本实用新型专利技术提供瓷砖边角打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体，所述打磨抛光装置本体包括底板、滑动支架、打磨组件和推送机构，所述底板的表面安装有加工台，所述底板表面的前端安装有滑动支架，所述滑动支架的中间安装有顶部滑杆和底部滑杆，所述打磨组件安装在底部滑杆和顶部滑杆的表面，所述打磨组件的前端设置有打磨带，所述加工台的后端设置有后挡板，该瓷砖边角打磨抛光装置通过将打磨组件安装在滑动支架上，即可通过拉动打磨组件对瓷砖的边角处进行接触打磨处理，不需要提供按压或者角度方位调节，简化了控制流程，降低了打磨的难度，通过打磨带与瓷砖的边角进行接触，降低了对瓷砖产生损坏的概率。砖产生损坏的概率。砖产生损坏的概率。
【技术实现步骤摘要】
瓷砖边角打磨抛光装置
[0001]本技术涉及瓷砖加工
，具体为瓷砖边角打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]瓷砖加工过程中，需要对瓷砖的边角处进行打磨抛光处理，从而避免瓷砖边角出现割手的情况，消除毛刺、凹凸等问题。根据现有技术如中国专利文件CN201920848401.0所述的一种打磨抛光装置，所公开的技术方案，其通过包裹在主动辊和从动辊外侧的砂纸不断地循环旋转对工件打磨，对比使用单个胶辊或圆辊包裹砂纸进行打磨的装置，增加了打磨的面积，延长打磨抛光的使用周期，减少砂纸更换周期，提高了生产效率度。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中，通过动力设备带动砂纸或者其它打磨材料进行高速转动后与物体表面接触即可实现打磨的效果，但是对于瓷砖边角这种特殊区域，直接进行按压对于一些较薄的瓷砖会产生相对较大的压力，进而容易导致边缘破碎的情况，另一方面，瓷砖的边角处较长，常规的打磨抛光装置通过手动按压会导致不同位置打磨的停留时间和按压强度产生差异，进而造成同一边角打磨效果产生差异的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供瓷砖边角打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提高了打磨抛光的效率，降低了对瓷砖产生损伤的概率，打磨更加均匀。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：瓷砖边角打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体，所述打磨抛光装置本体包括底板、滑动支架、打磨组件和推送机构，所述底板的表面安装有加工台，所述底板表面的前端安装有滑动支架，所述滑动支架的中间安装有顶部滑杆和底部滑杆，所述打磨组件安装在底部滑杆和顶部滑杆的表面，所述打磨组件的前端设置有打磨带，所述加工台的后端设置有后挡板，所述后挡板的侧边安装有推送机构。
[0006]进一步的，所述滑动支架包括侧板、顶部滑杆和底部滑杆，所述底部滑杆和顶部滑杆的两端均与侧板的内侧焊接为整体，所述打磨组件沿着底部滑杆和顶部滑杆进行移动。
[0007]进一步的，所述侧板整体呈倾斜状态，且侧板的底端与底板的边角处焊接为整体，所述底部滑杆和顶部滑杆始终保持平行状态。
[0008]进一步的，所述打磨组件包括电机和打磨带，所述底部滑杆和顶部滑杆的表面套设有滑板，所述滑板的顶部设置有延伸板，所述电机固定安装在延伸板的一侧，所述电机的输出端安装有驱动轴。
[0009]进一步的，所述驱动轴的末端套设有主动轮，所述滑板的表面开设有滑动套筒，且滑板通过两个滑动套筒套设在底部滑杆和顶部滑杆的表面。
[0010]进一步的，所述底部滑杆上套设有套环，所述打磨带的两端分别套设在主动轮和套环的表面，所述顶部滑杆从打磨带的内部穿过。
[0011]进一步的，所述推送机构包括弹簧和推板，所述后挡板上开设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过转轴与顶板连接，所述弹簧的一端与顶板的表面固定连接。
[0012]进一步的，所述弹簧的另一端与推板的侧边固定连接，所述推板的底部与加工台的表面相接触，所述弹簧和螺纹杆均设置有两组。
[0013]本技术的有益效果：本技术的瓷砖边角打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体，所述打磨抛光装置本体包括底板、加工台、滑动支架、打磨组件、推送机构、侧板、顶部滑杆、底部滑杆、套环、滑板、打磨带、电机、滑动套筒、延伸板、驱动轴、主动轮、后挡板、推板、螺纹杆、顶板、弹簧、螺纹套筒、转轴。
[0014]1.该瓷砖边角打磨抛光装置通过将打磨组件安装在滑动支架上，即可通过拉动打磨组件对瓷砖的边角处进行接触打磨处理，该过程仅需要拉动打磨组件进行往复移动即可，不需要提供按压或者角度方位调节，简化了控制流程，降低了打磨的难度。
[0015]2.该瓷砖边角打磨抛光装置通过采用转动的打磨带与瓷砖的边角进行接触，即可直接对瓷砖的表面和侧边同时提供小角度的接触打磨效果，优化了打磨的质量，且避免对瓷砖施加过大的压力，降低了对瓷砖产生损坏的概率。
[0016]3.该瓷砖边角打磨抛光装置通过后端的推送机构对放置的瓷砖部分进行推动处理，该推力可调，且安装后施加给瓷砖的压力始终保持恒定，因此仅通过控制打磨组件匀速滑动即可确保最终的打磨质量均衡统一，提高了成品抛光的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术瓷砖边角打磨抛光装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术瓷砖边角打磨抛光装置滑动支架部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术瓷砖边角打磨抛光装置打磨组件部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术瓷砖边角打磨抛光装置推送机构部分的结构示意图；
[0021]图中：1、底板；2、加工台；3、滑动支架；4、打磨组件；5、推送机构；6、侧板；7、顶部滑杆；8、底部滑杆；9、套环；10、滑板；11、打磨带；12、电机；13、滑动套筒；14、延伸板；15、驱动轴；16、主动轮；17、后挡板；18、推板；19、螺纹杆；20、顶板；21、弹簧；22、螺纹套筒；23、转轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：瓷砖边角打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体，所述打磨抛光装置本体包括底板1、滑动支架3、打磨组件4和推送机构5，所述底板1的表面安装有加工台2，所述底板1表面的前端安装有滑动支架3，所述滑动支架3的中间安装有顶部滑杆7和底部滑杆8，所述打磨组件4安装在底部滑杆8和顶部滑杆7的表面，所述打磨组件4的前端设置有打磨带11，所述加工台2的后端设置有后挡板17，所述后挡板17的侧边安装有推送机构5，该瓷砖边角打磨抛光装置进行使用，将待打磨抛光的瓷砖放置在加工台2上，通过控制后端的推送机构5施加给该瓷砖朝向打磨组件4方位上推力，使瓷砖的一侧边角处与打磨带11的表面相接触，然后拉动打磨组件4，将打磨组件4上的打磨带
11与瓷砖的边角进行接触并移动，即可利用打磨带11将瓷砖边角完成打磨处理。
[0024]本实施例，所述滑动支架3包括侧板6、顶部滑杆7和底部滑杆8，所述底部滑杆8和顶部滑杆7的两端均与侧板6的内侧焊接为整体，所述打磨组件4沿着底部滑杆8和顶部滑杆7进行移动，所述侧板6整体呈倾斜状态，且侧板6的底端与底板1的边角处焊接为整体，所述底部滑杆8和顶部滑杆7始终保持平行状态，通过将打磨组件4安装在滑动支架3上，即可通过拉动打磨组件4对瓷砖的边角处进行接触打磨处理，该过程仅需要拉动打磨组件4进行往复移动即可，不需要提供按压或者角度方位调节，简化了控制流程，降低了打磨的难度，具体的，使用时，由于滑杆的限制，使打磨组件4能够始终沿着瓷砖待打磨的边角处进行滑动，因此打磨过程中，只需要拉动滑杆顶部的把手部分，带动打磨组件4沿着滑杆移动，即可将打磨带11部分沿着瓷砖的边角进行打磨处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.瓷砖边角打磨抛光装置，包括打磨抛光装置本体，其特征在于：所述打磨抛光装置本体包括底板(1)、滑动支架(3)、打磨组件(4)和推送机构(5)，所述底板(1)的表面安装有加工台(2)，所述底板(1)表面的前端安装有滑动支架(3)，所述滑动支架(3)的中间安装有顶部滑杆(7)和底部滑杆(8)，所述打磨组件(4)安装在底部滑杆(8)和顶部滑杆(7)的表面，所述打磨组件(4)的前端设置有打磨带(11)，所述加工台(2)的后端设置有后挡板(17)，所述后挡板(17)的侧边安装有推送机构(5)。2.根据权利要求1所述的瓷砖边角打磨抛光装置，其特征在于：所述滑动支架(3)包括侧板(6)、顶部滑杆(7)和底部滑杆(8)，所述底部滑杆(8)和顶部滑杆(7)的两端均与侧板(6)的内侧焊接为整体，所述打磨组件(4)沿着底部滑杆(8)和顶部滑杆(7)进行移动。3.根据权利要求2所述的瓷砖边角打磨抛光装置，其特征在于：所述侧板(6)整体呈倾斜状态，且侧板(6)的底端与底板(1)的边角处焊接为整体，所述底部滑杆(8)和顶部滑杆(7)始终保持平行状态。4.根据权利要求2所述的瓷砖边角打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括电机(12)和打磨带(11)，所述底部滑杆(8)和顶部滑杆(7)的表面套设有滑板(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚子祥，张爱国，陈道富，
申请(专利权)人：宜昌专一陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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