一种曲盘清洗装置制造方法及图纸

一种曲盘清洗装置，包括机架，所述机架沿长度方向设有用于输送曲盘的输送通道；第一清洗机构，包括通过清洗管路连接的第一清洗水槽以及第一泵体、第一出水口，以及第一清洗毛辊；第二清洗机构，包括通过清洗管路连接的第二清洗水槽以及第二泵体、第二出水口，以及第二清洗毛辊；高压清洗机构，设置于所述第二清洗水槽的上方，包括通过高压管路连接的高压泵体和高压喷嘴。本实用新型专利技术所提供的曲盘清洗装置，特别适用于尺寸较大的、且底部不平整的曲盘，能够对不平整的曲盘底部所残留的物料、以及曲盘各凹槽、死角进行彻底的清洗。死角进行彻底的清洗。死角进行彻底的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种曲盘清洗装置


[0001]本技术涉及一种曲盘清洗装置，属于清洗设备


技术介绍

[0002]在发酵产品的生产过程中，制曲工序通常需要使用曲盘，曲盘需要保持绝对的清洁以免影响微生物的培养，所以，曲盘使用后的清洗工序至关重要。前期，一般采用人工刷洗曲盘，通常能够确保刷洗的效果，但是人工刷洗强度大且浪费水，而且环境粉尘较为严重。当前通常采用自动清洗设备实现对曲盘的自动刷洗，但是当前的自动清洗设备只适用于常规曲盘的清洗，即曲盘的底部需平整光滑。对于较大尺寸的曲盘，为保证曲盘强度，需采用冲压成形，曲盘的底部存在凹凸折痕，这种非常规的曲盘，当前的自动清洗设备清洗效果不佳、易出现物料残留。生产过程中，如果曲盘刷洗不彻底，容易滋生霉菌，会对生产指标有较大影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种曲盘清洗装置，以实现对于底部不平整曲盘的彻底清洗。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲盘清洗装置，包括：机架、第一清洗机构、第二清洗机构以及高压清洗机构，所述机架沿长度方向设有用于输送曲盘的输送通道；第一清洗机构，包括通过清洗管路连接的第一清洗水槽以及第一泵体、第一出水口，所述第一清洗机构还包括连接于输送通道的第一清洗毛辊；第二清洗机构，包括通过清洗管路连接的第二清洗水槽以及第二泵体、第二出水口，所述第二清洗机构还包括连接于输送通道的第二清洗毛辊；高压清洗机构，设置于所述第二清洗水槽的上方，包括高压泵体和高压管路，所述高压管路安装有高压喷嘴。
[0005]作为优选方案，所述第一清洗毛辊至少包括沿曲盘行进方向依次设置的一道毛辊和二道毛辊。
[0006]作为优选方案，所述二道毛辊包括上下相对设置的毛辊A和毛辊B，所述毛辊A用于清扫曲盘的盘面，所述毛辊B用于清扫曲盘的背面。
[0007]作为优选方案，所述毛辊B能够向靠近或远离毛辊A的方向往复运动，从而调整毛辊B和毛辊A之间的间距，以适应于不同规格的曲盘。
[0008]作为优选方案，所述第二清洗毛辊至少包括沿曲盘行进方向依次设置的三道毛辊和四道毛辊。
[0009]作为优选方案，所述四道毛辊包括上下相对设置的毛辊C和毛辊D，所述毛辊C用于清扫曲盘的盘面，所述毛辊D用于清扫曲盘的背面。
[0010]作为优选方案，所述毛辊D能够向靠近或远离毛辊C的方向往复运动，从而调整毛辊C和毛辊D之间的间距，适应于不同规格的曲盘。
[0011]作为优选方案，所述高压喷嘴包括多个上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴朝向曲盘的背面进行喷射，所述下喷嘴朝向曲盘的盘面进行喷射。
[0012]作为优选方案，所述上喷嘴和/或下喷嘴设置有第一扇形喷头，所述第一扇形喷头的喷射角度设置于60
‑
120
°
之间。
[0013]作为优选方案，所述高压喷嘴还包括边缘喷嘴，所述边缘喷嘴分别设置于上喷嘴和/或下喷嘴的两侧，所述边缘喷嘴设置有第二扇形喷头，所述第二扇形喷头的喷射角度设置于30
‑
40
°
之间。
[0014]本技术所提供的曲盘清洗装置具备以下有益效果：本技术所提供的曲盘清洗装置，特别适用于尺寸较大的、且底部不平整的曲盘，通过第一清洗机构和第二清洗机构的清洗喷头配合清洗毛辊能够对不平整的曲盘底部所残留的物料进行初步的清扫和清洗，进而通过高压清洗机构中的高压喷嘴、以及特别设定的上喷嘴、下喷嘴、边缘喷嘴能够对曲盘以及曲盘各凹槽、死角进行彻底的清洗。
附图说明
[0015]图1是本技术曲盘清洗装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术曲盘清洗装置的俯视图；
[0017]图3是本技术中第一清洗水槽和第二清洗水槽的结构示意图；
[0018]图4是本技术中第一清洗机构和第二清洗机构的结构示意图；
[0019]图5是本技术中机架的结构示意图；
[0020]图6是本技术中高压清洗机构的结构示意图；
[0021]图7是本技术中高压清洗机构的局部结构示意图。
[0022]图中，1、机架；2、输送通道；3、第一清洗水槽；4、第一泵体；5、清洗管路；6、一道毛辊；7、二道毛辊；71、毛辊A；72、毛辊B；8、第二清洗水槽；9、第二泵体；10、三道毛辊；11、四道毛辊；111、毛辊C；112、毛辊D；12、高压管路；13、上喷嘴；14、下喷嘴；15、第一边缘喷嘴；16、第二边缘喷嘴；17、曲盘；18、第一压力辊；19、第二压力辊。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1、图2所示，本实施例公开了一种曲盘清洗装置，包括机架1以及依次连接于机架1的第一清洗机构、第二清洗机构以及高压清洗机构。曲盘17首先经过第一清洗机构进行初步润洗，将曲盘17底部的残存物料清理掉，然后通过第二清洗机构进一步清理残存物料，最后经过高压清洗机构对曲盘17底部以及曲盘17的死角进行彻底清洗。
[0026]结合图5，本实施例中，沿机架1的长度方向设有用于输送曲盘17的输送通道2，输送通道2包括多根沿机架1宽度方向平行设置的输送辊，输送辊转动连接于机架1的两侧，多根输送辊配合组合成输送通道2。此处需要说明的是，各输送辊的运动是由驱动装置驱动其
中的主动辊，主动辊和从动辊通过齿轮和链条传动连接而实现(图中未示出)，该结构属于较为常规的现有技术，此处不对该结构进行赘述。
[0027]具体的，结合图3、图4和图5，第一清洗机构包括连接于机架1的第一清洗水槽3以及第一泵体4、第一出水口，三者之间通过清洗管路5连接，第一清洗水槽3用于盛装清洗液体，第一泵体4用于清洗液体的泵送，通过第一泵体4将第一清洗水槽3中的清洗液体泵出，通过第一出水口将清洗液体喷洒至曲盘17。第一出水口设置为两组，分别设置于曲盘的上下和下方位置，可以设置为连通于清洗管路的若干喷头，在其他的实施例中也可设置为连接于清洗管路的出水管，该出水管设置有若干出水孔洞。
[0028]第一清洗机构还包括转动连接于机架1的第一清洗毛辊，第一出水口和第一清洗毛辊沿曲盘17行进方向依次设置，第一清洗毛辊进一步包括设置于输送辊之间的一道毛辊6，以及二道毛辊7，一道毛辊6和二道毛辊7沿曲盘17的行进方向依次设置。可以理解的是，第一清洗毛辊不限于一道毛辊6和二道毛辊7的设置，还可以根据清洗需求进行更多组毛辊的设置，此处可参见图2和图5的设置。一道毛辊6和输送辊的高度大致齐平，二道毛辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲盘清洗装置，其特征在于，包括：机架，所述机架沿长度方向设有用于输送曲盘的输送通道；第一清洗机构，包括通过清洗管路连接的第一清洗水槽以及第一泵体、第一出水口，所述第一清洗机构还包括连接于输送通道的第一清洗毛辊；第二清洗机构，包括通过清洗管路连接的第二清洗水槽以及第二泵体、第二出水口，所述第二清洗机构还包括连接于输送通道的第二清洗毛辊；高压清洗机构，设置于所述第二清洗水槽的上方，包括高压泵体和高压管路，所述高压管路安装有高压喷嘴。2.根据权利要求1所述的曲盘清洗装置，其特征在于，所述第一清洗毛辊至少包括沿曲盘行进方向依次设置的一道毛辊和二道毛辊。3.根据权利要求2所述的曲盘清洗装置，其特征在于，所述二道毛辊包括上下相对设置的毛辊A和毛辊B，所述毛辊A用于清扫曲盘的盘面，所述毛辊B用于清扫曲盘的背面。4.根据权利要求3所述的曲盘清洗装置，其特征在于，所述毛辊B能够向靠近或远离毛辊A的方向往复运动，用于毛辊B和毛辊A的间隙调节。5.根据权利要求1所述的曲盘清洗装置，其特征在于，所述第二清洗毛辊至少包括沿曲盘行进方向依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆琳，周疑，倪守义，王颖慧，
申请(专利权)人：烟台欣和企业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：