一种保障包芯线进退的喂丝机导管及使用方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体公开了一种保障包芯线进退的喂丝机导管及使用方法，包括刮渣装置和喂丝导管，刮渣装置在喂丝导管末端相对称设有两套，刮渣装置设有刮刀架、配重块、支架和转轴，支架一端固定在喂丝导管的外壁上，支架另一端通过转轴转动连接刮刀架中部，刮刀架一侧为刀片段，刮刀架另一侧为配重段，刀片段在配重段的作用下覆盖在喂丝导管末端的出口截面上，用于刀片段内侧除去包芯线末端的钢渣；本发明专利技术在喂丝导管出线末端增加自动刮渣装置；刮刀片在配重件重力作用以及包芯线回退的动力下实现包芯线末端钢渣球的快速去除；为现场的操作带来了便利，最终实现了喂丝作业技术的稳定发挥及炼钢生产节奏的稳定运行。定运行。定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种保障包芯线进退的喂丝机导管及使用方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金炼钢
，具体涉及一种保障包芯线进退的喂丝机导管及使用方法。

技术介绍

[0002]喂丝作业是炼钢精炼工序开发并成熟应用的的先进技术，利用喂丝技术可以达到合金包芯线的合金化、成分调整，也可以喂入多种钙包芯线对钢水进行钙化作业，改变钢水夹杂物种类、形状、大小，杜绝了因钢水夹杂物原因导致连铸机浇铸絮流问题，该技术的成熟应用为炼钢的发展、高端产品的开发做出了较大贡献。但因喂丝作业包芯线末端与钢渣接触，易形成钢渣球，在包芯线回退的过程中钢渣球进入到喂丝导管中，多频次的发生极易造成喂丝导管的堵塞，需要更换喂丝导管进行处理；该问题严重影响到精炼的喂丝作业，影响到钢水冶炼的节奏，给炼钢生产顺行带来了较大不确定性。甚至包芯线末端的钢渣球回退至喂丝机里，喂丝机因此出现设备故障等情况，非常不利于喂丝技术的稳定发挥使用。
[0003]因此，亟需设计开发一种保障包芯线进退的喂丝机导管及使用方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种保障包芯线进退的喂丝机导管及使用方法，充分利用喂丝进线与退线过程的规律，设计出一种充分保障包芯线稳定进退的喂丝机导管，该装置解决了喂丝作业过程中包芯线末端粘钢渣而产生的一切影响，为炼钢精炼工序喂丝技术的稳定使用提供了可靠的配套装置，同样对于炼钢的生产稳定、钢水质量提供了有力保障。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保障包芯线进退的喂丝机导管，包括刮渣装置和喂丝导管，所述刮渣装置在喂丝导管末端相对称设有两套，刮渣装置设有刮刀架、配重块、支架和转轴，支架一端固定在喂丝导管的外壁上，支架另一端通过转轴转动连接刮刀架中部，刮刀架一侧为刀片段，刮刀架另一侧为配重段，刀片段在配重段的作用下覆盖在喂丝导管末端的出口截面上，用于刀片段内侧除去包芯线末端的钢渣。
[0006]具体的是，所述刀片段采用半圆钢板，半圆钢板的厚度为3～5mm，刀片段半圆的半径大于喂丝导管截面圆半径。
[0007]具体的是于，所述刀片段左右对称分布，刀片段两半圆形直径位置平行布置，两半圆的内侧直径边线位置间距＝包芯线直径
×
(1.1～1.2)。
[0008]具体的是，所述配重段采用钢锭，刀片段与配重段连接处使用螺栓作为销轴活动连接支架，且配重段质量＝刀片段质量
×
(1.2～1.3)。
[0009]一种保障包芯线进退的喂丝机导管的使用方法，包括以下步骤：
[0010]1)精炼工序喂丝作业时，喂丝机主动轮正转带动下，第一包芯线穿过喂丝导管与刮渣装置，完成喂丝作业，第一包芯线末端粘上钢渣，在末端形成钢渣球；
[0011]2)当工艺技术要求，需要喂入另一种包芯线时，第一包芯线在喂丝机主动轮反转
操作下回退，此时刮渣装置的刀片段关闭，当第一包芯线末端的钢渣球经过喂丝导管末端的刀片段时，对称刀片段可迅速刮下第一包芯线末端的钢渣球，第一包芯线回退至喂丝导管内或者完全退出喂丝机；
[0012]3)第二包芯线按照第一包芯线的操作步骤进行喂丝作业，后续包芯线更换时按照1)、2)步骤进行。
[0013]具体的是，所述步骤2)中的喂丝机喂线时刮渣装置的刀片段在包芯线快速进入的速度下处于打开状态，当喂丝机回退包芯线时，刮渣装置的刀片段受配重段重力以及包芯线回退动力作用下处于关闭状态。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术设计的保障包芯线进退的喂丝机导管及使用方法在喂丝导管出线末端增加自动刮渣装置；该装置不影响喂丝的正常作业，刮刀片在配重件重力作用以及包芯线回退的动力下实现包芯线末端钢渣球的快速去除；该喂丝导管包芯线刮渣装置完全解决了困扰喂丝作业的难点问题，为现场的操作带来了便利，最终实现了喂丝作业技术的稳定发挥及炼钢生产节奏的稳定运行。
附图说明
[0016]图1是保障包芯线进退的喂丝机导管的结构示意图。
[0017]图2是刮渣装置的仰视图。
[0018]图3是刮渣装置的侧视剖面图。
[0019]图中：1
‑
刮渣装置，1.1
‑
刀片段，1.2
‑
配重段，1.3
‑
支架，1.4
‑
转轴；
[0020]2‑
喂丝导管，2.1
‑
喂丝导管末端；
[0021]3‑
包芯线；4
‑
钢渣。
具体实施方式
[0022]以下将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种保障包芯线进退的喂丝机导管，喂丝机导管主要由喂丝导管2与刮渣装置1组成，刮渣装置由刀片段1.1、配重段1.2、支架1.3和转轴1.4组成，刀片段1.1与配重段1.2连接在刮刀架上，刮刀架中部采用螺栓做为销轴结构与支架1.3活动连接。刮渣装置1安装于喂丝导管2的出线口处，两刮渣装置1左右对称布置，且刀片段1.1在配重段1.2的作用下覆盖在喂丝导管末端2.1的截面上。当喂线作业时包芯线3通过喂丝导管2主体与刮渣装置1快速进行钢水，喂完线后喂丝机回退包芯线3，刮渣刀片段1.1除去包芯线3的线头末端部位的钢渣4；该装置解决了因包芯线3的线头粘钢渣4回退线过程中导致钢渣4堵塞喂丝导管2，甚至钢渣4回退至喂丝机里而损毁设备等问题。
[0024]基于上述一种保障包芯线进退的喂丝机导管的使用方法，所述方法包括以下步骤：
[0025]1)精炼工序喂丝作业时，喂丝机主动轮正转带动下，第一包芯线穿过喂丝导管2与刮渣装置1，完成喂丝作业，第一包芯线末端粘上钢渣4，在末端形成钢渣球；
[0026]2)当工艺技术要求，需要喂入另一种包芯线时，第一包芯线在喂丝机主动轮反转操作下回退，此时刮渣装置1的刀片段1.1关闭，当第一包芯线末端的钢渣球经过喂丝机的喂丝导管末端2.1的刮渣装置1的刀片段1.1时，对称刀片段1.1可迅速刮下包芯线3末端钢渣球，包芯线回退至喂丝导管2内或者完全退出喂丝机；
[0027]3)第二包芯线按照第一包芯线的操作步骤进行喂丝作业，后续包芯线3更换时按照1)、2)步骤进行。
[0028]刀片段1.1由半圆钢板组成，钢板厚度在3～5mm，刀片段1.1半圆的半径大于喂丝导管2本体切面圆半径；配重段1.2为一小块钢锭，刀片段1.1与配重段1.2连接处使用螺栓作为销轴活动连接支架1.3，且配重段1.2质量＝刀片段1.1质量
×
(1.2～1.3)，在配重段1.2的作用下刀片段1.1关闭于喂丝导管末端2.1截面上；
[0029]刀片段1.1在配重段1.2的作用下覆盖在弧形导管2出口端面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保障包芯线进退的喂丝机导管，其特征在于，包括刮渣装置和喂丝导管，所述刮渣装置在喂丝导管末端相对称设有两套，刮渣装置设有刮刀架、配重块、支架和转轴，支架一端固定在喂丝导管的外壁上，支架另一端通过转轴转动连接刮刀架中部，刮刀架一侧为刀片段，刮刀架另一侧为配重段，刀片段在配重段的作用下覆盖在喂丝导管末端的出口截面上，用于刀片段内侧除去包芯线末端的钢渣。2.根据权利要求1所述的保障包芯线进退的喂丝机导管，其特征在于，所述刀片段采用半圆钢板，半圆钢板的厚度为3～5mm，刀片段半圆的半径大于喂丝导管截面圆半径。3.根据权利要求2所述的保障包芯线进退的喂丝机导管，其特征在于，所述刀片段左右对称分布，刀片段两半圆形直径位置平行布置，两半圆的内侧直径边线位置间距＝包芯线直径
×
(1.1～1.2)。4.根据权利要求1所述的保障包芯线进退的喂丝机导管，其特征在于，所述配重段采用钢锭，刀片段与配重段连接处使用螺栓作为销轴活动连接支架，且配重段质量＝刀片段质量
×...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春锋，韩蕾蕾，李四军，郝帅，付常伟，李萍，石红燕，杜金科，胡滨，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：