一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法技术

本发明专利技术属于制粒领域，尤其涉及一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法，通过氨基葡萄糖系列盐和硫酸软骨素钠粉末在混合前分别单独造粒，实现保健食品褐变的延缓；本发明专利技术氨糖和软骨素一起制粒时，两种物料接触的比较充分，又因为会加入润湿剂，最后通过高温干燥，所以会促进美拉德反应的进行（高水分和高温下容易加速反应）；故将氨基葡萄糖系列盐和硫酸软骨素钠粉末在混合前分别单独造粒，形成颗粒状，从而避免二者同时在高温环境中；同时制粒时添加0.5%~5%的羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇，在制粒时在颗粒外形成膜，减少两种物质间的接触面积，从而减缓两者间的美拉德反应。拉德反应。拉德反应。

【技术实现步骤摘要】
一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法


[0001]本专利技术涉及制粒领域，更具体地说，它涉及一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法。

技术介绍

[0002]美拉德反应亦称非酶棕色化反应，是广泛存在于食品工业的一种非酶褐变,是羰基化合物（还原糖类）和氨基化合物（氨基酸和蛋白质）间的反应，经过复杂的历程最终生成棕色甚至是黑色的大分子物质类黑精或称拟黑素，故又称羰氨反应。
[0003]氨基葡萄糖系列盐和硫酸软骨素钠是骨关节保健食品的经典配方，但两种原料混合在一起，氨基葡萄糖上的氨基易和硫酸软骨素上的羰基发生美拉德反应，在温度、水分、PH变化的情况下会随时间推迟发生美拉德反应生成褐色物质，影响产品感官。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种解决上述技术问题的延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法，其特征在于，包括步骤：S1、制粒：将硫酸软骨素钠和氨基葡萄糖盐酸盐均匀混合，再加入溶解于纯化水的羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇，之后进行沸腾造粒，维持造粒进风温度均匀，得到干燥物料A，将异麦芽酮糖醇和微晶纤维素混合均匀，再加入溶解于纯化水的羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇，之后进行沸腾造粒，维持造粒进风温度均匀，得到干燥物料B；S2、整粒：分别对步骤S1中两种干燥物料A、B再过筛网进行整粒，收集筛下物；S3、混合：将步骤S2中的两种筛下物中加入硬脂酸镁，并混合均匀；S4、压片：将混合物进行压片，得到片剂。
[0006]进一步的，步骤S1中，硫酸软骨素钠和氨基葡萄糖盐酸盐、异麦芽酮糖醇和微晶纤维素中均加入D
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异抗坏血酸钠。
[0007]进一步的，步骤S1中，含有80份硫酸软骨素钠、80份氨基葡萄糖盐酸盐、30份异麦芽酮糖醇、40份微晶纤维素、1
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5份羟丙基甲基纤维素、1
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5份聚乙烯醇及10
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20份D
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异抗坏血酸钠，纯净水占总重量的25%；造粒进风温度65℃。
[0008]进一步的，步骤S2中，选用14目筛网进行整粒，使收率在物料投料总量的85%以上。
[0009]进一步的，步骤S3中，加入1
‑
4份硬脂酸镁。
[0010]进一步的，步骤S1于于沸腾干燥制粒机中完成，步骤S3于搅拌机和混合机中进行。
[0011]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、氨糖和软骨素一起制粒时，两种物料接触的比较充分，又因为会加入润湿剂，最
后通过高温干燥，所以会促进美拉德反应的进行（高水分和高温下容易加速反应），故将氨基葡萄糖系列盐和硫酸软骨素钠粉末在混合前分别单独造粒，形成颗粒状，从而避免二者同时在高温环境中；2、同时制粒时添加的羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇，在制粒时在颗粒外形成膜，减少两种物质间的接触面积，从而减缓两者间的美拉德反应；3、于制粒时添加的D
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异抗坏血酸钠，大大增加了药粒的抗氧化性，进而大大延缓了药片的褐变反应。
附图说明
[0012]图1为沸腾干燥制粒机的结构示意图。
[0013]图2为上仓的局部结构示意图。
[0014]图3为底仓的剖视结构示意图。
[0015]图4为搅拌机的结构示意图。
[0016]图5为卧式转动筒的剖视结构示意图。
[0017]图6为混合机的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例1（湿法、对照）（1）制粒：将80g硫酸软骨素钠、80g氨基葡萄糖盐酸盐、30g异麦芽酮糖醇、40g微晶纤维素混合均匀，加入总重量25%的纯化水进行湿法造粒；软材过14目筛网得R1；（2）干燥：14目筛网筛下物在进风温度60℃条件下干燥30min，得到干燥品G1。
[0021]（3）整粒：干燥后物料再过14目筛网进行整粒，收集筛下物，使收率在物料投料总量的85%以上；（4）混合：在整粒后筛下物中加入2g硬脂酸镁，混合均匀；（5）压片：将混合物进行压片，得到片剂P1。
[0022]实施例2（湿法、没效果）（1）制粒：将80g硫酸软骨素钠、80g氨基葡萄糖盐酸盐、30g异麦芽酮糖醇、40g微晶纤维素、2g羟丙基甲基纤维素和2g聚乙烯醇混合均匀，加入总重量25%的纯化水进行湿法造粒；软材过14目筛网得R2；（2）干燥：14目筛网筛下物在进风温度60℃条件下干燥30min，得到干燥品G2。
[0023]（3）整粒：干燥后物料再过14目筛网进行整粒，收集筛下物，使收率在物料投料总
量的85%以上；（4）混合：在整粒后筛下物中加入2g硬脂酸镁，混合均匀；（5）压片：将混合物进行压片，得到片剂P2。
[0024]实施例3（沸腾、对照）（1）制粒：将80g硫酸软骨素钠、80g氨基葡萄糖盐酸盐、30g异麦芽酮糖醇、40g微晶纤维素混合均匀，加入总重量25%的纯化水进行沸腾造粒，造粒进风温度65℃，得到干燥品G3。
[0025]（2）整粒：干燥后物料再过14目筛网进行整粒，收集筛下物，使收率在物料投料总量的85%以上；（3）混合：在整粒后筛下物中加入2g硬脂酸镁，混合均匀，压片：将混合物进行压片，得到片剂P3。
[0026]实施例4（沸腾、壁材）（1）制粒：将80g硫酸软骨素钠和80g氨基葡萄糖盐酸盐混合均匀，30g异麦芽酮糖醇和40g微晶纤维素混合均匀，将2g羟丙基甲基纤维素和2g聚乙烯醇溶解在总重量25%的纯化水中并对上述两类物料分别进行沸腾造粒，造粒进风温度65℃，分别得到干燥物料A和干燥物料B；（2）整粒：干燥物料A和干燥物料B分别再过14目筛网进行整粒，收集筛下物A和B，使收率在物料投料总量的85%以上；（3）混合：在整粒后收集筛下物A和B中加入2g硬脂酸镁，并混合均匀；（4）压片：将混合物进行压片，得到片剂P4。
[0027]实施例5（沸腾、添加剂、壁材）（1）制粒：将80g硫酸软骨素钠、80g氨基葡萄糖盐酸盐和8克D
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异抗坏血酸钠混合均匀得到干燥物料A1，30g异麦芽酮糖醇、40g微晶纤维素、8克D
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异抗坏血本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法，其特征在于，包括步骤：S1、制粒：将硫酸软骨素钠和氨基葡萄糖盐酸盐均匀混合，再加入溶解于纯化水的羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇，之后进行沸腾造粒，维持造粒进风温度均匀，得到干燥物料A，将异麦芽酮糖醇和微晶纤维素混合均匀，再加入溶解于纯化水的羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇，之后进行沸腾造粒，维持造粒进风温度均匀，得到干燥物料B；S2、整粒：分别对步骤S1中干燥物料A和干燥物料B再过筛网进行整粒，并收集筛下物；S3、混合：将步骤S2中的两种筛下物中加入硬脂酸镁，并混合均匀；S4、压片：将混合物进行压片，得到片剂。2.根据权利要求1所述的一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法，其特征在于，步骤S1中，硫酸软骨素钠和氨基葡萄糖盐酸盐、异麦芽酮糖醇和微晶纤维素中均加入D
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异抗坏血酸钠。3.根据权利要求2所述的一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法，其特征在于，步骤S1中，含有80份硫酸软骨素钠、80份氨基葡萄糖盐酸盐、30份异麦芽酮糖醇、40份微晶纤维素、1
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5份羟丙基甲基纤维素、1
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5份聚乙烯醇及10
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20份D
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异抗坏血酸钠，纯净水占总重量的25%；造粒进风温度65℃。4.根据权利要求2所述的一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法，其特征在于，步骤S2中，选用14目筛网进行整粒，使收率在物料投料总量的85%以上；步骤S3中，加入1
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4份硬脂酸镁。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法，其特征在于，步骤S1于于沸腾干燥制粒机中完成，步骤S3于搅拌机及混合机中进行。6.根据权利要求5所述的一种延缓氨基葡萄糖和硫酸软骨素钠制粒过程褐变的方法，其特征在于，所述沸腾干燥制粒机包括机架、顶仓、中仓、底仓、收集装置及筛选装置，顶仓固定在机架上，中仓与机架铰接并于水平方向上转动，底仓与机架拆卸连接，顶仓、中仓及底仓由上至下依次密封对接，收集装置置于顶仓内，筛选装置置于底仓内，所述收集装置包括安装环、收集罩、扰动球及收集网板，收集罩和收集网板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱美红，罗程，王伙根，罗艳飞，王欢，张森林，
申请(专利权)人：嘉兴恒杰生物制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：