格子型球磨机排矿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了格子型球磨机排矿机构，包括机构架体、球磨机主体、格子板、排矿筒和第一齿轮盘，所述球磨机主体设置在机构架体的一侧，所述格子板固定在球磨机主体内部的一端，且所述格子板的表面皆设置有等间距的通孔，所述排矿筒设置在球磨机主体内部的一端，所述排矿筒的内壁上皆设置有等间距的导料螺旋条，所述第一齿轮盘固定在排矿筒的外壁上，且所述第一齿轮盘的下方设置有第二齿轮盘，所述格子板一侧的球磨机主体内壁上设置有密封槽。本实用新型专利技术不仅加快了矿粉的排出效率，提高了排矿的集中性和精准性，而且减小了摩擦阻力，减少了磨损，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
格子型球磨机排矿机构


[0001]本技术涉及格子型球磨机
，具体为格子型球磨机排矿机构。

技术介绍

[0002]格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，格子型球磨机常被用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门，排矿机构是格子型球磨机中不可缺少的机构之一，矿石在球磨机内磨粉后，通过排矿机构排出。
[0003]1、排矿机构的排矿筒一般都是水平结构，矿粉通过排矿筒排出时，缺少驱动力，排矿效率不高，因此亟需改进；2、矿粉在进入到排矿筒内时，由于矿粉颗粒细小，容易进入到排矿筒与球磨机之间的缝隙内，难以精准排料；3、球磨机在转动时，与排矿筒之间的摩擦阻力较大，长时间摩擦容易造成磨损，缩短了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供格子型球磨机排矿机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：格子型球磨机排矿机构，包括机构架体、球磨机主体、格子板、排矿筒和第一齿轮盘，所述球磨机主体设置在机构架体的一侧，所述格子板固定在球磨机主体内部的一端，且所述格子板的表面皆设置有等间距的通孔，所述排矿筒设置在球磨机主体内部的一端，所述排矿筒的内壁上皆设置有等间距的导料螺旋条，所述第一齿轮盘固定在排矿筒的外壁上，且所述第一齿轮盘的下方设置有第二齿轮盘，所述格子板一侧的球磨机主体内壁上设置有密封槽。
[0006]优选的，所述机构架体的底部安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端与第二齿轮盘固定连接，便于驱动第二齿轮盘使其旋转。
[0007]优选的，所述格子板外壁的中心位置处固定有导料台，便于将矿粉导入至排矿筒内。
[0008]优选的，所述排矿筒的外壁上皆设置有等间距的弧形槽，辅助滚珠体的滚动工作。
[0009]优选的，所述排矿筒靠近格子板一侧的外壁上固定有挡料板，挡料板与密封槽紧密贴合，使得排矿筒与球磨机主体之间形成密封结构，防止矿粉进入到二者之间的空隙内。
[0010]优选的，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘相互啮合，用于动力的转动工作。
[0011]优选的，所述弧形槽位置处的球磨机主体内壁上皆设置有滚珠槽，且所述滚珠槽的内部设置有滚珠体，滚珠体的一端延伸至弧形槽的内部，减小了球磨机主体与排矿筒之间的摩擦阻力。
[0012]优选的，所述导料台外侧的格子板外壁上固定有导料筒，且所述导料筒的表面皆设置有等间距的排料孔，用于矿粉排出时的疏导工作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该格子型球磨机排矿机构不仅加快
了矿粉的排出效率，提高了排矿的集中性和精准性，而且减小了摩擦阻力，减少了磨损，延长了使用寿命；
[0014](1)通过设置有排矿筒、导料螺旋条、第一齿轮盘、第二齿轮盘、旋转驱动件，在排矿的过程中，旋转驱动件驱动第二齿轮盘旋转，第二齿轮盘带动第一齿轮盘转动，使得排矿筒转动，排矿筒转动使得导料螺旋条旋转，导料螺旋条为矿粉的排出提供导向和驱动力，从而加快了矿粉的排出效率；
[0015](2)通过设置有导料台、导料筒、排料孔、挡料板、密封槽，矿粉从导料筒表面的排料孔穿过，并在导料台的导向作用下，集中导入至排矿筒内，同时，排矿筒外壁上的挡料板与密封槽配合形成密封结构，可防止矿粉进入到排矿筒和球磨机主体之间的空隙内，从而提高了排矿的集中性和精准性；
[0016](3)通过设置有滚珠槽、滚珠体、弧形槽，由于球磨机主体和排矿筒之间设有滚珠体，在球磨机主体转动的过程中，滚珠体在滚珠槽和弧形槽的内部滚动，从而减小了摩擦阻力，减少了磨损，延长了使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的排矿筒放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的排矿筒侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、机构架体；2、球磨机主体；3、格子板；4、通孔；5、排矿筒；6、第一齿轮盘；7、旋转驱动件；8、第二齿轮盘；9、导料螺旋条；10、挡料板；11、弧形槽；12、导料台；13、导料筒；14、排料孔；15、密封槽；16、滚珠槽；17、滚珠体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：格子型球磨机排矿机构，包括机构架体1、球磨机主体2、格子板3、排矿筒5和第一齿轮盘6，球磨机主体2设置在机构架体1的一侧；
[0025]格子板3固定在球磨机主体2内部的一端，且格子板3的表面皆设置有等间距的通孔4；
[0026]格子板3外壁的中心位置处固定有导料台12，便于将矿粉导入至排矿筒5内；
[0027]导料台12外侧的格子板3外壁上固定有导料筒13，且导料筒13的表面皆设置有等间距的排料孔14，用于矿粉排出时的疏导工作；
[0028]排矿筒5设置在球磨机主体2内部的一端；
[0029]排矿筒5的内壁上皆设置有等间距的导料螺旋条9；
[0030]排矿筒5的外壁上皆设置有等间距的弧形槽11，辅助滚珠体17的滚动工作；
[0031]弧形槽11位置处的球磨机主体2内壁上皆设置有滚珠槽16，且滚珠槽16的内部设置有滚珠体17，滚珠体17的一端延伸至弧形槽11的内部，减小了球磨机主体2与排矿筒5之间的摩擦阻力；
[0032]排矿筒5靠近格子板3一侧的外壁上固定有挡料板10，挡料板10与密封槽15紧密贴合，使得排矿筒5与球磨机主体2之间形成密封结构，防止矿粉进入到二者之间的空隙内；
[0033]第一齿轮盘6固定在排矿筒5的外壁上，且第一齿轮盘6的下方设置有第二齿轮盘8；
[0034]第二齿轮盘8与第一齿轮盘6相互啮合，用于动力的转动工作；
[0035]机构架体1的底部安装有旋转驱动件7，且旋转驱动件7的输出端与第二齿轮盘8固定连接，便于驱动第二齿轮盘8使其旋转；
[0036]格子板3一侧的球磨机主体2内壁上设置有密封槽15。
[0037]本申请实施例在使用时：首先，球磨机主体2内部的矿粉通过格子板3表面的通孔4排出，接着，矿粉从导料筒13表面的排料孔14穿过，并在导料台12的导向作用下，集中导入至排矿筒5内，同时，排矿筒5外壁上的挡料板10与密封槽15配合形成密封结构，可防止矿粉进入到排矿筒5和球磨机主体2之间的空隙内，从而提高了排矿的集中性和精准性，在排矿的过程中，旋转驱动件7驱动第二齿轮盘8旋转，第二齿轮盘8带动第一齿轮盘6转动，使得排矿筒5转动，排矿筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.格子型球磨机排矿机构，其特征在于，包括机构架体(1)、球磨机主体(2)、格子板(3)、排矿筒(5)和第一齿轮盘(6)，所述球磨机主体(2)设置在机构架体(1)的一侧，所述格子板(3)固定在球磨机主体(2)内部的一端，且所述格子板(3)的表面皆设置有等间距的通孔(4)，所述排矿筒(5)设置在球磨机主体(2)内部的一端，所述排矿筒(5)的内壁上皆设置有等间距的导料螺旋条(9)，所述第一齿轮盘(6)固定在排矿筒(5)的外壁上，且所述第一齿轮盘(6)的下方设置有第二齿轮盘(8)，所述格子板(3)一侧的球磨机主体(2)内壁上设置有密封槽(15)。2.根据权利要求1所述的格子型球磨机排矿机构，其特征在于：所述机构架体(1)的底部安装有旋转驱动件(7)，且所述旋转驱动件(7)的输出端与第二齿轮盘(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的格子型球磨机排矿机构，其特征在于：所述格子板(3)外壁的中心位置处固定有导料台...

【专利技术属性】
技术研发人员：石坚，周辉，
申请(专利权)人：大冶市旺盛选矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：