能加压搅拌过滤的反应罐制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其涉及一种能加压搅拌过滤的反应罐。本实用新型专利技术，包括内部具有反应空腔的罐本体，反应空腔内设有搅拌桨，所述罐本体顶部设有可驱动搅拌桨转动的驱动电机，搅拌桨的一端与驱动电机驱动连接，还包括加压泵，所述加压泵通过加压管道与反应空腔相连通，罐本体底部设有与反应空腔相连通的出料口，出料口一端连接有过滤组件。本实用新型专利技术在反应完成后，反应液从出料口放出时可直接由过滤组件实现过滤，节省了料液转移的步骤和生产操作空间，提高了生产效率，降低了生产成本，并且，本实用新型专利技术的过滤组件由过滤部件组合形成，可根据需要通过改变过滤部件设置的个数平衡过滤效果和过滤时间，兼顾质量和效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
能加压搅拌过滤的反应罐


[0001]本技术属于化工设备
，尤其涉及一种能加压搅拌过滤的反应罐。

技术介绍

[0002]反应完成后，为了实现固液分离，需要进行过滤操作，目前，现有技术中的反应罐需要将料液放出后再使用其它方式进行过滤。这不但浪费了转移料液的时间，而且其它装置的放置会占用生产操作空间。
[0003]例如，中国技术专利公开了一种反应釜[申请号：201520980747.8]，该技术专利包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，反应釜本体顶端设有测温装置，测温装置下端延伸至反应釜本体下部，反应釜本体内表面设有耐低温、耐酸碱腐蚀的搪玻璃层。
[0004]该技术具有既耐低温且又耐酸碱腐蚀的优势，但其仍具有上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种能加压搅拌过滤的反应罐。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种能加压搅拌过滤的反应罐，包括内部具有反应空腔的罐本体，反应空腔内设有搅拌桨，所述罐本体顶部设有可驱动搅拌桨转动的驱动电机，搅拌桨的一端与驱动电机驱动连接，还包括加压泵，所述加压泵通过加压管道与反应空腔相连通，罐本体底部设有与反应空腔相连通的出料口，出料口一端连接有过滤组件。
[0008]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，所述过滤组件正下方设有滤液收集装置。
[0009]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，所述过滤组件可拆卸连接在出料口上。
[0010]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，所述过滤组件包括若干个沿反应空腔轴心线方向相互叠合的过滤部件，用于固定过滤部件的卡口压设在过滤部件上，过滤部件中间具有通孔，靠近出料口一侧的过滤部件表面突出有与出料口卡接配合的卡接块。
[0011]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，所述过滤部件包括位于边缘的支撑件和与支撑件固定连接的过滤板，所述过滤板上具有贯通过滤板的过滤通孔，相邻两个过滤部件的支撑件相互贴合。
[0012]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，相邻两个过滤部件之间设有滤布，所述滤布覆盖在过滤通孔上。
[0013]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，所述滤布上覆盖有一层硅藻土。
[0014]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，远离出料口一侧的过滤部件底面贴合有一层带孔的不锈钢钢板。
[0015]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，所述罐本体上设有可检测反应空腔内压强的压力表，所述加压管道上设有可开启或闭合加压管道的控制阀门。
[0016]在上述的能加压搅拌过滤的反应罐中，所述罐本体上还设有可排出反应空腔内气体的压力安全阀。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术在反应完成后，反应液从出料口放出时可直接由过滤组件实现过滤，节省了料液转移的步骤和生产操作空间，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0019]2、本技术的过滤组件由过滤部件组合形成，可根据需要通过改变过滤部件设置的个数平衡过滤效果和过滤时间，兼顾质量和效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是过滤组件组合后的结构示意图；
[0022]图3是过滤组件拆开后的结构示意图；
[0023]图4是过滤部件的俯视图；
[0024]图中：反应空腔1、罐本体2、驱动电机3、搅拌桨4、加压泵5、加压管道6、出料口7、过滤组件8、滤液收集装置9、压力表10、控制阀门11、压力安全阀12、过滤部件81、卡口82、卡接块83、支撑件84、过滤板85、过滤通孔86、滤布87、不锈钢钢板88。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]如图1所示，一种能加压搅拌过滤的反应罐，包括内部具有反应空腔1的罐本体2，反应空腔1内设有搅拌桨4，所述罐本体2顶部设有可驱动搅拌桨4转动的驱动电机3，搅拌桨4的一端与驱动电机3驱动连接，还包括加压泵5，所述加压泵5通过加压管道6与反应空腔1相连通，罐本体2底部设有与反应空腔1相连通的出料口7，出料口7一端连接有过滤组件8，所述过滤组件8正下方设有滤液收集装置9。
[0027]本技术，使用时，将反应液加入至反应空腔1内，反应完成后，打开出料口7，加压泵5通过加压管道6对反应空腔1加压，反应液通过出料口7经过过滤组件8过滤，滤液收集至滤液收集装置9内，过滤过程中可驱动搅拌桨4转动以提高过滤速度，故本技术在反应完成后，反应液从出料口7放出时可直接由过滤组件8实现过滤，节省了料液转移的步骤和生产操作空间，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0028]优选地，所述过滤组件8可拆卸连接在出料口7上，可拆卸连接的连接方式方便了部件的运输和组装使用。
[0029]结合图1-3所示，所述过滤组件8包括若干个沿反应空腔1轴心线方向相互叠合的过滤部件81，用于固定过滤部件81的卡口82压设在过滤部件81上，过滤部件81中间具有通孔，靠近出料口7一侧的过滤部件81表面突出有与出料口7卡接配合的卡接块83，位于端部的过滤部件81通过卡接块83实现与出料口7的可拆卸连接，过滤部件81之间通过卡口82相对固定，防止不同过滤部件81之间发生相对移动，本技术的过滤组件8由过滤部件81组合形成，可根据需要通过改变过滤部件81设置的个数平衡过滤效果和过滤时间，兼顾质量和效率。
[0030]结合图2和图4所示，所述过滤部件81包括位于边缘的支撑件84和与支撑件84固定
连接的过滤板85，所述过滤板85上具有贯通过滤板85的过滤通孔86，相邻两个过滤部件81的支撑件84相互贴合，相邻两个过滤部件81之间设有滤布87，所述滤布87覆盖在过滤通孔86上，滤液通过多层的滤布87实现层层过滤，经滤布87过滤后的滤液通过过滤通孔86流至下一滤布，
[0031]优选地，所述滤布87上覆盖有一层硅藻土，硅藻土可提高过滤效果。
[0032]如图3所示，远离出料口7一侧的过滤部件81底面贴合有一层带孔的不锈钢钢板88，最后一层设置为不锈钢钢板88，可减小过滤组件8的整体厚度。
[0033]如图1所示，所述罐本体2上设有可检测反应空腔1内压强的压力表10，所述加压管道6上设有可开启或闭合加压管道6的控制阀门11，利用压力表10检测反应空腔1内的气体压强，并通过控制阀门11打开或闭合加压管道6以控制反应空腔1内的压强处于适宜范围内。
[0034]如图1所示，所述罐本体2上还设有可排出反应空腔1内气体的压力安全阀12，当反应空腔1内气体的压强超过预设值时，压力安全阀12被顶开，释放出反应空腔1内气体，从而保证在工作过程中，反应空腔1内的压强处于安全范围内。
[0035]本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能加压搅拌过滤的反应罐，包括内部具有反应空腔(1)的罐本体(2)，反应空腔(1)内设有搅拌桨(4)，所述罐本体(2)顶部设有可驱动搅拌桨(4)转动的驱动电机(3)，搅拌桨(4)的一端与驱动电机(3)驱动连接，其特征在于：还包括加压泵(5)，所述加压泵(5)通过加压管道(6)与反应空腔(1)相连通，罐本体(2)底部设有与反应空腔(1)相连通的出料口(7)，出料口(7)一端连接有过滤组件(8)。2.如权利要求1所述的能加压搅拌过滤的反应罐，其特征在于：所述过滤组件(8)正下方设有滤液收集装置(9)。3.如权利要求1所述的能加压搅拌过滤的反应罐，其特征在于：所述过滤组件(8)可拆卸连接在出料口(7)上。4.如权利要求3所述的能加压搅拌过滤的反应罐，其特征在于：所述过滤组件(8)包括若干个沿反应空腔(1)轴心线方向相互叠合的过滤部件(81)，用于固定过滤部件(81)的卡口(82)压设在过滤部件(81)上，过滤部件(81)中间具有通孔，靠近出料口(7)一侧的过滤部件(81)表面突出有与出料口(7)卡接配合的卡接块(83)。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，朱美红，罗程，
申请(专利权)人：嘉兴恒杰生物制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：