一种蚀刻液萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蚀刻技术领域，具体为一种蚀刻液萃取装置，其无需停机即可对金属碎屑进行清理，能够有效去除抛光液和润滑油，包括蚀刻机，蚀刻机的底部设置有第一输送管，第一输送管的一端设置有中转罐，中转罐的底部设置有第二输送管，第二输送管的一端设置有油水分离器，油水分离器的底部设置有第三输送管，第三输送管的一端设置有萃取设备，萃取设备的底部设置有第四输送管，第四输送管的一端设置有储存罐，储存罐和蚀刻机之间设置有第五输送管，第一输送管的顶部设置有分支管，第一输送管和分支管内部的中部均设置有过滤网，第一输送管和分支管的左部和右部均设置有阀门，每个接头上均安装有储存盒，油水分离器上设置有排油管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻液萃取装置


[0001]本技术涉及蚀刻
，具体为一种蚀刻液萃取装置。

技术介绍

[0002]众所周知，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
[0003]在对金属板进行蚀刻之前金属板需要经过多重加工，金属板需要经过切割、打磨、抛光等工序，金属板放入到蚀刻机中后，会有少量的金属碎屑、抛光液、润滑油进入到蚀刻机中，时间长了需要对蚀刻机内部的金属碎屑进行清理，清理金属碎屑时需要停机清理，蚀刻液中的少量抛光液和润滑油在经过萃取后，不能有效将抛光液和润滑油去除。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蚀刻液萃取装置，无需停机即可对金属碎屑进行清理，能够有效去除抛光液和润滑油。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚀刻液萃取装置，包括蚀刻机，蚀刻机的底部设置有第一输送管，第一输送管的一端设置有中转罐，中转罐的底部设置有第二输送管，第二输送管的一端设置有油水分离器，油水分离器的底部设置有第三输送管，第三输送管的一端设置有萃取设备，萃取设备的底部设置有第四输送管，第四输送管的一端设置有储存罐，储存罐和蚀刻机之间设置有第五输送管，第一输送管的顶部设置有分支管，第一输送管和分支管内部的中部均设置有过滤网，第一输送管和分支管的左部和右部均设置有阀门，第一输送管和分支管的底部均设置有接头，每个接头上均安装有储存盒，油水分离器上设置有排油管。
[0008]进一步的，每个储存盒的内部均安装有过滤芯。
[0009]进一步的，储存盒和接头通过螺纹连接。
[0010]进一步的，储存盒的材质为透明材质。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种蚀刻液萃取装置，具备以下有益效果：
[0013]该蚀刻液萃取装置，通过过滤网和滤芯的设置，可以对分支管和第一输送管内部经过的金属碎屑进行过滤，从而可以对金属碎屑进行清除，通过第一输送管、分支管和阀门的设置，使用分支管上的两个阀门将分支管进行关闭时可以对第一输送管的过滤网和过滤芯进行清除，使用第一输送管上的两个阀门将第一输送管进行关闭时可以对分支管的过滤网和过滤芯进行清除，从而无需停机即可对金属碎屑进行清理，通过油水分离器的设置，可以对蚀刻液中的少量抛光液和润滑油进行去除。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图。
[0016]图中：1、蚀刻机；2、中转罐；3、油水分离器；4、萃取设备；5、储存罐；6、第一输送管；7、第二输送管；8、第三输送管；9、第四输送管；10、第五输送管；11、分支管；12、过滤网；13、阀门；14、接头；15、储存盒；16、滤芯；17、排油管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术的一种蚀刻液萃取装置，一种蚀刻液萃取装置，包括蚀刻机1，蚀刻机1的底部设置有第一输送管6，第一输送管6的一端设置有中转罐2，对蚀刻液起到储存的作用，中转罐2的底部设置有第二输送管7，第二输送管7的一端设置有油水分离器3，可以对蚀刻液中的少量抛光液和润滑油进行去除，油水分离器3的底部设置有第三输送管8，第三输送管8的一端设置有萃取设备4，萃取设备4的底部设置有第四输送管9，第四输送管9的一端设置有储存罐5，对蚀刻液起到储存的作用，储存罐5和蚀刻机1之间设置有第五输送管10，第一输送管6的顶部设置有分支管11，第一输送管6和分支管11内部的中部均设置有过滤网12，第一输送管6和分支管11的左部和右部均设置有阀门13，使用分支管11上的两个阀门13将分支管11进行关闭时可以对第一输送管6的过滤网12和过滤芯16进行清除，使用第一输送管6上的两个阀门13将第一输送管6进行关闭时可以对分支管11的过滤网12和过滤芯16进行清除，从而无需停机即可对金属碎屑进行清理，第一输送管6和分支管11的底部均设置有接头14，每个接头14上均安装有储存盒15，起到储存金属碎屑的作用，每个储存盒15的内部均安装有过滤芯16，对蚀刻液内部的金属碎屑进行过滤，储存盒15和接头14通过螺纹连接，便于储存盒15的拆卸，储存盒15的材质为透明材质，便于观察储存盒15的内部，油水分离器3上设置有排油管17。
[0019]综上所述，该蚀刻液萃取装置，在使用时，过滤网12和过滤芯16对蚀刻液中的金属碎屑进行过滤，金属碎屑储存在储存盒15的内部，油水分离器3可以对蚀刻液中的少量抛光液和润滑油进行去除，定期观察储存盒15的内部，当储存盒15内部的金属碎屑装满后，使用分支管11上的两个阀门13将分支管11进行关闭时可以对第一输送管6的过滤网12和过滤芯16进行清除，使用第一输送管6上的两个阀门13将第一输送管6进行关闭时可以对分支管11的过滤网12和过滤芯16进行清除，从而无需停机即可对金属碎屑进行清理，在清理金属碎屑时将储存盒15由接头14上拧下即可。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液萃取装置，包括蚀刻机(1)，其特征在于：所述蚀刻机(1)的底部设置有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)的一端设置有中转罐(2)，所述中转罐(2)的底部设置有第二输送管(7)，所述第二输送管(7)的一端设置有油水分离器(3)，所述油水分离器(3)的底部设置有第三输送管(8)，所述第三输送管(8)的一端设置有萃取设备(4)，所述萃取设备(4)的底部设置有第四输送管(9)，所述第四输送管(9)的一端设置有储存罐(5)，所述储存罐(5)和蚀刻机(1)之间设置有第五输送管(10)，所述第一输送管(6)的顶部设置有分支管(11)，所述第一输送管(6)和分支管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明龙，刘家玮，
申请(专利权)人：广东三才环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：