本实用新型专利技术涉及微蚀废液技术领域，具体为一种微蚀废液回收再生利用装置，其具有将电解槽底部的铜离子推送到上部和使电解槽内的微蚀废液循环流动，从而提高工作效率的特点，包括微蚀废液回收装置，微蚀废液回收装置的前部设置有电解槽，电解槽的右部的上部设置有数个开口，并且安装有电解板，微蚀废液回收装置的左部设置有循环泵，并且通过进水管和电解槽的左部相连接，循环泵的右部设置有出水管，出水管上设置有数个通水管，并且和电解槽的右部相连接，微蚀废液回收装置的右部设置有箱体，箱体内安装有气泵，气泵的上部设置有进气管，气泵的下部设置有出气管并且和电解槽相连接，出气管上连接有数个通气管，并且均安装有数个排气头。气头。气头。
【技术实现步骤摘要】
一种微蚀废液回收再生利用装置
[0001]本技术涉及微蚀废液
，具体为一种微蚀废液回收再生利用装置。
技术介绍
[0002]众所周知，微蚀废液可分为三种：过硫酸钠+硫酸体系、过硫酸铵+硫酸体系、双氧水+硫酸体系将微蚀废液中的铜离子电离出来，此时需要用到微蚀废液回收再生利用装置。
[0003]在现实生活中，大部分的微蚀废液回收再生利用装置是在电解槽内放置数个电解板，接通电源后将微蚀废液中的铜离子电解出来，电解板的下部和电解槽的底部设置有一定的间隔，当电解板上辅助的铜离子较多时，会使电解板的电离能力降低，从而使电解槽底部的微蚀废液中的铜离子不能很好的电离出来，淤积在底部，从而降低了工作效果，而且电解板会优先电离附近的铜离子，会导致电解槽左部的进料口排入的微蚀废液中铜离子过多，而电解槽右部的微蚀废液中铜离子过少的情况，从而使越靠近左部的电解板电离吸附的铜离子越多，形成一定的偏差，而常用的方法是改变电解板上的电流的大小，但是没有提高电解槽左部的微蚀废液向电解槽右部的流动性，进而使电解槽左部的铜离子不能很好的向右移动，从而降低了一定的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微蚀废液回收再生利用装置，其具有将电解槽底部的铜离子推送到上部和使电解槽内的微蚀废液循环流动，从而提高工作效率的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括微蚀废液回收装置，所述微蚀废液回收装置的前部设置有电解槽，所述电解槽的右部的上部设置有数个开口，并且安装有电解板，所述微蚀废液回收装置的左部设置有循环泵，并且通过进水管和电解槽的左部相连接，所述循环泵的右部设置有出水管，所述出水管上设置有数个通水管，并且和电解槽的右部相连接，所述微蚀废液回收装置的右部设置有箱体，所述箱体内安装有气泵，所述气泵的上部设置有进气管，所述气泵的下部设置有出气管并且和电解槽相连接，所述出气管上连接有数个通气管，并且均安装有数个排气头。
[0008]进一步的，数个所述电解板的底部均和排气头的上部设置有间隔。
[0009]进一步的，所述箱体的右部安装有蓄电池，并且通过电线和循环泵与气泵电连接。
[0010]优选的，所述微蚀废液回收装置的上部设置有系统控制箱，并且通过电线和蓄电池电连接。
[0011]优选的，所述电解槽的右部设置有排料管，并且安装有阀门。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种微蚀废液回收再生利用装置，具备以下
有益效果：
[0014]该微蚀废液回收再生利用装置，通过启动气泵，气泵将外部的空气输送到通气管内，经过数个排气头排出，形成气泡向上移动，从而在微蚀废液中形成一个向上移动的力，从而将电解槽底部的铜离子推送到上部，然后启动循环泵，循环泵将电解槽左部的微蚀废液循环输送到电解槽的右部，提高了电解槽右部的微蚀废液中的铜离子含量，便于电解板电离出微蚀废液中的铜离子，从而提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图。
[0018]图中：1、微蚀废液回收装置；2、电解槽；3、电解板；4、循环泵；5、进水管；6、出水管；7、通水管；8、箱体；9、气泵；10、进气管；11、出气管；12、通气管；13、排气头；14、蓄电池；15、系统控制箱；16、排料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术的一种微蚀废液回收再生利用装置，包括微蚀废液回收装置1，微蚀废液回收装置1的前部设置有电解槽2，用于电解出微蚀废液中的铜离子，电解槽2的右部设置有排料管16，并且安装有阀门，当微蚀废液电解完成后，打开阀门，将微蚀废液排出即可，电解槽2的右部的上部设置有数个开口，并且安装有电解板3，电解板3通电后将微蚀废液中的铜离子吸附到电解板3上，微蚀废液回收装置1的左部设置有循环泵4，并且通过进水管5和电解槽2的左部相连接，循环泵4的右部设置有出水管6，出水管6上设置有数个通水管7，并且和电解槽2的右部相连接，启动循环泵4，循环泵4通过进水管5将电解槽2左部的微蚀废液输送到出水管6内，然后通过数个通水管7排放到电解槽2的右部，便于电解板3电离排出的微蚀废液，实现电解槽2内部的微蚀废液的循环，使电解槽2左部含有铜离子较多的微蚀废液移动到电解槽2的右部，便于电解板3的电离吸附铜离子，从而提高了工作效率，微蚀废液回收装置1的右部设置有箱体8，箱体8内安装有气泵9，箱体8的右部安装有蓄电池14，并且通过电线和循环泵4与气泵9电连接，蓄电池14给循环泵4和气泵9供电，气泵9的上部设置有进气管10，气泵9的下部设置有出气管11并且和电解槽2相连接，出气管11上连接有数个通气管12，并且均安装有数个排气头13，当电解板3上的铜离子吸附到一定程度，导致吸附能力降低时，启动气泵9，气泵9通过进气管10将外部的空气输送到出气管11内，然后进入通气管12中，最后通过数个排气头13排出，形成气泡将电解槽2底部的铜离子等带动到上部，便于电解板3电离铜离子，数个电解板3的底部均和排气头13的上部设置有间隔，防止安装电解板3时碰撞到排气头13，微蚀废液回收装置1的上部设置有系统控制箱15，并且通过电线和蓄电池14电连接，通过系统控制箱15控制电解板3等装置的工作。
[0021]综上所述，该微蚀废液回收再生利用装置，在使用时，将微蚀废液添加到电解槽2内，通过系统控制箱15给电解板3通电，电离微蚀废液中的铜离子，当电解板3附近的微蚀废液中的铜离子浓度降低时，启动循环泵4，将电解槽2左部铜离子浓度高的微蚀废液循环排放到电解槽2的右部，形成一个循环，然后启动气泵9，通过进气管10将外部的空气输送到出气管11内，然后进入通气管12中，最后通过排气头13排出，形成气泡并向上移动。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微蚀废液回收再生利用装置，其特征在于：包括微蚀废液回收装置(1)，所述微蚀废液回收装置(1)的前部设置有电解槽(2)，所述电解槽(2)的右部的上部设置有数个开口，并且安装有电解板(3)，所述微蚀废液回收装置(1)的左部设置有循环泵(4)，并且通过进水管(5)和电解槽(2)的左部相连接，所述循环泵(4)的右部设置有出水管(6)，所述出水管(6)上设置有数个通水管(7)，并且和电解槽(2)的右部相连接，所述微蚀废液回收装置(1)的右部设置有箱体(8)，所述箱体(8)内安装有气泵(9)，所述气泵(9)的上部设置有进气管(10)，所述气泵(9)的下部设置有出气管(11)并且和电解槽(2)相连接，所述出气管(11)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明龙，刘家玮，
申请(专利权)人：广东三才环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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