负极主线路分别由多段短线路构成，在线路板的长度方向，两相邻第一正极短线路之间相距有间隔形成断开位，两相邻第一负极短线路之间相距有间隔形成断开位；若干个第一焊盘组，设置在辅线路、第一正极主线路、第一负极主线路上，用于焊接元件；若干个第二焊盘组，用于形成剪切位，或者用于外接电源。既能够利用模切法来制作有正负极主线的单层线路板，又能够用模切法来制作正面有正负极主线的双层线路板，有效的提高线路板的金属利用率，降低了线路板的制作成本。低了线路板的制作成本。低了线路板的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板及其LED灯带


[0001]本技术涉及线路板领域，具体涉及一种线路板及其LED灯带。

技术介绍

[0002]以LED灯带为例，LED灯带由于其使用寿命长、发光均匀、价格低等优势，已经在生产生活中得到了广泛的应用，LED灯带一般包括线路板以及焊接在线路板上的LED，或者LED及控制元件，LED受其发光原理所限，其结构已经发展的比较成熟，使得通过改进LED结构来降低LED灯带的制作成本有一定的困难，而线路板在LED灯带中所占的成本比例非常大。
[0003]在现有技术中，制作线路板电路的方法主要包括
①
、印刷导电膏在陶瓷或玻纤板上形成电路；
②
浅射+电镀法制成电路；
③
、蚀刻铜箔铝箔等制成电路；
④
、用圆刀模具模切制成电路；
⑤
、用激光雕刻出电路；
⑥
、用铣刀雕刻出电路；
⑦
、用3D打印机打印熔化的铜等金属形成电路等，目前实现大批量普及生产的是
①
、
③
、
④
，对比以上
①③④
三种方法的优缺点如下：
[0004]对于方法
①
印刷铜膏/银膏法，制作线路板的电路中由于铜膏里有树脂，需要一千多度高温烧结把树脂烧掉，只能用陶瓷做基板，成本高，陶瓷易破碎，外型切割需用激光切，因此，这种方法制得的线路板市场占有率较低；
[0005]对于方法
③
化学蚀刻法制作线路板的电路，是目前行业里占绝对主流的线路板电路制作方法，尤其是0.1mm以下的高密度线路板，目前都是用蚀刻法制作，但化学蚀刻法最大缺陷是大量的金属(如铜、铝)被蚀刻腐蚀掉，造成很大的浪费，蚀刻液还存在环境污染问题；
[0006]对于方法
④
，模切法是将整卷带胶的p i膜或PET膜以及铜箔，进入模切机里粘在一起后，再进入圆刀模具下面将铜箔切开形成电路，再将电路之间的废铜剥离拉出来，卷到一个废料卷轴上，整个过程都是连续的快速的自动化生产，包括剥离出来的废铜收到卷轴上也须是自动化连续不停地收到卷轴上，废料也须是连续的不能断裂，一旦废料断裂，就需要停机。然而，生产灯带线路板时为了提高效率，一般是多条线路板拼在一起生产，按照灯带线路板的传统设计，每条线路板都有至少两条从头至尾没有断开的正负极主线，在制作线路板时，是将多条(一般为数十条)线路板拼成的整块板一次过机模切，模切后会形成很多条独立的废料，而且很多条废料都有局部位置很窄，或者整条都很窄，最窄只有0.6mm，去除的废料设计窄是为了将铜更多地保留在线路板上，使正负极主线保留有更多的铜，提高灯带的负载能力，使灯带可以做更长。
[0007]这种多条废料收到卷轴上时，存在以下两个问题：
①
废料窄强度低易拉断；
②
收料收一会后，每条废料形成不同的张紧状态，有些已经拉断了，有些还是很松的状态。而一旦废料断裂，就必须停机检查，并重新将废料接入卷轴，显然这严重影响了线路板的生产效率，提高了线路板的制作成本。也正是上述原因导致模切法制作灯带线路板时，无法制作用于灯带使用的单层线路板，只能制作正面去除正负极主线的灯带使用的双层线路板，而正负极主线只能设置在背面，本来正面应该保留下来的正负极主线，被作为废料去除后，导致
浪费，也使得线路板负载降低，灯带不能接更长使用。
[0008]因此，有必要对现有的线路板等进行改进和优化。

技术实现思路

[0009]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种线路板及其LED灯带，既能够利用模切法来制作有正负极主线的单层线路板，又能够用模切法来制作正面有正负极主线的双层线路板，有效的提高线路板的金属利用率，降低了线路板的制作成本。
[0010]第一方面，本技术的实施例提供一种线路板，包括：
[0011]第一线路层，所述第一线路层包括第一正极主线路、第一负极主线路，以及位于第一正极主线路和第一负极主线路之间的若干辅线路，所述第一正极主线路、第一负极主线路分别由多段短线路构成，在线路板的长度方向，两相邻第一正极短线路之间相距有间隔形成断开位，两相邻第一负极短线路之间相距有间隔形成断开位；
[0012]第一焊盘组，为若干个，设置在所述辅线路、第一正极主线路、第一负极主线路上，用于焊接元件；
[0013]第二焊盘组，为若干个，用于形成剪切位，或者用于外接电源。
[0014]可选的，所述第一线路层的金属线路侧面为刀切截面。
[0015]可选的，所述刀切截面的侧面是向外凸起的V字形结构。
[0016]可选的，所述线路板为单层线路板。
[0017]可选的，所述线路板为双层线路板，还包括第二线路层以及中间绝缘层，所述第二线路层包括第二正极主线路和第二负极主线路；还包括导通孔，为若干个且贯穿所述第一线路层和中间绝缘层，其中部分导通孔作为第一正极主线路和第二正极主线路上下导通的通道，部分导通孔作为第一负极主线路和第二负极主线路上下导通的通道，每段所述第一正极主线路上和第一负极主线路上分别设置有至少一个导通孔。
[0018]可选的，所述第二正极主线路、第二负极主线路为从线路板的一端延伸至另一端的长线路；或者所述第二正极主线路、第二负极主线路分别由多段短线路构成，在线路板的长度方向，两相邻第二正极短线路之间相距有间隔形成断开位，两相邻第二负极短线路之间相距有间隔形成断开位。
[0019]可选的，所述第一线路层为铜线路层、铝线路层或者铜铝复合线路层；所述第二线路层为铜线路层、铝线路层或者铜铝复合线路层。
[0020]可选的，所述剪切位之间形成一个线路单元或多个线路单元，第一线路层上的断开位设置在所述剪切位上或/和设置在线路单元上。
[0021]可选的，第一线路层上的断开位设置在所述第二焊盘组或/和第一焊盘组的焊盘上；或者第一线路层上的断开位设置在所述第一正极主线路、第一负极主线路的非焊盘位置；或者第一线路层上的断开位部分设置在所述第二焊盘组或/和第一焊盘组的焊盘上，部分设置在所述第一正极主线路、第一负极主线路的非焊盘位置。
[0022]可选的，所述第一正极主线路上的断开位与第一负极主线路上的断开位对位设置；或者所述第一正极主线路上的断开位与第一负极主线路上的断开位错位设置；或者所述第一正极主线路上的断开位与第一负极主线路上的断开位部分对位设置，部分错位设
置。
[0023]第二方面，本技术实施例提供一种LED灯带，包括上述第一方面任一项实施例所述的线路板，所述线路板上焊接有元件，所述元件焊接在所述第一焊盘组上。
[0024]可选的，所述线路板为单层线路板，所述元件焊接在所述断开位上，将断开位两侧的第一正极短线路互连导通，以及将断开位两侧的第一负极短线路互连导通；或者所述元件焊接在非断开位上，所述断开位上设置有导电介质，将断开位两侧的第一正极短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板，其特征在于，包括：第一线路层，所述第一线路层包括第一正极主线路、第一负极主线路，以及位于第一正极主线路和第一负极主线路之间的若干辅线路，所述第一正极主线路、第一负极主线路分别由多段短线路构成，在线路板的长度方向，两相邻第一正极短线路之间相距有间隔形成断开位，两相邻第一负极短线路之间相距有间隔形成断开位；第一焊盘组，为若干个，设置在所述辅线路、第一正极主线路、第一负极主线路上，用于焊接元件；第二焊盘组，为若干个，用于形成剪切位，或者用于外接电源。2.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：所述第一线路层的金属线路侧面为刀切截面。3.根据权利要求2所述的一种线路板，其特征在于：所述刀切截面的侧面是向外凸起的V字形结构。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种线路板，其特征在于：所述线路板为单层线路板。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种线路板，其特征在于：所述线路板为双层线路板，还包括第二线路层以及中间绝缘层，所述第二线路层包括第二正极主线路和第二负极主线路；还包括导通孔，为若干个且贯穿所述第一线路层和中间绝缘层，其中部分导通孔作为第一正极主线路和第二正极主线路上下导通的通道，部分导通孔作为第一负极主线路和第二负极主线路上下导通的通道，每段所述第一正极主线路上和第一负极主线路上分别设置有至少一个导通孔。6.根据权利要求5所述的一种线路板，其特征在于：所述第二正极主线路、第二负极主线路为从线路板的一端延伸至另一端的长线路；或者所述第二正极主线路、第二负极主线路分别由多段短线路构成，在线路板的长度方向，两相邻第二正极短线路之间相距有间隔形成断开位，两相邻第二负极短线路之间相距有间隔形成断开位。7.根据权利要求5所述的一种线路板，其特征在于：所述第一线路层为铜线路层、铝线路层或者铜铝复合线路层；所述第二线路层为铜线路层、铝线路层或者铜铝复合线路层。8.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：所述剪切位之间形成一个线路单元或多个线路单元，第一线路层上的断开位设置在所述剪切位上或/和设置在线路单元上。9.根据权利要求8所述的一种线路板，其特征在于：第一线路层上的断开位设置在所述第二焊盘组或/和第一焊盘组的焊盘上；或者第一线路层上的断开位设置在所述第一正极主线路、第一负极主线路的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定锋，代宏信，徐磊，王晟齐，徐文红，
申请(专利权)人：铜陵国展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：