用于有色金属连续铸造机的接锭装置制造方法及图纸

技术编号:3783679 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
用于有色金属连续铸造机的接锭装置,其机架6上设有电机17,电机17的动力输出轴与主动链轮16相连,主动链轮16通过链条15与输送链组件20的双联链轮12相连,双联链轮12通过第一铰链座13安装在机架6上;汽缸19通过第二铰链座18安装在机架6上,汽缸19的活塞杆端部与输送链组件20相连,输送链组件20一端与铸造机铸膜组件对应设置;输送链组件20另一端与冷却输送机14的输送链条11对应设置。其使用气缸作为动力源,实现了自动接锭,完全控制了接锭节奏,避免了卡锭,有效地提高了接锭的安全性和可靠性。最终有利于实现连续铸造机组的自动化,提高连续铸造机组的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属铸锭码垛的装置
,尤其涉及一种用于有色金属连续铸造机的接锭装置
技术介绍
现有的高效接锭装置有两种, 一种是澳大利亚0. D. T公司的往复式,另一种是瑞 士麦茨高奇公司大转盘式。前一种是在铸锭机的尾部、冷却运输机的头部设置有一套气动 接锭机械手,接锭时接锭机械手在气缸作用下上升将铸模中的铝锭接住并迅速下降放在冷 却运输机的铝锭工位上,接着机械手把铝锭推到冷却运输机的输送链上运走,完成接锭工 作。另一种是在铸锭机和冷却运输机之间设置有一套大转盘链式转运机,铸锭机、转盘链式 转运机、冷却运输机同步同向运行,且无缝过渡,铝锭自由落在转盘链式转运机的输送链上 被连续运到冷却运输机的头部并平稳过渡到冷却运输机上,完成接锭工作。前一种装置由 于机构设计的不合理,需要推锭,导致工作时铝锭不能立即运走,可能出现卡锭现象,从而 使铝锭生产无法正常进行,甚至造成铸锭机运行时被损毁的严重后果。另一种装置虽然很 好的解决了接锭工作中可能出现的各种问题,尤其是卡锭问题,能够确保铝锭生产正常进 行,但是机构设计庞大,占地面积也很大,且要实现四级同步对控制要求很高,技术难度很 本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于有色金属连续铸造机的接锭装置,包括有机架(6),其特征是还包括有:所述的机架(6)上设有电机(17),电机(17)的动力输出轴与主动链轮(16)相连,主动链轮(16)通过链条(15)与输送链组件(20)的双联链轮(12)相连,双联链轮(12)通过第一铰链座(13)安装在机架(6)上;汽缸(19)通过第二铰链座(18)安装在机架(6)上,汽缸(19)的活塞杆端部与输送链组件(20)相连,输送链组件(20)一端与铸造机铸膜组件对应设置;输送链组件(20)另一端与冷却输送机(14)的输送链条(11)对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:芮执元冯瑞成魏兴春罗德春王鹏赵俊天刘军李鄂民
申请(专利权)人:兰州理工大学
类型:发明
国别省市:62[中国|甘肃]

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