本实用新型专利技术公开陶瓷地砖釉面干燥装置，包括干燥装本体，所述干燥装本体包括固定组件，所述固定组件包括箱体和底板，所述箱体上安装有传送组件，所述传送组件包括转辊和电机，所述箱体的内侧安装有烘干机构，所述烘干机构包括电烤箱，所述电烤箱的一侧安装有余热利用组件，所述余热利用组件包括风罩和吹管，该陶瓷地砖釉面干燥装置能够利用电烤器将釉面定型，再利用风机一将电烤器产生的余热吸入到风罩的内侧，再通吹管对釉面进行吹风干燥，提高干燥效率，同时防止釉面因吹风而产生变形，保障陶瓷地砖的釉面质量，对釉面吹风冷却，降低陶瓷地砖的釉面的温度，避免电烤器的热量从箱体的左侧向外流出，适用于陶瓷地砖釉面的烘干工作使用。作使用。作使用。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷地砖釉面干燥装置
[0001]本技术涉及陶瓷釉面干燥设备
，具体为陶瓷地砖釉面干燥装置。
技术介绍
[0002]陶瓷地砖的加工工作时，为避免陶瓷地砖的釉面在运输和烤制的过程中产生变形，往往需要对陶瓷地砖釉面进行干燥作业，进而需要使用陶瓷釉面干燥设备，专利申请号为CN202123225941.X的技术专利，公开了一种远红外抛釉陶瓷地砖釉面干燥设备，通过电加热管产生的红外光波对釉面进行初步固化，然后开启两个抽风机，通过机械连接使干燥箱内腔的空气进入到第二安装壳内腔，经过除湿板和除味板将空气中的水分和气味清除，并在第一安装壳内腔升温后再次进入干燥箱内腔，对地砖以及釉面进行加热烘干，通过两个弧形挡板将进入干燥箱内腔的热风飞散到地砖周围，避免因热风直接吹向地砖，而导致地砖表面的水分流失过快使地砖和釉面产生龟裂的现象，提高了生产效率以及产品质量，根据其公开的技术方案来看，现有的陶瓷釉面干燥设备在使用时，一方面，在工作时，利用吹风直接对釉面进行吹热风干燥工作，吹风容易造成釉面产生变形，不利于保障釉面的平整性，降低釉面的成型质量，另一方面，在干燥作业完成后，陶瓷地砖具有较高的温度，不利于运出和其他加工工作。
[0003]所以，如何设计陶瓷地砖釉面干燥装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供陶瓷地砖釉面干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于陶瓷地砖釉面的烘干工作使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷地砖釉面干燥装置，包括干燥装本体，所述干燥装本体包括固定组件，所述固定组件包括箱体和底板，所述箱体上安装有传送组件，所述传送组件包括转辊和电机，所述箱体的内侧安装有烘干机构，所述烘干机构包括电烤器，所述电烤器的一侧安装有余热利用组件，所述余热利用组件包括风罩和吹管，所述风罩的一侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括风筒和斜管，所述箱体的内侧安装有隔离组件，所述隔离组件包括隔板和活板。
[0006]进一步的，所述底板焊接在箱体的内侧，所述转辊的两端通过轴承安装在箱体的内侧，所述转辊均匀分布在箱体的内侧，所述转辊位于底板的顶部。
[0007]进一步的，所述电机通过螺栓安装在箱体的一侧，所述转辊的一端穿过箱体的内壁并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述箱体的另一侧安装有链轮，所述链轮通过螺栓安装在转辊的另一端，所述链轮上套设在链条，所述链条套设在全部链轮的外边侧，所述链条与链轮相啮合，所述箱体的另一侧通过转轴安装有压轮，所述压轮卡在链条的顶部。
[0008]进一步的，所述电烤器通过螺栓安装在箱体的内壁上，所述风罩的两端焊接有支杆，所述支杆的顶端通过螺栓安装在箱体的顶部的内壁上，所述风罩的顶部与箱体的内侧
相连通，所述吹管焊接在风罩的底部，所述吹管均匀分布在风罩上，所述箱体上安装有风机一，所述风机一的顶部通过螺栓安装在箱体的顶部，所述风机一的底部穿过箱体并延伸至风罩的内侧，所述风罩的底部与吹管相连通。
[0009]进一步的，所述底板的顶部焊接有导板，所述导板安装在风罩的两侧的底部，所述导板的顶部的高度小于转辊的顶部的高度。
[0010]进一步的，所述隔板焊接在箱体的内壁上，所述活板的顶部通过转轴安装在隔板的底部，所述活板的底部卡在转辊的一侧。
[0011]进一步的，所述风筒焊接在箱体的一侧的内壁上，所述风筒的顶部与箱体的外侧相连通，所述斜管焊接在风筒的底部，所述斜管均匀分布在风筒的底部，所述风筒的内壁上通过螺栓安装有风机二。
[0012]所述箱体的顶部焊接有排管，所述排管与箱体的内侧相连通，所述排管位于隔板的一侧，所述排管通过连管与箱体的内侧相连通，所述连管的底端位于隔板的另一侧，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机、风机一、风机二和电烤器连接。
[0013]有益效果：1.该陶瓷地砖釉面干燥装置能够在进行烘干工作时，有效地利用电烤器将釉面的表层进行定型，再利用风机一在风罩的顶部产生吸力，将电烤器产生的余热吸入到风罩的内侧，再通过均匀分布的吹管朝向被转辊传送的陶瓷地砖的釉面进行吹风干燥工作，提高釉面表面的气流速度，提高干燥效率，同时防止釉面因吹风而产生变形，保障釉面的平滑性，进而保障陶瓷地砖的釉面质量。
[0014]2.该陶瓷地砖釉面干燥装置当完成釉面的干燥工作后，陶瓷地砖推开活板移动到隔板的一侧，风机二工作产生吸力，将外界的冷空气吸入到风筒的内侧，再通过多个斜管朝向陶瓷地砖的釉面吹风冷却，降低陶瓷地砖的釉面的温度，便于后续进行后续加工工作，同时空气通过排管向外流出时，利用连管对隔板的另一侧产生虹吸效应，进而使得箱体的左侧产生负压，避免电烤器产生的热量从箱体的左侧向外流出，保障附近人员的安全。
[0015]3.该陶瓷地砖釉面干燥装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于陶瓷地砖釉面的烘干工作使用。
附图说明
[0016]图1为本技术陶瓷地砖釉面干燥装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术陶瓷地砖釉面干燥装置的剖视图；
[0018]图中：1、箱体；2、底板；3、转辊；4、电机；5、链轮；6、链条；7、压轮；8、电烤器；9、风罩；10、风机一；11、吹管；12、导板；13、隔板；14、活板；15、风筒；16、风机二；17、斜管；18、排管；19、连管；20、开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：陶瓷地砖釉面干燥装置，包括干燥装本体，所述干燥装本体包括固定组件，所述固定组件包括箱体1和底板2，所述箱体1上安装有传送组件，所述传送组件包括转辊3和电机4，所述箱体的内侧安装有烘干机构，所述烘干机构包括电烤器8，所述电烤器8的一侧安装有余热利用组件，所述余热利用组件包括风罩9和吹管11，所述风罩9的一侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括风筒15和斜管17，所述箱体1的内侧安装有隔离组件，所述隔离组件包括隔板13和活板14，所述隔板13焊接在箱体1的内壁上，所述活板14的顶部通过转轴安装在隔板13的底部，所述活板14的底部卡在转辊3的一侧，所述风筒15焊接在箱体1的一侧的内壁上，所述风筒15的顶部与箱体1的外侧相连通，所述斜管17焊接在风筒15的底部，所述斜管17均匀分布在风筒15的底部，所述风筒15的内壁上通过螺栓安装有风机二16，所述箱体1的顶部焊接有排管18，所述排管18与箱体1的内侧相连通，所述排管18位于隔板13的一侧，所述排管18通过连管19与箱体1的内侧相连通，所述连管19的底端位于隔板13的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷地砖釉面干燥装置，包括干燥装本体，所述干燥装本体包括固定组件，所述固定组件包括箱体(1)和底板(2)，其特征在于：所述箱体(1)上安装有传送组件，所述传送组件包括转辊(3)和电机(4)，所述箱体的内侧安装有烘干机构，所述烘干机构包括电烤器(8)，所述电烤器(8)的一侧安装有余热利用组件，所述余热利用组件包括风罩(9)和吹管(11)，所述风罩(9)的一侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括风筒(15)和斜管(17)，所述箱体(1)的内侧安装有隔离组件，所述隔离组件包括隔板(13)和活板(14)。2.根据权利要求1所述的陶瓷地砖釉面干燥装置，其特征在于：所述底板(2)焊接在箱体(1)的内侧，所述转辊(3)的两端通过轴承安装在箱体(1)的内侧，所述转辊(3)均匀分布在箱体(1)的内侧，所述转辊(3)位于底板(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的陶瓷地砖釉面干燥装置，其特征在于：所述电机(4)通过螺栓安装在箱体(1)的一侧，所述转辊(3)的一端穿过箱体(1)的内壁并通过螺栓安装在电机(4)的输出轴上，所述箱体(1)的另一侧安装有链轮(5)，所述链轮(5)通过螺栓安装在转辊(3)的另一端，所述链轮(5)上套设在链条(6)，所述链条(6)套设在全部链轮(5)的外边侧，所述链条(6)与链轮(5)相啮合，所述箱体(1)的另一侧通过转轴安装有压轮(7)，所述压轮(7)卡在链条(6)的顶部。4.根据权利要求3所述的陶瓷地砖釉面干燥装置，其特征在于：所述电烤器(8)通过螺栓安装在箱体(1)的内壁上，所述风罩(9)的两端焊接有支杆，所述支杆的顶端通过螺栓安装在箱体(1)的顶部的内壁上，所述风罩(9)的顶部与箱体(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚子祥，张爱国，陈道富，
申请(专利权)人：宜昌专一陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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