一种利用铝电解废阴极炭块对高炉铁水增碳的工艺制造技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，公开了一种利用铝电解废阴极炭块对高炉铁水增碳的工艺，以解决现有铁水增碳方法存在增碳过程铁水温度损失大、流程长、效率低或者工艺复杂的问题，该方法包括将废阴极炭块进行破碎、筛分作为增碳剂、将铁水兑入混铁炉、受铁罐再次盛装铁水之前，在受铁罐加入废阴极炭块后继续返回高炉盛装铁水，碳的吸收率η在60%～90%之间，每吨铁水增加0.1%的碳时，废阴极炭块的加入量为1.6Kg～2.8Kg,增碳剂是固体废弃物废阴极炭块，对高炉铁水增碳的同时高温火化处理了危险废弃物，变废为宝；增碳工艺流程与长流程炼钢工艺流程一致，无须另外增加工艺流程及设备，避免了增碳过程铁水温度损失大、流程长、效率低、工艺复杂的问题。工艺复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铝电解废阴极炭块对高炉铁水增碳的工艺


[0001]本专利技术属于冶金
，具体是涉及一种利用铝电解废阴极炭块对高炉铁水增碳的工艺。

技术介绍

[0002]在高炉实施大富氧、大喷煤强化冶炼生产的生产技术下，高炉入炉焦比大幅度降低，焦炭质量下降以及铁水温度降低等因素影响，铁水含碳量不断降低。目前，大部分高炉出铁平均温度在1470℃左右，铁水平碳含量3.8％左右。长流程炼钢工艺中，转炉的热量主要来源于铁水温度和化学热，研究表明随着铁水碳含量的提高，转炉冶炼废钢理论加入量也逐渐增加，增加废钢比可以减少铁水使用量，进而降低成本与能耗。因而增加高炉铁水碳含量对转炉炼钢可以降本节能。
[0003]专利号：CN113430332B提供了一种高炉铁水增碳方法，通过铁水包返回高炉再次盛装铁水之前，向兑完铁水的空铁水包的包底加入废钢和焦炭，将加入废钢和焦炭的铁水包返回高炉再次盛装铁水，通过高炉出铁的铁水与包底布入的焦炭接触实现铁水增碳；专利号：CN 106906333 B提供了一种铁水增碳的方法，将增碳剂和铁水加入到铁水容器中，当超量的增碳剂无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用铝电解废阴极炭块对高炉铁水增碳的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将电解铝产生的废阴极炭块进行破碎、筛分，最终得到粒度范围为3～10 mm的废阴极炭块作为增碳剂；步骤2、高炉出铁水至受铁罐，将受铁罐中铁水兑入混铁炉；步骤3、受铁罐再次盛装铁水之前，在受铁罐的罐底加入废阴极炭块后继续返回高炉盛装铁水，确保铁水与废阴极炭块充分接触，废阴极炭块加入受铁罐碳增碳时，碳的吸收率η在 60%～90%之间，每吨铁水增加 0.1%的碳时，废阴极炭块的加入量为 1.6Kg～2.8Kg,此过程中铁水温度在 1350℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：富志生，慕进文，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：