通过连铸制造金属带的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及通过连铸制造金属带的装置和方法。本发明专利技术涉及一种通过连铸来制造金属带（１）的装置，它具有一个铸造机（２），在这铸造机中铸造板坯（３），优选是一种薄板坯，其中在板坯（３）的输送方向（Ｆ）上在铸造机（２）后至少布置了一个铣床（４），在这铣床里至少可以对板坯（３）的一个表面，优选是二个相互对置着的表面进行铣削。为了使得在板坯处理或加工时的温度损失较小，本发明专利技术规定：铣床（４）至少有一个铣刀（５，６），优选是整个铣床（４）布置成在一个横交垂直于板坯（３）的输送方向（Ｆ）的方向（Ｑ）上可以移动。此外本发明专利技术还涉及一种制造金属带的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用来通过连铸制造金属带的装置，它具有 一个铸造 机，在这铸造机里铸造一种板坯，优选是薄板坯，其中在板坯的输送方 向上在铸造机后至少布置了 一个铣床，在此铣床里至少可以对板坯的一 个表面，优选是二个相互对置着的表面进行铣削。此外本专利技术还涉及一 种制造金属带的方法。在一个连铸设备里连续铸造板坯时可能产生表面误差，例如象振荡 标记、保护渣误差或者纵向和横向的表面裂缝。这些误差在通常的和薄 板坯铸造机里都出现。根据成品带使用目的的不同因此对通常的板坯局 部进行火焰清除。髮板坯通常要按照用户意愿进行火焰火焰清除。对于 薄坯板设备的表面质量的要求不断地在提高。用于表面加工的有火焰清理、磨削或者铣削。火焰清除的缺点在于熔化的材料由于高的含氧量不能又没有制备 地再熔化。在磨削时金属碎片混入了砂轮细末，因此必须将磨屑清除掉。 二种方法都难于适应给定的运输速度。因此可以通过铣削来加工表面。将热的铣削切屑收集起来并且可以 叠装并无需制备地又不成问题地再熔化并因此给生产过程又进行添加。 此外可以方便地将铣刀转速调整到运输速度(浇铸速度、精轧机列-喂料速度)。开头所述类型的专利技术对象的装置因此适合于铣削。具有一个布置在连铸设备之后的铸造机的开头所述种类的装置是已知的。这里可以参见CH 584 085和DE 199 50 886 Al。一种类似的装置也在DE 71 11 221 Ul中7>开了。该文献"i兌明了在充分利用铸造热的情况下对铝带的加工，其中机器与铸造设备连接起来。也建议过，紧靠在轧机机列前，在上边和下边，或者只是一边对薄 板坯的一个表面进行在线去除(火焰清除，铣削，等等)，对此可参见 EP 1 093 866 A2。DE 197 17 200 Al说明了 一种表面铣床的另 一种设计方案。这里此 外还说明了铣削装置的铣剖轮廓的可变性，这铣削装置布置在连铸设备 之后或者在一个轧机才几列之前。EP 0 790 093 Bl， EP 1 213 076 Bl和EP 1 213 077 Bl建议了在 线铣床在一个通常的热轧带钢机列里的另一种布局和它的设计方案，该 热轧带材机列用于加工带材坯。在一种所谓CSP-设备中对薄板坯进行表面加工时应该在加工线里 ("在线，，)，取决于探测到的表面误差单面或者双面地从热的板坯表 面上去除掉大约0. 1 - 2. 5 mm。为了使产出不至于减少太多，推荐用尽 可能厚的薄板坯(H = 60 — 120 mm)。在线铣床一般并不使用于 一个轧制计列中的所有产品，而只是对于 提出了较高的表面要求的产品。这由于产出的原因是有利的并减小了铣 床的磨损，因此是合理的。在线铣床需要有结构空间。在机器范围里板坯的温度损失是有妨碍 的。这是指使用在铸造机之后，这是因为浇铸速度(质量流) 一般是低 的。但是在精轧机列之前温度损失也是不利的，因为特别是在薄带时， 从精轧机列里的带材出料速度为可接受时力求有一个高的终轧温度。因而本专利技术的任务是在使用铣床的情况下改进用于通过连铸来制 造金属带的装置和方法，从而即使在有各种不同的工艺技术方面的要求 时也可以实现最佳的板坯加工。尤其是要使在板坯处理或加工时的温度 损失保持较小。该任务通过本专利技术来解决的方案的特征在于铣床的至少 一个铣置。— '八。二 、 、。、。 P 、、 _设备的热预算(Haushalt)正如还要详细见到的那样可以实现最优化。才黄向于输送方向的方向优选为水平方向。至少可以设有一个具有隔热性能的遮盖元件，它在横向于输送方向 的方向上可以移动地布置。隔热材料优选为热稳定的。例如已经有一种 金属板或由防火的非金属材料制成的板可以达到此目的。还可以设计纟见定可加热地设计所述至少一个遮盖元件。在这种情 况下遮盖部件也就是具有一个炉子的功能。在输送方向上在铣床前可以设有 一个炉子。为了对板坯的上面和下 面进行加工可以分別设有一把铣刀。优选地设计二把铣刀在输送方向 上相互间隔地布置。此外业已证明有效的是每把铣刀与一个布置在板5坯的另外一面上的支承辊共同作用。在二个对;f反坯的上面或下面进;f亍加工的铣刀之间可以布置一个炉子。在输送方向上在铣床后面可以布置一台去氧化皮设备。可以设计在 铣床和去氧化皮设备之间布置一个炉子。本专利技术的一种备选设计方案规定在相同高度上在输送方向上看， 在铣床旁边布置了一台去氧化皮设备，其中铣床和去氧化皮设备可以有 选择地通过运动装置在横向于输送方向的方向上移动进入加工生产线 或者移出。在输送方向上在铣床之后至少布置了 一个轧积4几列。 铣床可以分成二个部分机床，它们相互间隔开例如铣削板坯的不同 的面。此外有利的是铣床或铣床的部分集成于一个去氧化皮设备里，这 样可以使结构紧凑。使一个用于通过连铸制造金属带的装置实现运行的方法，其特征在 于，借助于一个在机器控制装置里运行的模拟^^莫型根据所求出或者预先 规定的板坯表面性能来决定是否在板坯的一个轧制之前使用铣床。模 拟模型优选是 一 种过程模型或者 一 种所谓水平-3-系统 (level-3-system)，这种系统作为这种系统在现有4支术中是已知的。因此可以设计自动的最佳的加工方式。对于表面关键的产品来说就 是说在轧制之前进行铣削作业，而对于正常产品来说则无需通过铣削对 表面加工地进^于轧制。用所建议的解决方案可以在板坯处理或加工时使温度损失能够保 持较小，并且达到可接受的精轧机列进料温。这使板坯，尤其是薄板坯 的制造质量得以改善。从加工生产线移出的铣床一般可以用 一个其它的功能元件来替代， 其中优选考虑一种去氧化皮装置。但是例如也可以代替铣床将一个炉子 部分移入到加工生产线里。如前所述当然也可以，只移入一个隔离元件 用于阻止带的冷却，它代替了铣床或者说铣刀。用所建议的方式还可以，优选为自动地，进行一种最佳的，按具体 的使用情况调定的运行方式。在此达到一种可接受的精轧机列进料温度。6附图中表示了本专利技术的实施例。所示为图la: —个用于通过连铸来制造金属带的装置的侧一见筒图，在此装 置中可以使用一个铣床；图lb:对应于图la的装置的俯视图2a:对图la来说一种备选的用于制造金属带的装置的侧视图； 图2b:对应于图2a的装置的俯视图3:类似于附图说明图1的一个铣床的放大简图并具有示出的阻隔元件； 图4:另一个对于图la来说备选的装置的侧视图，其中铣削单元在 位置上相互分开布置并且铣削不同的板坯面；图5: —个对图4来说备选的装置的侧视图6:另一个对于图la来说备选的装置的侧视图，在铣床和轧机机 列之间具有一个炉子。在图la和lb中表示了一个用于通过连铸来制造金属带1的装置。 金属带1或对应的板坯3在一个铸造机2里以已知的方式进行连铸。板 坯3优选是指薄板坯。紧靠在铸造机2之后在一个清洁设备15里对板 坯3进行清洁。接着借助于一个表面测量仪16进行表面检测。接着板 坯3进入一个炉子8,从而可以使它保持在一个所希望的过程温度上。 接着这炉子的是一个转运段(Fahre) 17。如在图lb中可见，二个连铸坯同时进行铸制，也就是说设计有二 个平行的浇铸条带。在炉子8或转运段17之后板坯3进入一个铣床4。在这铣床里，在 输送方向F上略间距开地布置有二把铣刀5和6,用这本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于通过连铸制造金属带（１）的装置，具有铸造机（２），在该铸造机里铸造板坯（３），优选是薄板坯，其中在板坯（３）的输送方向（Ｆ）上在铸造机（２）之后布置有至少一台铣床（４），在该铣床里可以对板坯（３）的至少一个表面，优选对两个相互对置的表面进行铣削，其特征在于，铣床（４）的至少一把铣刀（５，６）、优选是整个铣床（４）在一横向于板坯（３）的输送方向（Ｆ）的方向（Ｑ）上可移动地布置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J塞德尔，P苏多，J默茨，M基平，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]