一种齿圈、破分机及餐厨垃圾处理车制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿圈、破分机及餐厨垃圾处理车，涉及餐厨垃圾处理技术领域，齿圈包括多个弧形齿圈段，多个所述弧形齿圈段用于拼接为整圆形的齿圈，且所述齿圈用于安装于破分机的滚筒的一端。该组合式的齿圈安装于破分机的滚筒一端后，如果出现磨损而需要维修更换时，可以根据磨损的位置选择将磨损的弧形齿圈段从滚筒的侧面拆卸掉，而其他未磨损的弧形齿圈段则可以不用拆卸，只需要更换或维修磨损的弧形齿圈段即可，不仅减小了维修成本，而且，单个弧形齿圈段的拆卸也避免与其他设备、结构发生干涉，解决了传统的整圆齿圈难以拆卸的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈、破分机及餐厨垃圾处理车


[0001]本技术涉及餐厨垃圾处理
，具体而言，涉及一种齿圈、破分机及餐厨垃圾处理车。

技术介绍

[0002]随着城市化快速发展，人们环保理念的普及，以及人们对餐厨垃圾所含成分的认识，如何合理有效、方便快捷、无污染地处理餐厨垃圾，正慢慢成为城市发展的关注问题。现有餐厨垃圾车不仅能够具有餐厨垃圾收集的基本功能，还可以对餐厨垃圾进行处理，比如通过车体上的破分机对餐厨垃圾进行粉碎和分离(固液分离)，其中，破分机一般包括滚筒，滚筒一端的大齿圈通过啮合一个小齿圈或齿轮与驱动电机连接，除了破分机之外，由于餐厨垃圾车上还集成有多种垃圾处理设备，大齿圈在磨损后，需要维修或更换，也就需要将其拆卸，拆卸时，受车体上其他设备的干涉，狭小的空间导致大齿圈难以直接整体取出，通常是将整台破分机全部拆除后，再将大齿圈拆卸，维修工期长，步骤多，影响正常生产运行。而且，传统制造的大齿圈在制造过程中的工艺复杂繁琐，且浪费材料过大，需要大型专用设备才可以加工，不仅加工难度较高，所需成本也极高。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是如何解决上述技术问题中的至少一个。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种齿圈，包括多个弧形齿圈段，多个所述弧形齿圈段用于拼接为整圆形的齿圈，且所述齿圈用于安装于破分机的滚筒的一端。
[0005]本技术提供的一种齿圈，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
[0006]齿圈是通过多个弧形齿圈段拼接组成的，在生产制造时，只需要分别制造出多个弧形齿圈段即可，不用一次性制造一个整圆的齿圈，减小了制造工艺的复杂程度，加工难度低，也不会浪费过多的材料，节约了制造成本；其次，该组合式的齿圈安装于破分机的滚筒一端后，如果出现磨损而需要维修更换时，可以根据磨损的位置选择将磨损的弧形齿圈段从滚筒的侧面拆卸掉，而其他未磨损的弧形齿圈段则可以不用拆卸，只需要更换或维修磨损的弧形齿圈段即可，不仅减小了维修成本，而且，单个弧形齿圈段的拆卸也避免与其他设备、结构发生干涉，解决了传统的整圆齿圈难以拆卸的问题。
[0007]进一步地，多个所述弧形齿圈段的弧形长度一致。
[0008]进一步地，所述弧形齿圈段的一端设置有榫头，所述弧形齿圈段的另一端设置有榫槽，一个所述弧形齿圈段的所述榫头用于与另一个所述弧形齿圈段的榫槽连接。
[0009]进一步地，齿圈还包括紧固件，当多个所述弧形齿圈段通过所述榫头和榫槽拼接为整圆形的所述齿圈后，所述紧固件用于沿所述齿圈的径向将所述榫头连接固定。
[0010]进一步地，所述紧固件为螺钉。
[0011]进一步地，所述弧形齿圈段具有三个，三个所述弧形齿圈段用于拼接为所述齿圈。
[0012]进一步地，所述弧形齿圈段上设置有安装孔，所述弧形齿圈段用于通过所述安装
孔与所述滚筒连接。
[0013]进一步地，所述弧形齿圈段上至少设置有两个所述安装孔。
[0014]本技术还提供一种破分机，包括驱动电机、驱动齿轮、滚筒和如前所述的齿圈，所述齿圈用于安装于所述滚筒的一端，所述驱动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合。
[0015]由于所述破分机的技术改进和技术效果与所述齿圈一样，因此不再对所述破分机做详细赘述。
[0016]本技术还提供一种餐厨垃圾处理车，包括如前所述的齿圈或包括如前所述的破分机。
[0017]由于所述餐厨垃圾处理车的技术改进和技术效果与所述齿圈一样，因此不再对所述餐厨垃圾处理车做详细赘述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的齿圈拼接前的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的齿圈拼接后的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术实施例的餐厨垃圾处理车的局部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、弧形齿圈段；2、榫头；3、榫槽；4、螺钉；5、安装孔；6、滚筒。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]而且，附图中X轴表示纵向，也就是前后位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示前，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后。
[0027]同时需要说明的是，前述X轴表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参见图1，本技术实施例的一种齿圈，包括多个弧形齿圈段1，多个所述弧形齿圈段1用于拼接为整圆形的齿圈，且所述齿圈用于安装于破分机的滚筒6的一端。
[0029]本实施例中，齿圈是通过多个弧形齿圈段1拼接组成的，在生产制造时，只需要分别制造出多个弧形齿圈段1即可，不用一次性制造一个整圆的齿圈，减小了制造工艺的复杂程度，加工难度低，也不会浪费过多的材料，节约了制造成本；其次，该组合式的齿圈安装于破分机的滚筒6一端后，如果出现磨损而需要维修更换时，可以根据磨损的位置选择将磨损的弧形齿圈段1从滚筒6的侧面拆卸掉，而其他未磨损的弧形齿圈段1则可以不用拆卸，只需
要更换或维修磨损的弧形齿圈段1即可，不仅减小了维修成本，而且，单个弧形齿圈段1的拆卸也避免与其他设备、结构发生干涉，解决了传统的整圆齿圈难以拆卸的问题。
[0030]本实施例中，在多个弧形齿圈段1运输过程中，可以将多个弧形齿圈段1依次叠放后一起运输，可以减小运输空间的占用。
[0031]参见图1和图2，可选地，多个所述弧形齿圈段1的弧形长度一致。
[0032]本实施例中，将多个弧形齿圈段1的长度设计地一致，如此，在生产制造时，只需要生产多个规格一样的弧形齿圈段1即可，那么只需用一台设备即可完成制造，节约成本。而且在维修更换时，不论是哪个弧形齿圈段1磨损了，所需要更换的新的弧形齿圈段1都能适配。
[0033]参见图1和图2，可选地，所述弧形齿圈段1的一端设置有榫头2，所述弧形齿圈段1的另一端设置有榫槽3，一个所述弧形齿圈段1的所述榫头2用于与另一个所述弧形齿圈段1的榫槽3连接。
[0034]因为齿轮和齿条等齿面需要的精度比较高，如果采用螺栓连接，会导致精度比较低，容易产生装配误差，而且整圆的齿圈由多段的弧形齿圈段1组合的情况下，会加剧累计误差的产生，从而影响整个齿圈的精度，而且采用螺栓连接的话，运行过程中容易产生跳齿、撞击、断裂、疲劳等现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈，其特征在于，包括多个弧形齿圈段(1)，多个所述弧形齿圈段(1)用于拼接为整圆形的齿圈，且所述齿圈用于安装于破分机的滚筒(6)的一端，所述弧形齿圈段(1)的一端设置有榫头(2)，所述弧形齿圈段(1)的另一端设置有榫槽(3)，一个所述弧形齿圈段(1)的所述榫头(2)用于与另一个所述弧形齿圈段(1)的榫槽(3)连接。2.根据权利要求1所述的齿圈，其特征在于，多个所述弧形齿圈段(1)的弧形长度一致。3.根据权利要求1所述的齿圈，其特征在于，还包括紧固件，当多个所述弧形齿圈段(1)通过所述榫头(2)和榫槽(3)拼接为整圆形的所述齿圈后，所述紧固件用于沿所述齿圈的径向将所述榫头(2)连接固定。4.根据权利要求3所述的齿圈，其特征在于，所述紧固件为螺钉(4)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华伦，应晓波，章烈锋，龙海玛，王强，白炳全，张硕，蔡士力，徐康，董志挺，王小华，
申请(专利权)人：宁波开诚生态技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：