一种带有软管的液压往复泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有软管的液压往复泵，包括液力端和动力端，所述动力端包括曲轴连杆机构和活塞，所述液力端包括泵头，所述泵体内设有软管，所述软管两端分别与泵体两端密封连接，所述软管将泵体内部分隔为介质腔和液压腔，所述液压腔内充有液体介质，所述泵体两端设有进液单向阀和排液单向阀，所述介质腔连通进液单向阀和排液单向阀，所述泵体设有导流通道，所述动力端与泵体内的液压腔通过导流通道相连通，所述导流通道处设有限位阀。该往复泵可以减轻颗粒介质对隔膜的影响。泵可以减轻颗粒介质对隔膜的影响。泵可以减轻颗粒介质对隔膜的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带有软管的液压往复泵


[0001]本技术涉及一种带有软管的液压往复泵，属于液压往复泵


技术介绍

[0002]液压隔膜式往复泵是液流输送管路上一个重要附属设备，目前的液压隔膜式往复泵(或者往复式隔膜泵)中，一般将位于膜片之后为未膜片提供变形张力的液压系统成为液力端，将为液力端提供液压的动态系统称为动力端，包括曲轴连杆机构、柱塞或者活塞等部位，因为液压隔膜式往复泵输送介质不与柱塞接触、介质无泄漏的特性，在能源、化工、环保等行业得到了广泛的应用。
[0003]而现有的液压隔膜式往复泵存在一定的弊端，其中输送含颗粒的介质时，颗粒会在泵体和隔膜的下端沉积，长此以往隔膜会因颗粒而受损，再者介质也会与泵体直接接触，对泵体的材质要求将会很高，经常需要使用比较贵重的金属，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种带有软管的液压往复泵，该往复泵可以减轻颗粒介质对隔膜的影响。
[0005]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种带有软管的液压往复泵，包括液力端和动力端，所述动力端包括曲轴连杆机构和活塞，所述液力端包括泵体，所述泵体内设有软管，所述软管两端分别与泵体两端密封连接，所述软管将泵体内部分隔为介质腔和液压腔，所述液压腔内充有液体介质，所述泵体两端设有进液单向阀和排液单向阀，所述介质腔连通进液单向阀和排液单向阀，所述泵体设有导流通道，所述动力端与泵体内的液压腔通过导流通道相连通，所述导流通道处设有限位阀，所述导流通道处设有用于安装限位阀的固定座，所述限位阀包括阀头和阀柄，所述固定座设有供阀柄穿过的通孔，所述阀柄上设有限制阀柄脱离通孔的限位块，所述阀头与固定座之间设有第一复位弹簧，所述阀头被压缩后封堵导流通道，所述阀头朝向软管的表面为光滑曲面。
[0007]采用本技术的有益效果是：
[0008]本技术中所述泵体内设有软管，所述软管分别与泵体两端密封连接，所述软管将泵体内部分隔为介质腔和液压腔，所述介质腔处于软管内部，所述液压腔处于软管与泵体内壁之间，所述泵体两端设有进液单向阀和排液单向阀，所述介质腔连通进液单向阀和排液单向阀，因此介质从进液单向阀进入泵体内部后，处于介质腔内，即处于软管的内部，并不会与泵体的内壁直接接触，可以避免腐蚀介质对泵体的腐蚀，能够提高泵体的使用寿命，同时对泵体材质的需求也不需要很严格，使泵体能够采用其他较为普通的材质，从而能够节省生产成本。
[0009]另外，本技术中所述软管的端部分别与泵体的两端密封连接，使软管与进液单向阀和排液单向阀形成一条直行通道，可以减少颗粒介质的残留，从而减轻颗粒与软管
之间的摩擦，降低软管受磨损的可能性，相应的也能够提高软管的使用寿命。
[0010]作为优选，所述动力端与泵体之间设有液缸体，所述液缸体连通动力端与液压腔，所述液缸体设有提供液体介质的液罐总成。
[0011]作为优选，所述液体介质为液压油。
[0012]作为优选，所述补液管与液缸体之间设有第二补液阀，所述第二补液阀上设有阀门。
[0013]作为优选，所述动力端设有用于存储液体介质的液池，所述液池与液缸体之间设有补液管。
[0014]作为优选，所述补液管与液缸体的连接处设有第一补液阀，所述第一补液阀包括滑阀和第二复位弹簧，所述滑阀内设有补液通道，所述限位阀包括阀柄，所述滑阀的一端与所述阀柄相接触，所述限位阀关闭时，所述阀柄推动滑阀使补液通道与补液管相连通。
[0015]作为优选，所述泵体两端设有泵体端盖，所述软管端部通过所述泵体端盖固定在泵体内部。
[0016]作为优选，所述泵体侧面设有孔洞，所述孔洞与液压腔相连通，所述孔洞外侧设有排空阀。
[0017]作为优选，所述动力端还包括机箱总成，所述曲轴连杆机构安装在机箱总成内部，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，所述连杆与活塞之间设有十字头，所述连杆与活塞通过十字头连接。
[0018]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0020]图1为本技术实施例1的整体剖视图；
[0021]图2为本技术实施例1中液缸体和泵体的剖视图；
[0022]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0023]附图标记：1泵体、11泵体端盖、12软管、13排空阀、14介质腔、15液压腔、21排液单向阀、22进液单向阀、3限位阀、31阀头、32阀柄、33第一复位弹簧、4机箱总成、41曲轴、42连杆、43十字头、44活塞、5液罐总成、6液缸体、7补液管、71第一补液阀、72第二补液阀、8液池、91滑阀、911补液通道、92第二复位弹簧。
【具体实施方式】
[0024]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1：
[0029]如图1至图3所示，本实施例展示了一种带有软管的液压往复泵，包括液力端和动力端，所述动力端包括曲轴连杆机构和活塞44，所述液力端包括泵体1，所述泵体1内设有软管12，所述软管12分别与泵体1两端密封连接，所述软管12将泵体1内部分隔为介质腔14和液压腔15，所述泵体1两端设有进液单向阀22和排液单向阀21，所述介质腔14连通进液单向阀22和排液单向阀21，所述泵体1设有导流通道，所述动力端与泵体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有软管的液压往复泵，包括液力端和动力端，所述动力端包括曲轴连杆机构和活塞，所述液力端包括泵体，其特征在于：所述泵体内设有软管，所述软管两端分别与泵体两端密封连接，所述软管将泵体内部分隔为介质腔和液压腔，所述液压腔内充有液体介质，所述泵体两端设有进液单向阀和排液单向阀，所述介质腔连通进液单向阀和排液单向阀；所述泵体设有导流通道，所述动力端与泵体内的液压腔通过导流通道相连通，所述导流通道处设有限位阀，所述导流通道处设有用于安装限位阀的固定座，所述限位阀包括阀头和阀柄，所述固定座设有供阀柄穿过的通孔，所述阀柄上设有限制阀柄脱离通孔的限位块，所述阀头与固定座之间设有第一复位弹簧，所述阀头被压缩后封堵导流通道，所述阀头朝向软管的表面为光滑曲面；所述动力端与泵体之间设有液缸体，所述液缸体连通动力端与液压腔，所述液缸体设有提供液体介质的液罐总成；所述动力端设有用于存储液体介质的液池，所述液池与液缸体之间设有补液管；所述补液管与液缸体的连接处设有第一补液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫华，严东楠，何祖兵，周良，
申请(专利权)人：德帕姆杭州泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：