一种新型双管状隔膜计量泵液力端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双管状隔膜计量泵液力端。包括泵头、缸体、柱塞、进口装置和出口装置，所述的泵头上设置缸体，缸体内设置柱塞，进口装置和出口装置分别设置在泵头的进口端和出口端，所述的出口装置上设置了隔膜报警装置，泵头内部设置外软管隔膜和内软管隔膜，外软管隔膜和内软管隔膜之间有间隙。通过将隔膜设置为双软管隔膜结构，使软管隔膜的伸缩运动被限制在最小程度,确保软管有较长的使用寿命，通过设置软管隔膜破裂报警装置，随时监控隔膜的情况，提示我们停机检查或更换，使泄漏监测的安全系统构想得以实现，通过设置进口装置和出口装置的单向阀结构，只要放松压阀螺栓，就能轻松取出单向阀，不需要拆卸整个泵头，方便也快捷。方便也快捷。方便也快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双管状隔膜计量泵液力端


[0001]本技术涉及计量泵领域，具体为一种新型双管状隔膜计量泵液力端。

技术介绍

[0002]随着料浆输送设备的迅速发展,平板式隔膜泵因其泵头膜腔形式复杂，且介质与泵头膜腔直接接触，而输送的料浆是高悬浮性、粘度大、有磨损性且含有固体颗粒，很容易积存在膜腔内的各个角落，从而导致运行阻力加大，并且余隙容积也增大，对于料浆的输送不太适用。而管式隔膜泵介质在管式隔膜内运行不与泵头膜腔直接接触，且为直线型流道，不存在平板式隔膜泵输送料浆的一些缺点，因而得到了越来越普遍的应用。
[0003]目前市面上的平板式隔膜使煤浆有不良运动方向的缺点,料浆在隔膜室有沉降的倾向,隔膜易磨损。同时在输送料浆的过程中单向阀经常出现卡死、磨损、阀球回座慢、故障率较高、需经常拆卸维修或更换等问题，而且目前的单向阀结构拆卸麻烦，工作量大，不利于计量泵的正常运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型双管状隔膜计量泵液力端。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双管状隔膜计量泵液力端，包括泵头（17）、缸体（15）、进口装置和出口装置，泵头（17）一侧设置缸体（15），缸体（15）内设置柱塞（13）,进口装置和出口装置分别设置在泵头（17）的进口端和出口端，其特征在于：所述的泵头（17）内设置双软管隔膜构成介质通道。2.根据权利要求1所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的进口装置包括取压环A（47）、进口阀固定座（48）、单向阀A、压阀法兰A（4）、进口管（2）和进口法兰（1），所述的泵头（17）下端依次设置取压环A（47）、进口阀固定座（48）、单向阀A、压阀法兰A（4）、进口管（2）和进口法兰（1）；所述的出口装置包括取压环B（18）、出口阀固定座（19）、单向阀B、压阀法兰B（22）、出口管（23）和出口法兰（24），所述的泵头（17）上端依次设置取压环B（18）、出口阀固定座（19）、单向阀B、压阀法兰B（22）、出口管（23）和出口法兰（24）。3.根据权利要求2所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的双软管隔膜由外软管隔膜（43）和内软管隔膜（44）组成，外软管隔膜（43）设置在泵头（17）与取压环A（47）和泵头（17）与取压环B（18）之间，内软管隔膜（44）设置在进口阀固定座（48）与取压环A（47）和出口阀固定座（19）与取压环B（18）之间，外软管隔膜（43）和内软管隔膜（44）之间设置的间隙构成报警溢流通道，位于报警溢流通道一端的取压环A（47）上设置通液阀A（46），位于报警溢流通道另一端的取压环B（18）上设置报警装置。4.根据权利要求2所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的单向阀A包括阀芯A（11）、阀座A（6）和阀套A（50），阀座A（6）设置在进口管（2）上方，阀芯A（11）设置在阀座A（6）上方，阀套A（50）压在阀座A（6）上方且阀芯A（11）能够在阀套A（50）内上下移动；所述的阀芯A（11）下端设置成锥面并与阀座A（6）内侧配研，阀芯A（11）的锥面上设置密封环A（8），密封环A（8）上方依次设置压板A（9）和轴用挡圈A（10）；所述的阀芯A（11）上套设弹簧A（51），弹簧A（51）受限于阀芯A（11）和阀套A（50）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟敏，周继浩，王明虎，胡柏人，叶定拥，王元申，陈华相，周小杰，穆蒙蒙，罗婷，张滨，罗献尧，郑士参，
申请(专利权)人：浙江爱力浦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：