本实用新型专利技术公开了一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置，涉及消防器材生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底架、夹持组件和焊接组件，底架的内部安装有驱动件，底架通过驱动件与滑行板连接，滑行板的上侧壁中安装有夹持组件，底架的上侧壁中安装有支撑柱，底架通过支撑柱与上架连接，上架内安装有吊装板，吊装板的底部侧壁上安装有焊接组件。本实用新型专利技术通过利用夹持组件和吊装板可分别对灭火器的筒身和封头分开保存，并且在驱动件的驱动下使其相互对立保证后续焊接工作的稳定性，同时，通过驱动件也便于手持灭火器的上料和退料工作进行。件也便于手持灭火器的上料和退料工作进行。件也便于手持灭火器的上料和退料工作进行。
【技术实现步骤摘要】
一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置
[0001]本技术属于消防器材生产设备
，特别是涉及一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置。
技术介绍
[0002]消防器材中最为常见的器械之一即为手提式灭火器，手提式灭火器主要分为筒身、封头和内部填充物三大部分，而其在生产时需要历经塑形、焊接和灌装等步骤，其中焊接主要是将筒身和封头焊接在一起使其形成一个完整的整体，而现对封头和筒身的焊接工作主要分为人工和全自动两种方式，人工焊接其焊接过程可控，但是焊接结果受操作人手法制约较大，而全自动焊接操作简单，但是设备造价昂贵且后续生产负担较大，两种方式各有千秋，相对而言人工焊接方式较为普及，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于手提式灭火器筒身、封头焊接装置，其在使用时，焊接时需要人为对其手持焊接，进而容易造成焊接过程不稳定，并且人为对接筒身和封头也容易发生错位现象的问题；
[0004]2、现有的用于手提式灭火器筒身、封头焊接装置，其在使用时，在一个手提式灭火器焊接完成后需要人为的对其进行下料，而后再次进行上料才可继续进行焊接工作，但是二次上料工作具有不稳定性，无法保证每一次人工上料都处于同一待焊接位置的问题。
[0005]因此，现有的手提式灭火器筒身、封头焊接装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置，通过利用夹持组件和吊装板可分别对灭火器的筒身和封头分开保存，并且在驱动件的驱动下使其相互对立保证后续焊接工作的稳定性，同时，通过驱动件也便于手持灭火器的上料和退料工作进行，解决了现有的手提式灭火器筒身、封头焊接装置所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置，包括底架、夹持组件和焊接组件，底架的内部安装有驱动件，底架通过驱动件与滑行板连接，滑行板的上侧壁中安装有夹持组件，底架的上侧壁中安装有支撑柱，底架通过支撑柱与上架连接，上架内安装有吊装板，吊装板的底部侧壁上安装有焊接组件。
[0009]进一步地，底架和上架呈方框型结构设置，底架的前后两端侧壁上开设有滑槽，滑槽的右侧末端所对应的底架的外壁上开设有设备孔。
[0010]进一步地，底架通过滑槽与滑行板的外壁滑动连接，底架通过设备孔与驱动件连接。
[0011]进一步地，驱动件包括了伺服电机和驱动丝杆，驱动丝杆安装在伺服电机的电机轴上，驱动丝杆的末端通过驱动螺母与滑行板连接，滑行板的上侧壁开设有夹持槽。
[0012]进一步地，夹持组件包括了卡接板、电动伸缩杆、夹持板和橡胶垫，卡接板的中心处镶嵌有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端侧壁通过固定套与夹持板连接，夹持板的外壁上粘接有橡胶垫。
[0013]进一步地，上架的前后两端侧壁上开设有吊装槽，上架通过吊装槽与吊装板卡接连接，吊装板的中心处开设有料孔，吊装板通过料孔与滑筒连接。
[0014]进一步地，焊接组件包括了装配圈、衔接杆、旋转连接器和焊接器，装配圈的顶端侧壁上螺纹连接有衔接杆，装配圈的底部侧壁通过旋转连接器与焊接器连接。
[0015]进一步地，装配圈与料孔同轴心线结构设置，装配圈设置在滑筒的下方的外侧，焊接器的焊接头端朝向滑筒的中轴线一侧设置。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置夹持组件和吊装板，在使用时，通过吊装板以及其上的滑筒可对灭火器的封头进行搭载，使得封头存放在滑筒的内部，并且通过夹持组件对灭火器的筒身进行夹持定位，确保筒身与封头之间上下设置，无需人工定位，解决了现有的用于手提式灭火器筒身、封头焊接装置，其在使用时，焊接时需要人为对其手持焊接，进而容易造成焊接过程不稳定，并且人为对接筒身和封头也容易发生错位现象的问题。
[0018]2、本技术通过设置驱动件和滑行板，在使用时，通过驱动件可带动滑行板在底架内来回移动，进而使其靠近进料口和出料口，其中，靠近进料口时只需要将筒身放置在夹持组件之间即可并不需要放置在准确的位置，而当焊接完成后，驱动件带动滑行板靠近出料口，即可取出夹持组件上夹持的已经焊接过的手提式灭火器，解决了现有的用于手提式灭火器筒身、封头焊接装置，其在使用时，在一个手提式灭火器焊接完成后需要人为的对其进行下料，而后再次进行上料才可继续进行焊接工作，但是二次上料工作具有不稳定性，无法保证每一次人工上料都处于同一待焊接位置的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置的结构示意图；
[0021]图2为一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置的结构拆解图；
[0022]图3为吊装板和焊接组件的结构拆解图；
[0023]图4为驱动件和滑行板的结构示意图；
[0024]图5为夹持组件的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底架；101、滑槽；102、设备孔；2、驱动件；201、伺服电机；202、驱动丝杆；3、滑行板；301、夹持槽；302、驱动螺母；4、夹持组件；401、卡接板；402、电动伸缩杆；403、夹持板；404、橡胶垫；5、支撑柱；6、上架；601、吊装槽；7、吊装板；701、滑筒；702、料孔；8、焊接组件；801、装配圈；802、衔接杆；803、旋转连接器；804、焊接器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1至5所示，本技术为一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置，包括底架1、夹持组件4和焊接组件8，底架1的内部安装有驱动件2，底架1通过驱动件2与滑行板3连接，滑行板3的上侧壁中安装有夹持组件4，底架1的上侧壁中安装有支撑柱5，底架1通过支撑柱5与上架6连接，上架6内安装有吊装板7，吊装板7的底部侧壁上安装有焊接组件8。
[0029]其中如图1和2所示，底架1和上架6呈方框型结构设置，底架1的前后两端侧壁上开设有滑槽101，滑槽101的右侧末端所对应的底架1的外壁上开设有设备孔102；具体的，设备孔102与滑槽101之间相互连通设置；底架1通过滑槽101与滑行板3的外壁滑动连接，底架1通过设备孔102与驱动件2连接；驱动件2包括了伺服电机201和驱动丝杆202，驱动丝杆202安装在伺服电机201的电机轴上，驱动丝杆202的末端通过驱动螺母302与滑行板3连接，滑行板3的上侧壁开设有夹持槽301；具体的， 驱动丝杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置，包括底架（1）、夹持组件（4）和焊接组件（8），其特征在于：所述底架（1）的内部安装有驱动件（2），所述底架（1）通过驱动件（2）与滑行板（3）连接，所述滑行板（3）的上侧壁中安装有夹持组件（4），所述底架（1）的上侧壁中安装有支撑柱（5），所述底架（1）通过支撑柱（5）与上架（6）连接，所述上架（6）内安装有吊装板（7），所述吊装板（7）的底部侧壁上安装有焊接组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置，其特征在于：所述底架（1）和上架（6）呈方框型结构设置，所述底架（1）的前后两端侧壁上开设有滑槽（101），所述滑槽（101）的右侧末端所对应的底架（1）的外壁上开设有设备孔（102）。3.根据权利要求2所述的一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置，其特征在于：所述底架（1）通过滑槽（101）与滑行板（3）的外壁滑动连接，所述底架（1）通过设备孔（102）与驱动件（2）连接。4.根据权利要求3所述的一种手提式灭火器筒身、封头焊接装置，其特征在于：所述驱动件（2）包括了伺服电机（201）和驱动丝杆（202），所述驱动丝杆（202）安装在伺服电机（201）的电机轴上，所述驱动丝杆（202）的末端通过驱动螺母（302）与滑行板（3）连接，所述滑行板（3）的上侧壁开设有夹持槽（301）。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进木，王强林，
申请(专利权)人：河南柳成消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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