动力一体化磨机制造技术

本发明专利技术公开了动力一体化磨机，涉及磨机技术领域，该动力一体化磨机，包括两组空轴电机、中空筒体和两组筒端盖；动力一体化磨机，通过传动连接组件的设置，在筒端盖与两组中空传动轴的连接过程中，将筒端盖和中空传动轴进行固定，在一组空轴电机带动中空传动轴进行转动过程中，另一组空轴电机无需运行，在后续转动的空轴电机出现故障过程中，在启动筒端盖另一侧的备用空轴电机，进而提高磨机的使用效率，通过加固组件的设置，在筒端盖与中空筒体进行安装过程中进行卡合固定，从而在筒端盖转动过程中，使得中空筒体跟着其转动，使得卡销受力，加固螺栓无需受力，增加安装过程中的稳定性，避免长期螺栓受力出现形变的现象发生。免长期螺栓受力出现形变的现象发生。免长期螺栓受力出现形变的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
动力一体化磨机


[0001]本专利技术涉及磨机
，具体为动力一体化磨机。

技术介绍

[0002]传统的球磨机主要是由滚筒、普通电机与齿轮变速箱连接组成；其效率低，能耗高，噪声大，设备体积大；
[0003]现阶段在球磨机运行过程中，需要两组电机与齿轮变速箱同时运行，在一组出现故障时，需要停机，维修，为此消耗人力，浪费时间，不能做到不停机运行，为此，本领域的工作人员提出了动力一体化磨机来解决垃圾处理的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了动力一体化磨机，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：动力一体化磨机，包括两组空轴电机、中空筒体和两组筒端盖；
[0006]所述空轴电机的内部设置有中空传动轴，所述中空传动轴的外侧设置有传动轴法兰，所述空轴电机的内部设置有绕组定子和转子，所述中空筒体的两侧设置有筒体法兰，所述筒端盖外侧设置有端盖上法兰、端盖下法兰和延伸口，所述筒端盖和中空传动轴之间设置有传动连接组件，所述中空筒体和筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动力一体化磨机，其特征在于，包括两组空轴电机(1)、中空筒体(3)和两组筒端盖(4)；所述空轴电机(1)的内部设置有中空传动轴(2)，所述中空传动轴(2)的外侧设置有传动轴法兰(21)，所述空轴电机(1)的内部设置有绕组定子和转子，所述中空筒体(3)的两侧设置有筒体法兰(31)，所述筒端盖(4)外侧设置有端盖上法兰(41)、端盖下法兰(42)和延伸口(43)，所述筒端盖(4)和中空传动轴(2)之间设置有传动连接组件(5)，所述中空筒体(3)和筒端盖(4)之间设置有加固组件(6)；所述传动连接组件(5)包括第一连接圈(51)和第二连接圈(52)，所述第一连接圈(51)和第二连接圈(52)的外侧均设置有连接法兰(53)，所述连接法兰(53)的中部设置有固定螺栓(54)，所述第一连接圈(51)的外侧设置有气缸(55)，所述气缸(55)的输出端设置有固定销(56)，所述端盖下法兰(42)的内壁开设有固定槽(57)，所述固定销(56)的内部开设有凹槽(58)，所述凹槽(58)的内部设置有红外传感器(59)，所述第二连接圈(52)的内部设置有滚珠(510)。2.根据权利要求1所述的动力一体化磨机，其特征在于，所述转子和中空传动轴(2)之间为固定连接，所述筒端盖(4)、端盖上法兰(41)、端盖下法兰(42)和延伸口(43)之间为一体结构，所述延伸口(43)的内圈为弧形结构，所述空轴电机(1)的底部设置有基座(7)。3.根据权利要求1所述的动力一体化磨机，其特征在于，所述第一连接圈(51)和第二连接圈(52)的形状相同，所述固定螺栓(54)的数量为若干组并呈环形分布，所述连接法兰(53)通过若干组固定螺栓(54)形成固定连接，所述气缸(55)的数量为若干组并呈环形分布，所述气缸(55)和第一连接圈(51)之间为固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠明雯，胡莉，李忠鹏，
申请(专利权)人：云南工控智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：