一种钢渣球磨机齿轮回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢渣球磨机齿轮回转机构，其包括支撑板、第一连接板、伺服电机、第一传动齿轮，支撑板的上方设置有两组相互对称的缓冲机构，第一连接板的上方设置有移动定位机构，移动定位机构的上方设置有升降定位机构。本实用新型专利技术可通过移动定位机构、升降定位机构、伺服电机、转动杆、第一传动齿轮、第一通孔、第二传动齿轮、反转齿轮的配合，可通过更换第一传动齿轮和第二传动齿轮对反转齿轮的转速进行调节。速进行调节。速进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣球磨机齿轮回转机构


[0001]本技术涉及选矿设备
，具体是一种钢渣球磨机齿轮回转机构齿轮。

技术介绍

[0002]钢渣球磨机广泛应用于泥、硅酸盐制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]目前，一般的钢渣球磨机的回转齿轮无法更换齿轮进行调节转速，只能通过调节伺服电机的功率进行调节转速，浪费大量能源，为此，我们提供了一种钢渣球磨机齿轮回转机构解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢渣球磨机齿轮回转机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢渣球磨机齿轮回转机构，包括支撑板、第一连接板、伺服电机、第一传动齿轮，所述支撑板的上方设置有两组相互对称的缓冲机构，所述第一连接板的上方设置有移动定位机构，所述移动定位机构的上方设置有升降定位机构，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述第一传动齿轮的右侧面开设有第一通孔，所述转动杆的外表面与第一通孔的内侧壁固定连接，所述转动杆的左端固定连接有第二传动齿轮，所述第一连接板的上表面固定连接有两组相互对称的支撑腿，两组所述支撑腿的顶端均固定连接有支撑托板，所述支撑托板的上弧面固定连接有球磨机滚筒，所述球磨机滚筒的内部安装有反转齿轮，所述反转齿轮的外表面与第二传动齿轮的外表面啮合连接。
[0007]进一步的，所述缓冲机构包括缓冲框，所述缓冲框的顶端与第一连接板的下表面固定连接，所述缓冲框的底端开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内顶壁固定连接有弹性件，所述弹性件的底端固定连接有第一滑动板。
[0008]进一步的，所述第一滑动板的外表面与缓冲腔的内侧壁滑动连接，所述第一滑动板的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下表面与支撑板的上表面固定连接。
[0009]进一步的，所述移动定位机构包括滑动框、第二滑动板，所述滑动框的下表面与第一连接板的上表面固定连接，所述滑动框的右端开设有第一卡槽，所述滑动框的右端开设有一组等距同心的第二通孔，所述滑动框的上表面开设有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二连接板，所述滑块的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的左端与滑动腔的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的右端贯穿第一卡槽，且固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端固定连接有第一转动盘，所
述第一转动盘的右侧面固定连接有摇把，所述第二滑动板的右侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁与第一连接杆的外表面滑动连接，所述第二滑动板的左侧面固定连接有一组等距同心的第一卡接柱。
[0011]进一步的，所述升降定位机构包括连接柱、第三滑动板，所述连接柱的顶端与伺服电机固定连接，所述连接柱的底端开设有螺纹腔，所述螺纹腔的内侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘的下表面转动连接有固定板。
[0012]进一步的，所述固定板的上表面开设有一组等距同心的第二卡槽，所述固定板的下表面与第二连接板的上表面固定连接，所述第三滑动板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁与第二连接杆的外表面滑动连接，所述第三滑动板的下表面固定连接有一组等距同心的第二卡接柱。
[0013]与现有技术相比，该钢渣球磨机齿轮回转机构具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过移动定位机构、升降定位机构、伺服电机、转动杆、第一传动齿轮、第一通孔、第二传动齿轮、反转齿轮的配合，可以通过更换第一传动齿轮和第二传动齿轮对反转齿轮的转速进行调节，解决了一般的钢渣球磨机的回转齿轮无法更换齿轮进行调节转速，只能通过调节伺服电机的功率进行调节转速，浪费大量能源的问题，实现了本装置使用的高效性。
[0015]2、本技术通过设置缓冲机构，在弹性件的弹性作用下带动第一滑动板在缓冲腔的内部上下滑动，进而带动本装置上下摆动，从而实现了本装置高效抵消冲击力的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体正视结构拆分图；
[0018]图3为本技术升降定位机构的立体结构拆分图；
[0019]图4为本技术移动定位机构的立体结构拆分图；
[0020]图5为本技术缓冲机构的立体结构拆分图。
[0021]图中：1支撑板、2缓冲机构、201缓冲框、202缓冲腔、203弹性件、204第一滑动板、205支撑柱、206支撑盘、3第一连接板、4移动定位机构、401滑动框、402滑动腔、403滑块、404螺纹孔、405第二连接板、406第一卡槽、407第二通孔、408螺纹杆、409第一连接杆、410第二滑动板、411第一滑槽、412第一卡接柱、413第一转动盘、414摇把、5升降定位机构、501连接柱、502螺纹腔、503螺纹柱、504挡板、505第二连接杆、506第三滑动板、507第二滑槽、508第二卡接柱、509第二转动盘、510固定板、511第二卡槽、6伺服电机、7转动杆、8第一传动齿轮、9第一通孔、10第二传动齿轮、11支撑腿、12支撑托板、13球磨机滚筒、14反转齿轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]参见图1～图5，本技术的钢渣球磨机齿轮回转机构，包括支撑板1、第一连接板3、伺服电机6、第一传动齿轮8，支撑板1的上方设置有两组相互对称的缓冲机构2。
[0024]缓冲机构2包括缓冲框201，缓冲框201的顶端与第一连接板3的下表面固定连接，缓冲框201的底端开设有缓冲腔202，缓冲腔202的内顶壁固定连接有弹性件203，弹性件203的底端固定连接有第一滑动板204。
[0025]此处弹性件203的材质优选为弹簧，此处支撑盘206的直径大于缓冲腔202的孔径。
[0026]第一滑动板204的外表面与缓冲腔202的内侧壁滑动连接，第一滑动板204的底端固定连接有支撑柱205，支撑柱205的底端固定连接有支撑盘206，支撑盘206的下表面与支撑板1的上表面固定连接。
[0027]通过弹性件203的弹性作用带动第一滑动板204在缓冲腔202的内部上下滑动，进而带动本装置上下摆动，从而实现了高效抵消本装置作业时冲击力的目的。
[0028]第一连接板3的上方设置有移动定位机构4。
[0029]移动定位机构4包括滑动框401、第二滑动板410，滑动框401的下表面与第一连接板3的上表面固定连接，滑动框401的右端开设有第一卡槽406，滑动框401的右端开设有一组等距同心的第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣球磨机齿轮回转机构，包括支撑板(1)、第一连接板(3)、伺服电机(6)、第一传动齿轮(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方设置有两组相互对称的缓冲机构(2)，所述第一连接板(3)的上方设置有移动定位机构(4)，所述移动定位机构(4)的上方设置有升降定位机构(5)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述第一传动齿轮(8)的右侧面开设有第一通孔(9)，所述转动杆(7)的外表面与第一通孔(9)的内侧壁固定连接，所述转动杆(7)的左端固定连接有第二传动齿轮(10)，所述第一连接板(3)的上表面固定连接有两组相互对称的支撑腿(11)，两组所述支撑腿(11)的顶端均固定连接有支撑托板(12)，所述支撑托板(12)的上弧面固定连接有球磨机滚筒(13)，所述球磨机滚筒(13)的内部安装有反转齿轮(14)，所述反转齿轮(14)的外表面与第二传动齿轮(10)的外表面啮合连接。2.根据权利要求1所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括缓冲框(201)，所述缓冲框(201)的顶端与第一连接板(3)的下表面固定连接，所述缓冲框(201)的底端开设有缓冲腔(202)，所述缓冲腔(202)的内顶壁固定连接有弹性件(203)，所述弹性件(203)的底端固定连接有第一滑动板(204)。3.根据权利要求2所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述第一滑动板(204)的外表面与缓冲腔(202)的内侧壁滑动连接，所述第一滑动板(204)的底端固定连接有支撑柱(205)，所述支撑柱(205)的底端固定连接有支撑盘(206)，所述支撑盘(206)的下表面与支撑板(1)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述移动定位机构(4)包括滑动框(401)、第二滑动板(410)，所述滑动框(401)的下表面与第一连接板(3)的上表面固定连接，所述滑动框(401)的右端开设有第一卡槽(406)，所述滑动框(401)的右端开设有一组等距同心的第二通孔(407)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：石坚，周辉，
申请(专利权)人：大冶市旺盛选矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：