一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备制造技术

技术编号:37841631 阅读:24 留言:0更新日期:2023-06-11 13:37
本实用新型专利技术公开了一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备,包括自动焊接机、带旋转卡盘的机头和置管架,置管架上设有输送辊、驱动辊和钢管限位机构,钢管限位机构包括一链条式限位带,限位带由两链体以及等距离连接在两链体间的滚柱组成,限位带两端分别穿过通孔进入置管架下方,置管架左侧底部设有一对插销座,一限位销穿过两插销座及限位带对限位带的左侧进行限位,置管架右侧下方的地面上固定有一电缸,电缸的活塞杆顶部通过弹簧和套筒伸缩连接有一挂钩,挂钩挂置在限位带右侧的最后一节滚柱上,本实用新型专利技术的置管架具有构造简单、钢管进行焊接时旋转稳定、且不易产生前后位移的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备


[0001]本技术涉及一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备。

技术介绍

[0002]不锈钢焊管生产用自动化焊接设备一般都配备了可驱动钢管进行进退及旋转的置管架,为确保钢管在焊接过程中旋转时的稳定性,不会产生晃动和位移,在置管架上方还设置了横梁,横梁上安装有可升降的压轮组,压轮组上的压轮呈弧形排列且可进行扩张,进行焊管时,压轮组抵接钢管以维持钢管旋转时的稳定性;
[0003]但上述结构仍存在以下缺陷:置管架配置横梁和可升降及扩张的压轮组其结构较为复杂,制造成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备,其配备的置管架具有构造简单、钢管进行焊接时旋转稳定、且不易产生前后位移的优点。
[0005]本技术的技术方案是:一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备,包括自动焊接机、带旋转卡盘的机头和置管架,所述置管架上等距离设置有驱动钢管前进或后退的输送辊,所述置管架的前端还设有一对驱动钢管旋转的驱动辊,所述置管架的两端还分别设有钢管限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备,包括自动焊接机、带旋转卡盘的机头和置管架(1),所述置管架(1)上等距离设置有驱动钢管(2)前进或后退的输送辊(3),其特征是,所述置管架(1)的前端还设有一对驱动钢管(2)旋转的驱动辊(4),所述置管架(1)的两端还分别设有钢管限位机构;所述钢管限位机构包括一链条式限位带(5),所述限位带(5)由两链体(6)以及等距离连接在两链体(6)间的滚柱(7)组成,所述滚柱(7)上设有横向设置的防滑槽,所述滚柱(7)的外径大于链体(6)的宽度,所述置管架(1)前后两端的两侧分别设有对应限位带(5)的通孔(8),所述限位带(5)两端分别穿过通孔(8)进入置管架(1)下方;位于左侧通孔(8)底部的置管架(1)上设有一对插销座(9),一限位销(10)穿过两插销座(9)及限位带(5)对限位带(5)的左侧进行限位,位于右侧通孔(8)下方的地面上固定有一行程可调的电缸(11),所述电缸(11)的活塞杆顶部通过弹簧和套筒伸缩连接有一挂钩(12),所述挂钩(12)挂置在限位带(5)右侧的最后一节滚柱(7)上。2.如权利要求1所述的一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备,其特征是,所述置管架(1)由板体和等距离设置在板体底部的支撑脚组成。3.如权利要求2所述的一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备,其特征是,两所述链体(6)均由多片链板首尾连接而成,各所述链板的两侧分别具有弧形槽。4.如权利要求3所述的一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备,其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐乐谐
申请(专利权)人:浙江博盛特钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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