一种钢管塔拼接合缝用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，具体为一种钢管塔拼接合缝用焊接装置，包括需要焊接的钢管以及焊机，还包括：夹持转动部，夹持转动部至少设有两个且中间固定安装有滑轨板，所述夹持转动部包括多个能够通过驱动力驱动并带动所述钢管转动的转动辊，所述转动辊上方设有能够夹持不同直径的钢管且不影响所述钢管转动的限位结构。该钢管塔拼接合缝用焊接装置，通过设有的两侧夹持转动部能够带动焊接钢管转动，并且设有的限位结构以及防脱套环能够使得钢管保持稳定的受力状态，避免转动过程中造成焊缝断裂，同时限位结构可以应对不同钢管直径，其接触面积小，摩擦阻力小，便于调节，使其具有较广的适用直径范围，便于配合焊机完成360度焊接作业。360度焊接作业。360度焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管塔拼接合缝用焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种钢管塔拼接合缝用焊接装置。

技术介绍

[0002]钢管塔的主要部件为钢管，钢管塔其是由钢管或型钢等组成的格构式塔架，是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构，使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。
[0003]在搭建钢管塔的过程中需要将一截一截较短的钢管焊接，并透过法兰、螺栓等固定结构和零部件组装，那么在钢管焊接加长的过程中存在以下问题：钢管拼接合缝对齐后焊接需要围绕接缝处360度焊接，但是钢管部分焊接完成时还未充分固化冷却，此时受力不均的转动钢管容易使得焊接缝断裂，因此如何保持焊接钢管的稳定转动至关重要。鉴于此，我们提出一种钢管塔拼接合缝用焊接装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢管塔拼接合缝用焊接装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种钢管塔拼接合缝用焊接装置，包括需要焊接的钢管以及焊机，还包括：
[0007]夹持转动部，所述夹持转动部至少设有两个且中间固定安装有滑轨板，所述夹持转动部包括多个能够通过驱动力驱动并带动所述钢管转动的转动辊，所述转动辊上方设有能够夹持不同直径的钢管且不影响所述钢管转动的限位结构。
[0008]优选的，所述夹持转动部包括底座，多个所述转动辊可转动的安装在所述底座内，每个所述转动辊上固定安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮通过驱动源提供转动力。r/>[0009]优选的，所述限位结构包括固定安装在所述底座上方的上限位座，且所述上限位座上设有能够分别与所述钢管表面贴合的多个限位侧板和限位顶板。
[0010]优选的，所述限位侧板和限位顶板均通过固定连接的连杆插接安装在所述上限位座内部，且所述连杆上并位于所述上限位座内侧处套接安装有弹簧。
[0011]优选的，所述限位侧板或限位顶板中的任意一个或多个呈弧形结构，能够减少与所述钢管表面的接触面积。
[0012]优选的，所述滑轨板上滑动安装有支撑滑块，且每个所述支撑滑块上固定安装有能够套接安装在所述钢管上的防脱套环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该钢管塔拼接合缝用焊接装置，通过设有的两侧夹持转动部能够带动焊接钢管转动，并且设有的限位结构以及防脱套环能够使得钢管保持稳定的受力状态，避免转动过程中造成焊缝断裂，同时限位结构可以应对不同钢管直径，其接触面积小，摩擦阻力小，便于调节，使其具有较广的适用直径范围，便于配合焊机完成360度焊接作业。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构正视图；
[0017]图3为本技术整体结构侧视图；
[0018]图4为本技术夹持转动部示意图。
[0019]图中各个标号的意义为：
[0020]1、夹持转动部；11、底座；12、上限位座；121、限位侧板；122、限位顶板；123、连杆；124、弹簧；13、转动辊；14、驱动电机；101、从动齿轮；102、主动齿轮；
[0021]2、钢管；3、防脱套环；4、支撑滑块；5、滑轨板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0025]一种钢管塔拼接合缝用焊接装置，包括需要焊接的钢管2以及焊机，还包括：
[0026]夹持转动部1，夹持转动部1设有两个且中间固定安装有滑轨板5，夹持转动部1包括两个能够通过驱动力驱动并带动钢管2转动的转动辊13，转动辊13上方设有能够夹持不同直径的钢管2且不影响钢管2转动的限位结构。
[0027]夹持转动部1包括底座11，两个转动辊13可转动的安装在底座11内，每个转动辊13上固定安装有从动齿轮101，两个从动齿轮101啮合有主动齿轮102，主动齿轮102通过驱动源提供转动力，如图4所示，本实施例的驱动源具体为驱动电机14，通过驱动电机14带动主动齿轮102顺时针转动，继而分别带动啮合的从动齿轮101转动，使得在从动齿轮101上的钢管2转动。
[0028]限位结构包括固定安装在底座11上方的上限位座12，且上限位座12上设有能够分别与钢管2表面贴合的多个限位侧板121和限位顶板122，限位侧板121或限位顶板122中的任意一个或多个呈弧形结构，能够减少与钢管2表面的接触面积；如图3和图4所示，两侧限位侧板121采用弧形挤压式分布结构，而限位顶板122采用契合的圆弧结构，便于限位防止转动过程中脱轨导致焊缝断裂。
[0029]限位侧板121和限位顶板122均通过固定连接的连杆123插接安装在上限位座12内部，且连杆123上并位于上限位座12内侧处套接安装有弹簧124。
[0030]滑轨板5上滑动安装有支撑滑块4，且每个支撑滑块4上固定安装有能够套接安装在钢管2上的防脱套环3，本实施例的防脱套环3采用现有产品中可调节直径的环体，如图1
和图2所示，起到支撑作用。
[0031]本实施例的钢管塔拼接合缝用焊接装置，工作人员将钢管2分别穿过防脱套环3，使其一端位于两个转动辊13之间，接着调节连杆123带动限位侧板121和限位顶板122挤压贴合在钢管2的表面，本实施例的焊机可移动的安装在滑轨板5上，移动至拼接合缝处开始焊接，焊接过程中，可以通过驱动电机14带动啮合的齿轮传动，继而使得钢管转动。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管塔拼接合缝用焊接装置，包括需要焊接的钢管(2)以及焊机，其特征在于：还包括：夹持转动部(1)，所述夹持转动部(1)至少设有两个且中间固定安装有滑轨板(5)，所述夹持转动部(1)包括多个能够通过驱动力驱动并带动所述钢管(2)转动的转动辊(13)，所述转动辊(13)上方设有能够夹持不同直径的钢管(2)且不影响所述钢管(2)转动的限位结构。2.如权利要求1所述的钢管塔拼接合缝用焊接装置，其特征在于：所述夹持转动部(1)包括底座(11)，多个所述转动辊(13)可转动的安装在所述底座(11)内，每个所述转动辊(13)上固定安装有从动齿轮(101)，多个所述从动齿轮(101)啮合有主动齿轮(102)，所述主动齿轮(102)通过驱动源提供转动力。3.如权利要求2所述的钢管塔拼接合缝用焊接装置，其特征在于：所述限位结构包括固定安装在所述底座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，
申请(专利权)人：青岛浩强电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：