本实用新型专利技术公开了一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备，包括自动焊接机、带旋转卡盘的机头和置管架，置管架上设有输送辊、驱动辊和钢管限位机构，钢管限位机构包括一链条式限位带，限位带由两链体以及等距离连接在两链体间的滚柱组成，限位带两端分别穿过通孔进入置管架下方，置管架左侧底部设有一对插销座，一限位销穿过两插销座及限位带对限位带的左侧进行限位，置管架右侧下方的地面上固定有一电缸，电缸的活塞杆顶部通过弹簧和套筒伸缩连接有一挂钩，挂钩挂置在限位带右侧的最后一节滚柱上，本实用新型专利技术的置管架具有构造简单、钢管进行焊接时旋转稳定、且不易产生前后位移的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备
[0001]本技术涉及一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备。
技术介绍
[0002]不锈钢焊管生产用自动化焊接设备一般都配备了可驱动钢管进行进退及旋转的置管架，为确保钢管在焊接过程中旋转时的稳定性，不会产生晃动和位移，在置管架上方还设置了横梁，横梁上安装有可升降的压轮组，压轮组上的压轮呈弧形排列且可进行扩张，进行焊管时，压轮组抵接钢管以维持钢管旋转时的稳定性；
[0003]但上述结构仍存在以下缺陷：置管架配置横梁和可升降及扩张的压轮组其结构较为复杂，制造成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备，其配备的置管架具有构造简单、钢管进行焊接时旋转稳定、且不易产生前后位移的优点。
[0005]本技术的技术方案是：一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备，包括自动焊接机、带旋转卡盘的机头和置管架，所述置管架上等距离设置有驱动钢管前进或后退的输送辊，所述置管架的前端还设有一对驱动钢管旋转的驱动辊，所述置管架的两端还分别设有钢管限位机构；
[0006]所述钢管限位机构包括一链条式限位带，所述限位带由两链体以及等距离连接在两链体间的滚柱组成，所述滚柱上设有横向设置的防滑槽，所述滚柱的外径大于链体的宽度，所述置管架前后两端的两侧分别设有对应限位带的通孔，所述限位带两端分别穿过通孔进入置管架下方；
[0007]位于左侧通孔底部的置管架上设有一对插销座，一限位销穿过两插销座及限位带对限位带的左侧进行限位，位于右侧通孔下方的地面上固定有一行程可调的电缸，所述电缸的活塞杆顶部通过弹簧和套筒伸缩连接有一挂钩，所述挂钩挂置在限位带右侧的最后一节滚柱上。
[0008]具体的，所述置管架由板体和等距离设置在板体底部的支撑脚组成。
[0009]具体的，两所述链体均由多片链板首尾连接而成，各所述链板的两侧分别具有弧形槽。
[0010]进一步的，所述限位带右侧的最后一节滚柱中部还设有一圈限位槽，所述挂钩挂置在限位槽上。
[0011]具体的，所述通孔的宽度与滚柱的外径相对应，所述通孔的深度大于两节滚柱间的间距，至少两节滚柱位于通孔内。
[0012]进一步的，所述置管架的板体上设有对应两驱动辊的安装槽，两所述驱动辊分别设置于安装槽内且其顶部露出于板体的顶面，安装槽下方的板体上还固定有驱动电机，所
述驱动电机的输出轴通过伞齿轮组与两驱动辊中的一根相连接。
[0013]进一步的，所述板体中部还具有沿板体长度方向延伸的弧形槽。
[0014]进一步的，各所述输送辊的一端穿出置管架并固定有链轮，各所述链轮间通过传动链相连接，各所述输送辊中的一根还与减速电机的输出轴相连接。
[0015]进一步的，所述限位销的后端设有握把，所述限位销的前端为锥台状，所述限位销的中部还设有阻尼垫，所述阻尼垫呈锥台状并对应插销座的位置设置。
[0016]进一步的，所述握把上还设有防滑纹。
[0017]本技术的有益效果是：本技术的置管架及其钢管限位机构构造简单、制造成本相对较低，钢管进行焊接时旋转稳定、且不易产生前后位移；尤其值得一提的是，本技术的钢管限位机构适用性佳，调节方便，可快速适应不同外径钢管的限位。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖视图；
[0019]图2是本技术侧面的结构示意图；
[0020]图3是本技术限位带右端最后一节滚柱的结构示意图；
[0021]图4是本技术限位销的结构示意图。
[0022]图中：置管架1、钢管2、输送辊3、驱动辊4、限位带5、链体6、滚柱7、通孔8、插销座9、限位销10、电缸11、挂钩12、限位槽13、驱动电机14、弧形槽15、握把16、阻尼垫17、防滑纹18。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]结合图1和图2所示，一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备，包括自动焊接机、带旋转卡盘的机头和置管架1；
[0025]所述置管架1上等距离设置有驱动钢管2前进或后退的输送辊3，所述置管架1的前端还设有一对驱动钢管2旋转的驱动辊4，所述置管架1的两端还分别设有钢管限位机构；
[0026]所述钢管限位机构包括一链条式限位带5，所述限位带5由两链体6以及等距离连接在两链体6间的滚柱7组成，所述滚柱7上设有横向设置的防滑槽，所述滚柱7的外径大于链体6的宽度，所述置管架1前后两端的两侧分别设有对应限位带5的通孔8，所述限位带5两端分别穿过通孔8进入置管架1下方；
[0027]位于左侧通孔8底部的置管架1上设有一对插销座9，一限位销10穿过两插销座9及限位带5对限位带5的左侧进行限位，位于右侧通孔8下方的地面上固定有一行程可调的电缸11，所述电缸11的活塞杆顶部通过弹簧和套筒伸缩连接有一挂钩12，所述挂钩12挂置在限位带5右侧的最后一节滚柱7上。
[0028]上述结构中，活塞杆通过弹簧和套筒与挂钩12伸缩连接，主要为避免限位带5锁紧钢管2过紧而导致限位带5或钢管2的外表面受损。
[0029]上述结构的工作原理是：先在置管架1上安装并调节好限位带5，由于限位带5链条式的结构，位于置管架1上方的限位带5维持弧形的形状，钢管2由置管架1的从后向前输送，至合适位置后暂停；此时，电缸11的活塞杆收缩，限位带5被向下拉紧，部分滚柱7与钢管2的上端相抵接对钢管2进行限位，在滚柱7上防滑槽的作用下，此时钢管2仅可进行轴向转动，
而不易进行前后移动；限位完毕后，机头向置管架1方向移动，夹持在旋转卡盘上的法兰或封盖与钢管2抵接并合缝，自动焊接机一边对钢管2和法兰或封盖进行焊接，钢管2和法兰或封盖一边进行缓慢的同步旋转，旋转一周后焊接完毕，卡盘松开法兰或封盖，电缸11复位，钢管2即可由置管架1上回退，直至离开焊接设备。
[0030]需要说明的是，根据不同外径的钢管2，限位带5的调节方式有两种，一种是钢管2的外径变化较小，调节电缸11的活塞杆行程即可实现限位带5对钢管2的限位；另一种是钢管2的外径变化较大，此时需拔出限位销10，向上放出多节或向下收回多节滚柱7，再插入限位销10，并相应调节电缸11的活塞杆行程，即可适应新的钢管2规格。
[0031]上述结构的有益效果是：本技术的置管架1及其钢管限位机构构造简单，钢管2进行焊接时旋转稳定、且不易产生前后位移；尤其值得一提的是，本技术的钢管限位机构适用性佳，调节方便，可快速适应不同外径钢管2的限位。
[0032]具体的，所述置管架1由板体和等距离设置在板体底部的支撑脚组成。
[0033]在另一实施例中，两所述链体6均由多片链板首尾连接而成，各所述链板的两侧分别具有弧形槽。
[0034]在另一实施例中，如图3所示，所述限位带5右侧的最后一节滚柱7中部还设有一圈限位槽13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备，包括自动焊接机、带旋转卡盘的机头和置管架(1)，所述置管架(1)上等距离设置有驱动钢管(2)前进或后退的输送辊(3)，其特征是，所述置管架(1)的前端还设有一对驱动钢管(2)旋转的驱动辊(4)，所述置管架(1)的两端还分别设有钢管限位机构；所述钢管限位机构包括一链条式限位带(5)，所述限位带(5)由两链体(6)以及等距离连接在两链体(6)间的滚柱(7)组成，所述滚柱(7)上设有横向设置的防滑槽，所述滚柱(7)的外径大于链体(6)的宽度，所述置管架(1)前后两端的两侧分别设有对应限位带(5)的通孔(8)，所述限位带(5)两端分别穿过通孔(8)进入置管架(1)下方；位于左侧通孔(8)底部的置管架(1)上设有一对插销座(9)，一限位销(10)穿过两插销座(9)及限位带(5)对限位带(5)的左侧进行限位，位于右侧通孔(8)下方的地面上固定有一行程可调的电缸(11)，所述电缸(11)的活塞杆顶部通过弹簧和套筒伸缩连接有一挂钩(12)，所述挂钩(12)挂置在限位带(5)右侧的最后一节滚柱(7)上。2.如权利要求1所述的一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备，其特征是，所述置管架(1)由板体和等距离设置在板体底部的支撑脚组成。3.如权利要求2所述的一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备，其特征是，两所述链体(6)均由多片链板首尾连接而成，各所述链板的两侧分别具有弧形槽。4.如权利要求3所述的一种不锈钢焊管生产用自动化焊接设备，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐谐，
申请(专利权)人：浙江博盛特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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