一种负压提升法料液定量输送系统技术方案

本发明专利技术涉及料液输送技术领域，具体为一种负压提升法料液定量输送系统，包括供料槽、进料管、输送器、喷射式真空发生器、液位仪表、出料管和接收槽；在所述的输送器、供料槽和接收槽三者中，输送器位于所处空间环境的最高处，供料槽次之，接收槽最低；所述进料管的一端连通至供料槽的底部，另一端连通至输送器；所述喷射式真空发生器和液位仪表分别通过相应的气体管路连接于输送器；所述接收槽通过出料管与输送器连通。本发明专利技术的系统采用吹气式液位计，只有吹气管与料液接触，吹气式液位计内差压传感器不与料液接触，避免为料液污染，维护、更换方便；且没有可动机械部件，具有免维护特性，适用于高放射性等危险料液的定量输送。适用于高放射性等危险料液的定量输送。适用于高放射性等危险料液的定量输送。

【技术实现步骤摘要】
一种负压提升法料液定量输送系统


[0001]本专利技术涉及料液输送
，具体为一种负压提升法料液定量输送系统。

技术介绍

[0002]核化工领域，燃料后处理工艺过程涉及放射性料液输送。针对放射性环境和介质的特点，后处理工艺中流体输送应采取屏蔽安全措施，对流体输送设备进行维修时，必须为维修人员提供生物屏蔽措施。高放射性料液的输送设备检修难度大、成本高，并且存在维修人员辐射伤害的安全风险，因此要求高放液料输送设备在生产线寿期内应免维修或者少维修、易维修。
[0003]真空提升法(或负压提升法)料液输送技术的工作过程中没有机械可动部件与放射性液体接触，具有免维修或少维修的特点，能够满足乏燃料后处理厂中高放料液输送需求，但需要解决流量计量、连续输送等技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种负压提升法料液定量输送系统，其具体技术方案如下：
[0005]一种负压提升法料液定量输送系统，包括供料槽、进料管、输送器、喷射式真空发生器、液位仪表、出料管和接收槽；在所述的输送器、供料槽和接收槽三者中，输送器位于所处空间环境的最高处，供料槽次之，接收槽最低；所述进料管的一端连通至供料槽的底部，另一端连通至输送器；所述喷射式真空发生器和液位仪表分别通过相应的气体管路连接于输送器；所述接收槽通过出料管与输送器连通。
[0006]优选的，所述输送器的具体结构包括：筒体，分别焊接于筒体底部和顶端的底板和顶盖；所述底板的一侧区域开设有相邻节流孔和液位管口，另一侧区域穿插设置有出流堰口管；所述底板的下表面通过焊接覆设有入口腔室；所述筒体的内部设有液柱管和多孔隔板，所述液柱管焊接于所述料液入口处，所述多孔隔板放置在筒体底部空间区域；所述顶盖上分别穿插设置有负压抽气管、液位计吹气管I和液位计吹气管II。
[0007]优选的，所述入口腔室呈漏斗型，入口腔室的上沿密封焊接于底板下表面，入口腔室的下沿与进料管的另一端连通；其中，所述上沿直径不小于节流孔直径的10倍。
[0008]优选的，所述出流堰口管包括一体连接的上部管体和下部管体，其上部管体位于底板上方的筒体内底部空间区域，上部管体的堰口呈喇叭形，下部管体则位于底板下方，呈逐渐收缩并弯曲的结构形态，并连接至出料管。
[0009]优选的，所述出料管包括一体连接的倾斜管段和竖直管段，其中倾斜管段是相对水平方向以倾斜角度θ连通至出流堰口管，竖直管段连通至接收槽，并延伸至接收槽内底部空间区域；其中θ为30
°
～60
°
。
[0010]优选的，所述液柱管的下端管口焊接于底板，与入口腔室连通；所述多孔隔板设置的位置高度在底板上表面和所述堰口所处的位置高度之间。
[0011]优选的，所述负压抽气管的上端管口外接至喷射式真空发生器，下端管口延伸至筒体内上部空间区域；所述液位计吹气管I的上端管口外接至液位仪表上，下端管口延伸至液柱管内并接近液柱管最低处；所述液位计吹气管II的上端吹气口外接至液位仪表上，下端吹气口穿过多孔隔板并延伸至距离底板上表面30mm～70mm处。
[0012]优选的，采用孔板原理测量料液流量，具体的，通过测量液柱管内外液位差ΔH获得所输送料液流量Q，计算公式为
[0013][0014]式中，A为节流孔流通面积；g为重力加速度；C
q
为流量系数。
[0015]优选的，所述液位仪表采用吹气式液位计。
[0016]有益效果：
[0017]1、本专利技术的系统将孔板流量测量方法结合到负压提升法料液输送系统，实现了料液输送的流量计量，实现了负压提升法料液定量输送。
[0018]2、本专利技术的输送系统中，出料管采用倾斜管结合竖直管两段设计，结合出口堰口管喇叭形堰口设计，在较小的出流管直径情况下避免出料管内出现气堵现象，保证正常出流。
[0019]3、本专利技术采用吹气式液位计作为液位仪表测量液柱管内外液位差，只有吹气管与料液接触，吹气式液位计内差压传感器不与料液接触，避免为料液污染，维护、更换方便。
[0020]4、本专利技术的负压提升法料液定量输送系统没有可动机械部件，具有免维护特性，适用于高放射性等危险料液的定量输送。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的负压提升法料液定量输送系统的组成结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的输送器的具体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的负压提升法料液定量输送系统的工作原理示意图；
[0024]图4为本专利技术系统的输送流量测量原理示意图；
[0025]图中，1
‑
供料槽；2
‑
进料管；3
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输送器；4
‑
喷射式真空发生器；5
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液位仪表；6
‑
出料管；7
‑
接收槽；31
‑
入口腔室；32
‑
底板；33
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筒体；34
‑
液柱管；35
‑
负压抽气管；36
‑
顶盖；37
‑
液位计吹气管I；38
‑
液位计吹气管II；39
‑
多孔隔板；40
‑
出流堰口管；320
‑
节流孔。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案和技术效果更加清楚明白，以下结合说明书附图和实施例，对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]如图1所示，本专利技术的一种负压提升法料液定量输送系统，其组成结构包括：供料槽1、进料管2、输送器3、喷射式真空发生器4、液位仪表5、出料管6和接收槽7；在所述的输送器3、供料槽1和接收槽7三者中，输送器3位于所处空间环境的最高处，供料槽1次之，接收槽7最低；所述进料管2的一端连通至供料槽1的底部，另一端连通至输送器3；所述喷射式真空发生器4和液位仪表5分别通过相应的气体管路连接于输送器3；所述接收槽7通过出料管6与输送器3连通。
[0028]如图2所示，所述输送器3的具体结构包括：筒体33，筒体33的底部设有一底板32与其密封连接，底板32的一侧区域开设有位置相邻节流孔320和液位管口；底板32的下表面设置入口腔室31，呈漏斗型，所述入口腔室31的上沿密封焊接于底板32下表面，所述节流孔320和液柱管口包含在上沿所覆盖的区域内，入口腔室31的下沿与进料管2的另一端连通；
[0029]所述底板32上还设置有出流堰口管40，以底板32为参照分割，出流堰口管40包括一体连接的上部管体和下部管体，其上部管体位于底板32上方的筒体33内底部空间区域，上部管体的堰口呈喇叭形，出流堰口管40的下部管体则位于底板32下方，是逐渐收缩并弯延连接至出料管6；
[0030]所述筒体33的内部设有液柱管34和多孔隔板39，所述液柱管34的下端管口焊接于底板32的料液入口处，所述液柱管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压提升法料液定量输送系统，其特征在于，包括供料槽(1)、进料管(2)、输送器(3)、喷射式真空发生器(4)、液位仪表(5)、出料管(6)和接收槽(7)；在所述的输送器(3)、供料槽(1)和接收槽(7)三者中，输送器(3)位于所处空间环境的最高处，供料槽(1)次之，接收槽(7)最低；所述进料管(2)的一端连通至供料槽(1)的底部，另一端连通至输送器(3)；所述喷射式真空发生器(4)和液位仪表(5)分别通过相应的气体管路连接于输送器(3)；所述接收槽(7)通过出料管(6)与输送器(3)连通。2.如权利要求1所述的一种负压提升法料液定量输送系统，其特征在于，所述输送器(3)的具体结构包括：筒体(33)，分别焊接于筒体(33)底部和顶端的底板(32)和顶盖(36)；所述底板(32)的一侧区域开设有相邻的节流孔(320)和液柱管孔，另一侧区域设置有出流堰口管(40)；所述底板(32)的下表面通过焊接覆设有入口腔室(31)；所述筒体(33)的内部设有液柱管(34)和多孔隔板(39)，所述液柱管(34)焊接于底板上，液柱管(34)下部与入口腔室(31)连通，所述多孔隔板(39)放置在筒体(33)底部空间区域；所述顶盖(36)上分别穿插设置有负压抽气管(35)、液位计吹气管I(37)和液位计吹气管II(38)。3.如权利要求2所述的一种负压提升法料液定量输送系统，其特征在于，所述入口腔室(31)呈漏斗型，入口腔室(31)的上沿密封焊接于底板(32)下表面，上沿所覆盖的区域与所述节流孔(320)和料液入口的位置对应并相互连通，入口腔室(31)的下沿与进料管(2)的另一端连通；其中，所述上沿直径不小于节流孔(320)直径的10倍。4.如权利要求2所述的一种负压提升法料液定量输送系统，其特征在于，所述出流堰口管(40)包括一体连接的上部管体和下部管体，其上部管体位...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱尼玉，张洪军，王玉刚，赵晓东，罗献尧，
申请(专利权)人：浙江爱力浦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：