一种高芳烃催化裂化柴油深度加氢转化的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种高芳烃催化裂化柴油深度加氢转化的工艺方法，涉及烃类加氢转化工艺领域。该方法包括：高芳烃催化裂化柴油原料与氢气混合后进入I反应区进行预加氢脱烯后进入II反应区进行加氢精制处理；然后进入III反应区中进行吸附脱硫

【技术实现步骤摘要】
一种高芳烃催化裂化柴油深度加氢转化的工艺方法


[0001]本专利技术涉及烃类加氢转化工艺，更具体地说是一种高芳烃催化裂化柴油深度加氢转化的工艺方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国油品质量升级步伐明显加快，国VI车用柴油标准对油品的清洁度提出了更为苛刻的要求，尤其是相对于国V柴油标准对多环芳烃含量提出了新的要求(质量分数≯7)。而催化柴油是一种较为劣质的柴油组分，其芳烃含量高、十六烷值低、含硫、含氮化合物含量高且均较难被脱除。同时随着我国催化裂化装置为达到改善汽油质量或增产低碳烯烃的目的，提高了操作苛刻度，且原料中掺炼渣油含量的增加，催化柴油的质量愈发不能满足作为柴油调和组分的需求。目前我国催化裂化装置的年加工能力已经超过一亿吨，所生产的催化柴油亟需合理的工艺进行提质或者转化。由于我国幅员辽阔，气候多变，为保证军用柴油具备“全天候、高航程”的通用作战能力，目前使用煤制取通用柴油燃料，出台了《地面装备煤基通用柴油规范(GJB 9848
‑
2020)》。但由于煤制油产量有限，不能满足全军使用的需求；同时随着国内经济的发展，各地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高芳烃催化裂化柴油深度加氢转化的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将催化柴油与循环氢混合后进入反应区I进行预加氢脱烯反应；(2)将步骤(1)中所获得的产物进入反应区II进行加氢精制反应；(3)将步骤(2)获得的产物分馏汽提，得到的精制柴油与新氢混合进入反应区III进行吸附脱硫
‑
耦合脱芳反应；(4)将步骤(3)获得的产物加压后与氢气混合，进入反应区IV进行深度加氢脱芳反应。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述的反应条件为：氢分压4
‑
16MPa，反应温度50
‑
400℃，氢油体积比400
‑
1200Nm3/m3，液时体积空速0.3
‑
4.0h
‑1；步骤(2)所述的反应条件为：氢分压4
‑
16MPa，反应温度280
‑
420℃，氢油体积比400
‑
1200Nm3/m3，液时体积空速0.3
‑
4.0h
‑1；步骤(3)所述的反应条件为：氢分压4
‑
16MPa，反应温度280
‑
450℃，氢油体积比400
‑
1500Nm3/m3，液时体积空速0.1
‑
4.0h
‑1；步骤(4)所述的反应条件为：氢分压4
‑
16MPa，反应温度80
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220℃，氢油体积比400
‑
1600Nm3/m3，液时体积空速0.3
‑
4.0h
‑1。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的步骤(1)的反应条件为氢分压6
‑
12MPa，反应温度150
‑
300℃，氢油体积比600
‑
1000Nm3/m3，液时体积空速0.5
‑
1.5h
‑1；所述的步骤(2)的反应条件为氢分压6
‑
12MPa，反应温度340
‑
380℃，氢油体积比600
‑
1000Nm3/m3，液时体积空速0.5
‑
1.5h
‑1；所述的步骤(3)的反应条件为氢分压6
‑
14MPa，反应温度340
‑
380℃，氢油体积比700<...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴永明，田丰宇，李宇航，刘宾，车垚，何砺锋，王子豪，陈小博，于英民，董斌，潘原，李奕川，刘晨光，杨朝合，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：