一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置，涉及顶渣处理技术领域，储水箱的中部开设有冷却腔室，储水箱顶部的两端对称固定安装有蒸汽排出管，机架顶部的一端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有旋转杆，本发明专利技术将精炼炉中顶渣放置在顶渣存放箱中，且在顶渣存放箱的底部平摊，而隔板和顶渣存放箱之间的间隙中也堆放有顶渣，使得顶渣可以更加平均的摆放在其中，与外界的接触散热面积更广，进而顶渣降温冷却效率更高，防止顶渣堆积在一起其内部无法快速散热，减少散热等待的时间，且热量进入储水箱中，对其内部的水进行加热蒸发，蒸汽从蒸汽排出管向外排出，高温蒸汽可以进行再利用，提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置


[0001]本专利技术涉及顶渣处理
，具体为一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置。

技术介绍

[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，精炼渣是冶炼厂中产生的废料之一（还有氧化皮、炉尘等），其化学成分主要为铁、硅和钙，其中含碳量较低，而顶渣也属于精炼渣的一种，由于这些杂质的存在，使得精炼出来的金属纯度不高，而且容易产生结块现象，因此为了提高金属回收率及减少环境污染问题，需要对顶渣进行处理并合理利用；但是目前顶渣排出后附带有大量的热量，大多是将其堆积在一起冷却降温，使得表面的顶渣降温完全后，其内部仍为彻底冷却，表面与内部冷却进度不同，需要等待时间过长，影响处理效率，且人工触碰顶渣，容易被高温顶渣和盛放的箱体烫伤，所以本专利技术提供了一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置，包括机架，所述机架底部的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱顶部的一端固定安装有进水阀，所述储水箱的中部设置有顶渣降温处理机构；所述顶渣降温处理机构包括冷却腔室；所述储水箱的中部开设有冷却腔室，所述储水箱顶部的两端对称固定安装有蒸汽排出管，所述机架顶部的一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转杆；所述旋转杆的中部对称固定安装有收卷轴，两个所述收卷轴的中部均缠绕有牵引绳索，两个所述牵引绳索的底端均固定连接有连接块，两个所述连接块的中部之间转动安装有悬挂杆，所述悬挂杆的两端对称安装有连接杆，两个所述连接杆的底端之间固定连接有顶渣存放箱，所述顶渣存放箱的内部安装有隔板；所述顶渣存放箱顶部的一端对称固定安装有限位块，所述储水箱顶部的一端对称固定安装有导向架，两个所述导向架的顶部均固定安装有导向斜板，所述机架中部的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的中部固定安装有固定架，所述固定架的底端等距固定安装有电磁块，所述机架底部的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有进料通道，所述收集箱的内部安装有导料斜板，所述收集箱底部的一端安装有防护门提高了顶渣在顶渣存放箱内部的平铺面积，使其在冷却腔室充分散热，且利用牵
引绳索牵引上升和下降，减少人员触碰，提高安全性。
[0005]根据上述技术方案，所述顶渣存放箱为金属箱体，所述冷却腔室的长和宽均与顶渣存放箱的长和宽相同，所述顶渣存放箱活动嵌入冷却腔室的内部，所述隔板和顶渣存放箱的内壁之间留有间距。
[0006]根据上述技术方案，两个所述限位块和两个导向架的位置一一对应，所述限位块活动嵌入导向架的内部，所述限位块的边部与导向架的内壁相贴合；所述转动杆圆心与顶渣存放箱表壁之间的间距与转动杆圆心到电磁块端部的间距相同，所述进料通道的顶部与固定架的位置相对应。
[0007]根据上述技术方案，所述储水箱的顶部设置有便捷气流监测机构，所述便捷气流监测机构包括固定箱；所述蒸汽排出管的顶端固定安装有固定箱，所述固定箱的顶端固定连接有连接管，所述固定箱的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的表面沿圆周方向等距固定安装有旋转板，所述储水箱的顶部位于固定箱一侧位置处固定安装有监测箱，所述监测箱的内部转动安装有蜗杆，所述监测箱的内部位于蜗杆一侧位置处转动安装有转动柱，所述转动柱的中部固定安装有蜗轮，所述转动柱的顶端固定安装有旋转叶片，所述监测箱的顶端高度连接有延伸圆筒，所述延伸圆筒的顶端固定连接有固定圆筒，所述固定圆筒内部的底端固定安装有限位横杆，所述固定圆筒的内部活动嵌入安装有塑料球，所述固定圆筒的表壁对称开设有出气口，所述监测箱底部的两端均等距开设有进气孔；一个所述出气口的表面固定安装有排气管，所述储水箱顶部的一端对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的端部之间固定连接有一个气体分流箱，所述气体分流箱顶部的两端对称固定连接有竖管，所述气体分流箱中部的一端固定连接有延伸板，所述延伸板的底部对称固定安装有激光接收器，所述储水箱的顶端与延伸板对应位置处固定安装有隔热座，所述隔热座的顶端固定安装有激光发射器；利用散热蒸发的蒸汽来推动旋转板旋转，驱动旋转叶片旋转产生气流，用气流排出的量知道蒸汽排出的量，判断出顶渣中残留的热量。
[0008]根据上述技术方案，所述蒸汽排出管和连接管的位置相互对应，所述蒸汽排出管和连接管的端部均对准其中一个旋转板的中部，所述旋转轴的一端与蜗杆的一端相连接，所述蜗杆和蜗轮相互啮合；所述旋转叶片位于延伸圆筒的内部，所述旋转叶片对准固定圆筒的底部，所述塑料球的直径与固定圆筒内壁的直径相同，所述塑料球的半径小于出气口到限位横杆之间的距离。
[0009]根据上述技术方案，两个所述排气管的一端分别与两个竖管相连接，所述气体分流箱的底端开设有出气孔，所述激光发射器和激光接收器位于同一竖直平面上。
[0010]根据上述技术方案，所述机架底部的一端安装有顶渣冲压粉碎机构，所述顶渣冲压粉碎机构包括定位杆；所述收集箱的顶端对称固定安装有定位杆，两个所述定位杆的中部均活动安装有活动套筒，两个所述活动套筒底部之间固定连接有一个连杆，所述连杆的底端对称固定连接有升降杆，两个所述升降杆的底端之间固定连接有一个升降板，所述升降板顶部的一端固定安装有贴合板，所述收集箱的内部的顶端位于贴合板一侧位置处固定安装有拦截板，
一个所述活动套筒的边部等距固定有凸块；所述收集箱的一端中部固定安装有密封箱，所述密封箱的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的表面沿圆周方向等距固定安装有转动叶片，所述密封箱的顶端固定连接有进气管，所述密封箱的底端固定连接有出气管，所述进气管的顶端固定连接有输气管，所述收集箱的一端位于密封箱一侧位置处转动安装有转动盘，所述转动盘一端的边部固定连接有连接柱，所述连接柱的中部转动安装有驱动杆，所述收集箱顶部的一端固定安装有支架，所述支架的顶部转动安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮中部的一端固定连接有摆动杆；利用蒸汽推动转动盘旋转，使得驱动杆和摆动杆摆动，控制活动套筒往复升降，使得升降板敲击粉碎顶渣。
[0011]根据上述技术方案，两个所述升降杆活动贯穿于收集箱的顶部，所述升降板的边部分别与收集箱的内壁导料斜板相贴合，所述贴合板的和拦截板相贴合。
[0012]根据上述技术方案，所述进气管的底端对准转动叶片，所述输气管的一端与一个连接管的顶端相连接；所述转动轴的一端贯穿于密封箱的侧壁，并与转动盘的中部相连接，所述驱动杆的顶部和摆动杆的一端通过转轴活动链接，相邻的所述凸块之间留有间隙，所述不完全齿轮边部的啮合活动嵌入间隙中。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有顶渣降温处理机构，将精炼炉中顶渣放置在顶渣存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底部的一侧固定安装有储水箱（2），所述储水箱（2）顶部的一端固定安装有进水阀（3），所述储水箱（2）的中部设置有顶渣降温处理机构（4）；所述顶渣降温处理机构（4）包括冷却腔室（401）；所述储水箱（2）的中部开设有冷却腔室（401），所述储水箱（2）顶部的两端对称固定安装有蒸汽排出管（402），所述机架（1）顶部的一端固定安装有旋转电机（403），所述旋转电机（403）的输出轴固定连接有旋转杆（404）；所述旋转杆（404）的中部对称固定安装有收卷轴（405），两个所述收卷轴（405）的中部均缠绕有牵引绳索（406），两个所述牵引绳索（406）的底端均固定连接有连接块（407），两个所述连接块（407）的中部之间转动安装有悬挂杆（408），所述悬挂杆（408）的两端对称安装有连接杆（409），两个所述连接杆（409）的底端之间固定连接有顶渣存放箱（410），所述顶渣存放箱（410）的内部安装有隔板（411）；所述顶渣存放箱（410）顶部的一端对称固定安装有限位块（412），所述储水箱（2）顶部的一端对称固定安装有导向架（413），两个所述导向架（413）的顶部均固定安装有导向斜板（414），所述机架（1）中部的一端固定安装有驱动电机（415），所述驱动电机（415）的输出轴固定连接有转动杆（416），所述转动杆（416）的中部固定安装有固定架（417），所述固定架（417）的底端等距固定安装有电磁块（418），所述机架（1）底部的一侧固定安装有收集箱（419），所述收集箱（419）的顶部固定连接有进料通道（420），所述收集箱（419）的内部安装有导料斜板（421），所述收集箱（419）底部的一端安装有防护门（422）提高了顶渣在顶渣存放箱（410）内部的平铺面积，使其在冷却腔室（401）充分散热，且利用牵引绳索（406）牵引上升和下降，减少人员触碰，提高安全性。2.根据权利要求1所述的一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置，其特征在于，所述顶渣存放箱（410）为金属箱体，所述冷却腔室（401）的长和宽均与顶渣存放箱（410）的长和宽相同，所述顶渣存放箱（410）活动嵌入冷却腔室（401）的内部，所述隔板（411）和顶渣存放箱（410）的内壁之间留有间距。3.根据权利要求1所述的一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置，其特征在于，两个所述限位块（412）和两个导向架（413）的位置一一对应，所述限位块（412）活动嵌入导向架（413）的内部，所述限位块（412）的边部与导向架（413）的内壁相贴合；所述转动杆（416）圆心与顶渣存放箱（410）表壁之间的间距与转动杆（416）圆心到电磁块（418）端部的间距相同，所述进料通道（420）的顶部与固定架（417）的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种基于精炼炉的顶渣回收再处理装置，其特征在于，所述储水箱（2）的顶部设置有便捷气流监测机构（5），所述便捷气流监测机构（5）包括固定箱（501）；所述蒸汽排出管（402）的顶端固定安装有固定箱（501），所述固定箱（501）的顶端固定连接有连接管（502），所述固定箱（501）的内部转动安装有旋转轴（503），所述旋转轴（503）的表面沿圆周方向等距固定安装有旋转板（504），所述储水箱（2）的顶部位于固定箱（501）一侧位置处固定安装有监测箱（505），所述监测箱（505）的内部转动安装有蜗杆（506），所述监测箱（505）的内部位于蜗杆（506）一侧位置处转动安装有转动柱（507），所述转动柱（507）的中部固定安装有蜗轮（508），所述转动柱（507）的顶端固定安装有旋转叶片（509），所述监
测箱（505）的顶端高度连接有延伸圆筒（510），所述延伸圆筒（510）的顶端固定连接有固定圆筒（511），所述固定圆筒（511）内部的底端固定安装有限位横杆（512），所述固定圆筒（511）的内部活动嵌入安装有塑料球（513），所述固定圆筒（511）的表壁对称开设有出气口（514），所述监测箱（505）底部的两端均等距开设有进气孔（523）；一个所述出气口（514）的表面固定安装有排气管（515），所述储水箱（2）顶部的一端对称固定安装有电动推杆（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小华，何松，周庭，王海生，何磊，张欢，李振华，李保全，李东生，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：