一种粉碎研磨细化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及细化领域，具体为一种粉碎研磨细化装置，包括壳体、地脚、收集槽、调节杆、控制面板、出料管、升降件、出料电机、定位柱、研磨件、转动底座和转动电机；壳体底部与地脚连接；壳体顶部与收集槽连接；壳体顶部与调节杆转动连接；壳体顶部与控制面板连接；调节杆底部上设有螺纹杆，升降件上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接；升降件与壳体内壁滑动连接；壳体内壁与出料电机连接；出料电机与出料管传动连接；本实用新型专利技术通过多组小研磨件的组合能够将原料均匀的加入多组研磨件当中，从而保证了本装置的稳定性的同时避免了传统单研磨件打磨细化不均匀等问题，通过本装置能够避免单研磨件的打磨不均匀的效果，同时提高了细化效率。化效率。化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎研磨细化装置


[0001]本技术涉及细化
，特别是涉及一种粉碎研磨细化装置。

技术介绍

[0002]竹盐富含矿物质，应用领域十分宽泛，但是其生产工艺比较繁杂，生产步骤大致可分为：1、将食盐灌装进入竹筒；2、竹筒安置在窑炉中；3、通过燃烧松木对竹筒进行烘烤；4、重复上述步骤6
‑
10次；5、最后取出成型的竹盐；
[0003]传统的研磨细化装置对于竹盐原料往往因为竹盐原料硬度过高导致设备磨损过快或者细化研磨不均匀等问题；
[0004]授权公告号为CN107971112A的中国专利公开了一种机械式物料研磨装置，包括碾压室、碾压块、滑轮、收卷电机、线缆、进料口、转轴、底板、上导料板、下导料板、连接架、立杆、底座、液压缸、连杆、铰接座、粉碎室、安装支杆、粉碎轮、过滤网和出料管；所述碾压室的腔室中滑动连接有一个碾压块；所述碾压室的顶端左侧位置上固定连接有一个收卷电机；所述碾压室的顶端中心位置上设有一个滑轮；所述滑轮上设有一个线缆；所述线缆的一端固定连接在收卷电机的收卷轴上，所述线缆的另一端固定连接在碾压块上；所述碾压室左侧外表面下端位置上固定连通有一个进料口；所述碾压室的底端上通过转轴活动连接有一个底板；所述底板的右侧端上固定连接有一个下导料板；所述碾压室右侧外表面下端位置上固定连接有一个上导料板；所述底板下表面的右侧位置上固定连接有一个铰接座；所述碾压室的下方设有一个底座；所述底座上表面的左侧位置上固定连接有一个立杆；所述底座上表面的中心位置上固定连接有一个液压缸，其具有最后原料通过细化轮，彻底细化处理，细化轮在气压杆的作用下，实现左、右移动，细化到位等优点。
[0005]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在细化过程不均匀，采用传统的单打磨结构从而无法细致的对原料进行精确打磨。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种粉碎研磨细化装置，本技术通过多组小研磨件的组合能够将原料均匀的加入多组研磨件当中，从而保证了本装置的稳定性的同时避免了传统单研磨件打磨细化不均匀等问题，通过本装置能够避免单研磨件的打磨不均匀的效果，同时提高了细化效率。
[0007]本技术提出了一种粉碎研磨细化装置，包括壳体、地脚、收集槽、调节杆、控制面板、出料管、升降件、出料电机、定位柱、研磨件、转动底座和转动电机；
[0008]壳体底部与地脚连接；壳体顶部与收集槽连接；壳体顶部与调节杆转动连接；壳体顶部与控制面板连接；调节杆底部上设有螺纹杆，升降件上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接；升降件与壳体内壁滑动连接；壳体内壁与出料电机连接；出料电机与出料管传动连接；出料管侧面与升降件转动连接；出料管朝向定位柱方向；定位柱底部与研磨件连接；研磨件顶部上设有通孔；研磨件底部与转动底座转动阻尼连接；转动底座底部与壳体连接；壳
体内壁与转动电机连接；转动电机输出端与研磨件传动连接。
[0009]优选的，地脚底部上设有防滑垫，地脚顶部上设有升降螺纹杆，升降螺纹杆与壳体底部螺纹连接。
[0010]优选的，收集槽底部上设有密封件，密封件与壳体顶部接缝处连接。
[0011]优选的，控制面板上设有多组控制按钮和显示屏，控制按钮与转动电机控制连接。
[0012]优选的，壳体内壁上设有滑动支架，滑动支架与升降件滑动连接。
[0013]优选的，壳体内壁上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与升降件侧面接触。
[0014]优选的，壳体内部上设有多组传动轮，多组传动轮相互传动连接，多组传动轮与转动电机传动连接。
[0015]优选的，收集槽侧面上设有出料口，出料口上设有阀门。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术通过多组小研磨件的组合能够将原料均匀的加入多组研磨件当中，从而保证了本装置的稳定性的同时避免了传统单研磨件打磨细化不均匀等问题，通过本装置能够避免单研磨件的打磨不均匀的效果，同时提高了细化效率，本装置通过不同类型密度的原料能够通过调节升降件的高度从而实现了本装置的适应性下料的效果，从而减少了本装置原料的浪费，通过地脚的结构能够提高本装置调平效果，从而避免了地面倾斜对本装置产生影响。
附图说明
[0018]图1为本技术一种粉碎研磨细化装置的实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种粉碎研磨细化装置中地脚的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种粉碎研磨细化装置中壳体的结构示意图；
[0021]附图标记：1、壳体；2、地脚；3、收集槽；4、调节杆；5、控制面板；6、出料管；7、升降件；8、出料电机；9、定位柱；10、研磨件；11、转动底座；12、转动电机。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种粉碎研磨细化装置，包括壳体1、地脚2、收集槽3、调节杆4、控制面板5、出料管6、升降件7、出料电机8、定位柱9、研磨件10、转动底座11和转动电机12；
[0024]壳体1底部与地脚2连接；壳体1顶部与收集槽3连接；壳体1顶部与调节杆4转动连接；壳体1顶部与控制面板5连接；调节杆4底部上设有螺纹杆，升降件7上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接；升降件7与壳体1内壁滑动连接；壳体1内壁与出料电机8连接；出料电机8与出料管6传动连接；出料管6侧面与升降件7转动连接；出料管6朝向定位柱9方向；定位柱9底部与研磨件10连接；研磨件10顶部上设有通孔；研磨件10底部与转动底座11转动阻尼连接；转动底座11底部与壳体1连接；壳体1内壁与转动电机12连接；转动电机12输出端与研磨件10传动连接；地脚2底部上设有防滑垫，地脚2顶部上设有升降螺纹杆，升降螺纹杆与壳体1底部螺纹连接；收集槽3底部上设有密封件，密封件与壳体1顶部接缝处连接；控制面板5上设有多组控制按钮和显示屏，控制按钮与转动电机12控制连接；壳体1内壁上设有滑动支
架，滑动支架与升降件7滑动连接；壳体1内部上设有多组传动轮，多组传动轮相互传动连接，多组传动轮与转动电机12传动连接；收集槽3侧面上设有出料口，出料口上设有阀门。
[0025]本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于粉末状原料的细化加工效果，当本装置处于工作状态时，通过出料管6的转动能够减少原料的堵塞，从而提高了本装置的加工稳定性，通过多组研磨件10同步转动的效果能够保证对于原料细化的均匀性，的同时提高了细化效率，通过升降件7能够针对不同密度的原料进行调节出料高度，从而便于本装置兼容原料，通过地脚2能够防止地面不平导致的本装置发生倾斜，从而避免了本装置转动件发生偏执摩擦。
[0026]实施例二
[0027]如图2
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3所示，本技术提出的一种粉碎研磨细化装置，相较于实施例一，本实施例中，壳体1内壁上设有滑动阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎研磨细化装置，其特征在于，包括壳体(1)、地脚(2)、收集槽(3)、调节杆(4)、控制面板(5)、出料管(6)、升降件(7)、出料电机(8)、定位柱(9)、研磨件(10)、转动底座(11)和转动电机(12)；壳体(1)底部与地脚(2)连接；壳体(1)顶部与收集槽(3)连接；壳体(1)顶部与调节杆(4)转动连接；壳体(1)顶部与控制面板(5)连接；调节杆(4)底部上设有螺纹杆，升降件(7)上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接；升降件(7)与壳体(1)内壁滑动连接；壳体(1)内壁与出料电机(8)连接；出料电机(8)与出料管(6)传动连接；出料管(6)侧面与升降件(7)转动连接；出料管(6)朝向定位柱(9)方向；定位柱(9)底部与研磨件(10)连接；研磨件(10)顶部上设有通孔；研磨件(10)底部与转动底座(11)转动阻尼连接；转动底座(11)底部与壳体(1)连接；壳体(1)内壁与转动电机(12)连接；转动电机(12)输出端与研磨件(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：严百全，刘蓉，王慧，
申请(专利权)人：赤壁绿圣源竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：