本实用新型专利技术涉及金属焊管加工技术领域，特别是涉及一种金属焊管加工用夹持装置，包括底座，所述底座上设有便于对金属焊管进行夹持用的横板机构，所述横板机构包括拉板和横杆，所述底座的上端部固定安装有两个固定挡板，两个所述固定挡板的侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板的侧端部均固定安装有连接柱，两个所述连接柱均转动安装在柱形槽的内侧壁，所述横杆的数量为两个。本实用新型专利技术通过设置了拉板和挡杆相配合，可以实现对金属焊管的固定加工和活动加工，将挡杆插入进柱形孔槽内时为固定加工，将挡杆移动离开柱形孔槽内时，可转动金属焊管实现活动加工。可转动金属焊管实现活动加工。可转动金属焊管实现活动加工。
【技术实现步骤摘要】
一种金属焊管加工用夹持装置
[0001]本技术涉及金属焊管加工
，特别是涉及一种金属焊管加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，对金属焊管进行加工时，一般需要对焊接处进行打磨或进行喷涂等，即需要对金属焊管进行夹持。
[0003]现有的金属焊管在夹持时具有以下缺点，现有的金属焊管加工夹持中，一般是对金属焊管的外壁进行夹持，其夹持过程中可能对金属焊管的外壁产生压痕或磨损，且固定金属焊管的外壁，在加工时较为不便。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属焊管加工用夹持装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属焊管加工用夹持装置，包括底座，所述底座上设有便于对金属焊管进行夹持用的横板机构，所述横板机构包括拉板和横杆，所述底座的上端部固定安装有两个固定挡板，两个所述固定挡板的侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板的侧端部均固定安装有连接柱，两个所述连接柱均转动安装在柱形槽的内侧壁，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆均固定安装在两个连接柱的侧端部，两个所述横杆的侧端部均开设有T形滑槽，两个所述T形滑槽的内侧壁均滑动安装有两个T形滑块，每个所述T形滑块的侧端部均固定安装有连接块，每个所述连接块的侧端部均固定安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆的侧端部均固定安装有矩形固定块，两个所述固定挡板的侧端部且位于每个柱形槽的圆周端部均开设有至少两个限位槽，两个所述拉板的侧端部均贯穿开设有柱形孔槽，两个所述柱形孔槽的内侧壁均滑动安装有挡杆,所述挡杆的侧端部固定安装有磁块，两个所述挡杆均位于限位槽的内侧壁，两个所述磁块均与限位槽内侧壁相吸附，远离两个磁块所述挡杆的端部均固定安装有圆盘，两个所述圆盘与拉板之间均固定安装有弹簧，所述T形滑槽的内侧壁贯穿转动安装有螺纹杆，每个所述T形滑块的侧端部均贯穿开设有螺纹槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆均贯穿转动安装在两个螺纹槽的内侧壁,每个所述螺纹杆上的螺纹均与螺纹槽相配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述矩形固定块的侧端部均固定安装有弧形板，每个所述弧形板的圆周端部均固定安装有橡胶垫。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了两个弧形板和橡胶垫相配合，通过从金属焊管的内壁将金属焊管撑紧固定住，避免对金属焊管外壁造成损伤，且橡胶垫具有一定的摩擦力，固定效果好。
[0010]2、本装置通过设置了拉板和挡杆相配合，可以实现对金属焊管的固定加工和活动
加工，将挡杆插入进柱形孔槽内时为固定加工，将挡杆移动离开柱形孔槽内时，可转动金属焊管实现活动加工。
附图说明
[0011]图1为本技术底座的结构示意图；
[0012]图2为本技术固定挡板的结构示意图；
[0013]图3为本技术横杆的结构示意图；
[0014]图4为本技术圆盘的结构示意图。
[0015]其中：1、底座；11、固定挡板；12、柱形槽；13、限位槽；2、拉板；21、连接柱；22、柱形孔槽；23、挡杆；24、弹簧；25、圆盘；26、磁块；3、横杆；31、T形滑槽；32、螺纹杆；33、T形滑块；34、螺纹槽；35、连接块；36、伸缩杆；4、弧形板；41、橡胶垫；42、矩形固定块。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种金属焊管加工用夹持装置，包括底座1，底座1上设有便于对金属焊管进行夹持用的横板机构，横板机构包括拉板2和横杆3，底座1的上端部固定安装有两个固定挡板11，两个固定挡板11的侧端部均贯穿开设有柱形槽12，拉板2的数量为两个，两个拉板2的侧端部均固定安装有连接柱21，两个连接柱21均转动安装在柱形槽12的内侧壁，横杆3的数量为两个，两个横杆3均固定安装在两个连接柱21的侧端部，两个横杆3的侧端部均开设有T形滑槽31，两个T形滑槽31的内侧壁均滑动安装有两个T形滑块33，每个T形滑块33的侧端部均固定安装有连接块35，每个连接块35的侧端部均固定安装有伸缩杆36，每个伸缩杆36的侧端部均固定安装有矩形固定块42，使用者在进行金属焊管的加工时，可先对金属焊管进行固定，使用者可先根据金属焊管的长度调整两组弧形板4之间的距离，使用者可拉动两组弧形板4，两组弧形板4移动带动两组矩形固定块42移动，两组矩形固定块42相互靠近会拉长两组伸缩杆36，两个矩形固定块42相互远离会压缩两组伸缩杆36，在调整好两组弧形板4之间的距离后，使用者可停止拉动两组弧形板4；
[0018]两个固定挡板11的侧端部且位于每个柱形槽12的圆周端部均开设有至少两个限位槽13，两个拉板2的侧端部均贯穿开设有柱形孔槽22，两个柱形孔槽22的内侧壁均滑动安装有挡杆23,挡杆23的侧端部固定安装有磁块26，两个挡杆23均位于限位槽13的内侧壁，两个磁块26均与限位槽13内侧壁相吸附，远离两个磁块26挡杆23的端部均固定安装有圆盘25，两个圆盘25与拉板2之间均固定安装有弹簧24，使用可对金属焊管进行加工，使用者在需要对金属焊管进行转动时，使用者可拉动两个圆盘25，两个圆盘25移动带动挡杆23在限位槽13内滑动，两个挡杆23带动两个磁块26移动，此时两个磁块26不再与限位槽13的内侧壁相吸附，两个弹簧24回弹推动两个圆盘25移动，两个圆盘25移动带动两个挡杆23离开限
位槽13内，此时使用者可转动拉板2，拉板2转动通过连接柱21带动横杆3转动，横杆3转动通过T形滑块33和连接块35带动两个伸缩杆36转动，两个伸缩杆36转动通过矩形固定块42带动弧形板4转动，此时金属焊管被带动转动；
[0019]T形滑槽31的内侧壁贯穿转动安装有螺纹杆32，每个T形滑块33的侧端部均贯穿开设有螺纹槽34，螺纹杆32均贯穿转动安装在两个螺纹槽34的内侧壁,每个螺纹杆32上的螺纹均与螺纹槽34相配合，每个矩形固定块42的侧端部均固定安装有弧形板4，每个弧形板4的圆周端部均固定安装有橡胶垫41，使用者可将金属焊管的一端套接在两个橡胶垫41的外侧壁，使用者可转动螺纹杆32，因螺纹杆32上的螺纹与两个螺纹槽34相配合，螺纹杆32转动带动两个T形滑块33相互远离，两个T形滑块33相互远离带动两个连接块35相互远离，两个连接块35相互远离通过两个伸缩杆36带动两个矩形固定块42相互远离，两个矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属焊管加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有便于对金属焊管进行夹持用的横板机构；所述横板机构包括拉板(2)和横杆(3)，所述底座(1)的上端部固定安装有两个固定挡板(11)，两个所述固定挡板(11)的侧端部均贯穿开设有柱形槽(12)，所述拉板(2)的数量为两个，两个所述拉板(2)的侧端部均固定安装有连接柱(21)，两个所述连接柱(21)均转动安装在柱形槽(12)的内侧壁，所述横杆(3)的数量为两个，两个所述横杆(3)均固定安装在两个连接柱(21)的侧端部，两个所述横杆(3)的侧端部均开设有T形滑槽(31)，两个所述T形滑槽(31)的内侧壁均滑动安装有两个T形滑块(33)，每个所述T形滑块(33)的侧端部均固定安装有连接块(35)，每个所述连接块(35)的侧端部均固定安装有伸缩杆(36)，每个所述伸缩杆(36)的侧端部均固定安装有矩形固定块(42)。2.根据权利要求1所述的一种金属焊管加工用夹持装置，其特征在于，两个所述固定挡板(11)的侧端部且位于每个柱形槽(12)的圆周端部均开设有至少两个限位槽(13)，两个所述拉板(2)的侧端部均贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅飞龙，
申请(专利权)人：江西省金华豪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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