【技术实现步骤摘要】
一种提高12Cr2Ni4渗碳轴承钢的洁净度的冶炼方法
[0001]本专利技术属于钢铁冶金领域，并且更具体地涉及一种提高12Cr2Ni4渗碳轴承钢的洁净度的冶炼方法。
技术介绍
[0002]在电炉出钢过程后期，当炉内钢水降低至一定深度时，出钢口上方的钢水会产生漩涡，它将表面的炉渣抽引至钢包中。此外，在出钢临近结束时，也会有炉渣随钢水流进钢包内，这个过程被称为出钢带渣或下渣。在钢包内，由于温度不均匀会造成钢水的自然对流，浇铸开始后也会引起钢水的流动。如果钢水表面存在高氧化性炉渣，炉渣的FeO会与钢水中的Al、Si等发生反应，生成的Al2O3、SiO2等会被钢水流带入到内部，从而形成钢中的非金属夹杂物。出钢挡渣对生产洁净钢非常关键，为提高它的抗疲劳破坏性能，必须尽可能降低它所具有的含氧量，为了减少和防止出钢下渣，在炼钢中主要采用偏心炉底出钢和出钢炉内留部分钢水的技术。
[0003]吹氩搅拌在精炼过程中起着均匀钢液温度和成分、促进钢渣反应、加快夹杂物上浮的作用，不合理的搅拌可能恶化钢液质量，如过强的搅拌则导致卷渣的发生，反而...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高12Cr2Ni4渗碳轴承钢的洁净度的冶炼方法，其特征在于，包含以下步骤：1)电炉出钢控制：在出钢过程中随着钢流加入增碳剂、Al块和石灰，并在钢包出钢口设置挡渣板且在挡渣板上设置高度刻度线，保持出钢过程中留在电炉钢包内的炉渣厚度为30
‑
60cm；2)LF炉吹氩控制：确定Ar气体正常，喂Al线100
‑
120m/炉，并对钢水测温且要求钢水进入LF炉时的温度≥1540℃，然后进行吹氩处理并同时分批加入钢渣友和Al进行脱氧且补加石灰，并在吊包前进行部分除渣；3)VD炉吹氩控制：在钢水进入VD炉时保持氮元素和氢元素的初始浓度分别为95
‑
100ppm和6
‑
8ppm，并对钢水进行测温且测量炉渣厚度并要求炉渣厚度为60
‑
100mm，然后在极限真空度下进行大流量吹氩处理，当钢水的温度达到吊包温度1560
‑
1570℃时，及时进行吊包浇注。2.根据权利要求1所述的提高12Cr2Ni4渗碳轴承钢的洁净度的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述增碳剂中碳含量≥0.15％，所述增碳剂的加入量为20
‑
40kg；所述石灰的加入量为500
‑
700kg。3.根据权利要求2所述的提高12Cr2Ni4渗碳轴承钢的洁净度的冶炼方法，其特征在于，在出钢中碳含量≥0.06％时加入Al块100kg/炉，在出钢中碳含量＜0...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹仕伟，吴志伟，武雪婷，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。