钛白废酸和铁锰渣资源化利用方法、脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于资源综合回收利用领域，具体公开了钛白废酸和铁锰渣资源化利用方法、脱硝催化剂及其制备方法。该制备脱硝催化剂的方法包括以下步骤：S1：利用钛白废酸浸出铁锰渣，经固液分离后，得到浸出液和浸出渣；S2：向步骤S1得到的浸出液中加入氨水进行沉淀反应，经固液分离后，得到沉淀物和分离液；S3：将步骤S2得到的沉淀物与粘结剂混合，经挤出成型、干燥、煅烧后，得到Fe‑Mn基脱硝催化剂。该制备脱硝催化剂的方法实现了钛白废酸和铁锰渣中Fe、Mn等价值元素的资源化利用，并且制备出的脱硝催化剂附加值高，可用于脱除烟气中的NO<subgt;x</subgt;，降低了烟气脱硝成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于资源综合回收利用领域，具体涉及一种利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法、一种脱硝催化剂以及一种钛白废酸和铁锰渣资源化利用方法。

技术介绍

1、硫酸法钛白生产过程会产生大量的钛白废酸，其成分分析如表1所示。对于钛白废酸，目前主要处理方式是：采用废酸中和生石灰生成硫酸钙沉淀堆放渣场，或者废酸真空浓缩提高酸浓度后返回钛白酸解工段使用。这两种处理方式存在土地资源浪费以及回收利用成本高等问题，钛白废酸的高效回收利用制约了硫酸法钛白工艺的绿色发展。

2、表1 钛白废酸成分分析（wt.%）

3、

4、熔盐氯化法生产四氯化钛过程会产生大量的熔盐氯化废盐，熔盐氯化废盐可采用水淬-分步沉淀工艺处理得到副产物铁锰渣，其成分分析如表2所示。铁锰渣中富含大量的fe、mn、mg、ca、si等元素，目前主要作为冶金原料使用，附加值较低。

5、表2 铁锰渣成分分析（wt.%）

6、

7、专利zl201910885568.9公开了将锰渣和铁矾渣混合物与碳酸盐溶液反应，随后加入硝酸和/或盐酸改性制备氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2. 根据权利要求1所述的利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤S1中，钛白废酸与铁锰渣的质量比为1~3:1，浸出温度为30~80 ℃，浸出时间为6~12h。

3.根据权利要求1所述的利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤S2中，向步骤S1得到的浸出液中加入氨水并控制pH值为6~8进行沉淀反应。

4. 根据权利要求1所述的利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤S3中，粘结剂为硅溶胶、铝溶胶和聚乙烯醇中的一种或...

【技术特征摘要】

1.一种利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2. 根据权利要求1所述的利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤s1中，钛白废酸与铁锰渣的质量比为1~3:1，浸出温度为30~80 ℃，浸出时间为6~12h。

3.根据权利要求1所述的利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤s2中，向步骤s1得到的浸出液中加入氨水并控制ph值为6~8进行沉淀反应。

4. 根据权利要求1所述的利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤s3中，粘结剂为硅溶胶、铝溶胶和聚乙烯醇中的一种或至少两种的混合物，粘结剂加入量占总料的5~10 wt.%。

5. 根据权利要求1所述的利用钛白废酸浸出铁锰渣制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤s3中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫林，于云涛，杨珍，姜洋，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：