一种高耐磨金属滑块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高耐磨金属滑块，包括滑块本体，所述滑块本体的输出端开设有活动槽，所述活动槽内部设置有调节机构，所述调节机构相对的一侧设置有耐磨机构，所述耐磨机构包括调节块、耐磨板、紧固螺钉、斜孔、海绵块和油槽，所述调节机构相对的一侧固定安装有位于活动槽内部的调节块，所述调节块的右侧可拆卸安装有耐磨板，所述耐磨板的顶部和底部均螺纹安装有一端贯穿并延伸到调节块内部的紧固螺钉，所述调节块相对的一侧均开设有油槽。该高耐磨金属滑块，通过耐磨机构和调节机构的设置，使金属滑块整体耐磨性更佳，尽量避免其整体的更换，降低成本支出，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨金属滑块


[0001]本技术涉及金属滑块
，具体为一种高耐磨金属滑块。

技术介绍

[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件；当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了；材料本身具备适当的硬度和耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有金属滑块在线性导轨中使用时，其内部虽然存有上油结构，使其与线性导轨接触过程中降低两者间的摩擦力，但仍然容易使摩擦面造成损害，使滑轨整体需要进行更换，不仅增加成本支出，且造成不必要资源的浪费，故而需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高耐磨金属滑块，具备高耐磨性等优点，解决了现有金属滑块耐磨性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨金属滑块，包括滑块本体，所述滑块本体的输出端开设有活动槽，所述活动槽内部设置有调节机构，所述调节机构相对的一侧设置有耐磨机构，所述滑块本体的顶部设置有润滑机构；
[0006]所述耐磨机构包括调节块、耐磨板、紧固螺钉、斜孔、海绵块和油槽，所述调节机构相对的一侧固定安装有位于活动槽内部的调节块，所述调节块的右侧可拆卸安装有耐磨板，所述耐磨板的顶部和底部均螺纹安装有一端贯穿并延伸到调节块内部的紧固螺钉，所述调节块相对的一侧均开设有油槽，所述调节块相背的一侧均开设有一端贯穿调节块并延伸到油槽内部的斜孔，所述斜孔的内部固定安装有海绵块。
[0007]进一步，所述调节机构包括调节螺杆、延伸杆、调节拧头和缓冲弹簧，所述滑块本体的左右两侧均转动安装有一端贯穿并延伸到活动槽内部的调节螺杆，所述调节螺杆的外部螺纹安装有延伸杆，所述延伸杆与调节块固定连接，所述调节螺杆相背的一侧均固定安装有调节拧头，所述延伸杆相背的一侧均固定安装有位于调节螺杆外部且一端与活动槽固定连接的缓冲弹簧。
[0008]进一步，所述润滑机构包括进油孔、堵头和连接软管，所述滑块本体的顶部左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到活动槽内部的进油孔，所述进油孔的内部固定安装有堵头，所述活动槽的内顶壁且位于进油孔的外部固定安装有一端与调节块固定连接的连接软管。
[0009]进一步，所述斜孔位于连接软管的内部，所述耐磨板相对的一侧均开设有位于油槽内部渗孔。
[0010]进一步，所述耐磨板为石墨黄铜耐磨板。
[0011]进一步，所述调节块的外壁与活动槽的内壁相接触，所述活动槽为矩形槽。
[0012]进一步，所述斜孔与海绵块相适配，所述进油孔与堵头相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该高耐磨金属滑块，通过耐磨机构和调节机构的设置，使金属滑块整体耐磨性更佳，尽量避免其整体的更换，降低成本支出，节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A出放大图；
[0017]图3为本技术耐磨机构与调节机构结构示意图。
[0018]图中：1、滑块本体；2、活动槽；3、进油孔；4、堵头；5、调节螺杆；6、延伸杆；7、调节拧头；8、缓冲弹簧；9、调节块；10、耐磨板；11、紧固螺钉；12、斜孔；13、连接软管；14、海绵块；15、油槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，请参阅图1
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3，本实施例中的一种高耐磨金属滑块，包括滑块本体1，滑块本体1的输出端开设有活动槽2，活动槽2为矩形槽，活动槽2内部设置有调节机构，调节机构相对的一侧设置有耐磨机构，滑块本体1的顶部设置有润滑机构。
[0021]本实施例中，耐磨机构包括调节块9、耐磨板10、紧固螺钉11、斜孔12、海绵块14和油槽15，调节机构相对的一侧固定安装有位于活动槽2内部的调节块9，调节块9的右侧可拆卸安装有耐磨板10，耐磨板10为石墨黄铜耐磨板，调节块9的外壁与活动槽2的内壁相接触，耐磨板10的顶部和底部均螺纹安装有一端贯穿并延伸到调节块9内部的紧固螺钉11，调节块9相对的一侧均开设有油槽15，调节块9相背的一侧均开设有一端贯穿调节块9并延伸到油槽15内部的斜孔12，耐磨板10相对的一侧均开设有位于油槽15内部渗孔，斜孔12的内部固定安装有海绵块14，斜孔12与海绵块14相适配。
[0022]具体的，耐磨板10可经紧固螺钉11进行拆装，提升金属滑块使用耐久度。
[0023]其中，耐磨板10为石墨黄铜耐磨板，使其具有一定润滑效果，从而使耐磨性更佳。
[0024]本实施例中，调节机构包括调节螺杆5、延伸杆6、调节拧头7和缓冲弹簧8，滑块本体1的左右两侧均转动安装有一端贯穿并延伸到活动槽2内部的调节螺杆5，调节螺杆5的外部螺纹安装有延伸杆6，延伸杆6与调节块9固定连接，调节螺杆5相背的一侧均固定安装有调节拧头7，延伸杆6相背的一侧均固定安装有位于调节螺杆5外部且一端与活动槽2固定连接的缓冲弹簧8。
[0025]具体的，转动调节拧头7，使调节螺杆5带动延伸杆6进行运作，由于活动槽2为矩形槽，调节块9的外壁与活动槽2的内壁相接触，故而限制了延伸杆6的运作，使延伸杆6只能在调节螺杆5上进行左右位移，也就使得耐磨机构便于进行调节。
[0026]其中，缓冲弹簧8的设置，使延伸杆6调节较为缓慢，从而使精确度上升。
[0027]实施例二，请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，本实施例中，润滑机构包括进油孔3、堵头4和连接软管13，滑块本体1的顶部左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到活动槽2内部的进油孔3，进油孔3的内部固定安装有堵头4，进油孔3与堵头4相适配，活动槽2的内顶壁且位于进油孔3的外部固定安装有一端与调节块9固定连接的连接软管13，斜孔12位于连接软管13的内部。
[0028]具体的，进油孔3经连接软管13将油导入斜孔12内部，此时，海绵块14将润滑油进行拦截，并减缓润滑油经斜孔12进入油槽15内部，然后，润滑油缓慢经渗孔漏出，增加润滑效果。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]在使用中，当滑块本体1运作磨损时，使用者转动调节拧头7，使调节螺杆5带动延伸杆6进行运作，由于活动槽2为矩形槽，调节块9的外壁与活动槽2的内壁相接触，故而限制了延伸杆6的运作，使延伸杆6只能在调节螺杆5上进行左右位移，使耐磨板10与线性导轨有效接触，同时降低耐磨板10经紧固螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨金属滑块，包括滑块本体(1)，其特征在于：所述滑块本体(1)的输出端开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)内部设置有调节机构，所述调节机构相对的一侧设置有耐磨机构，所述滑块本体(1)的顶部设置有润滑机构；所述耐磨机构包括调节块(9)、耐磨板(10)、紧固螺钉(11)、斜孔(12)、海绵块(14)和油槽(15)，所述调节机构相对的一侧固定安装有位于活动槽(2)内部的调节块(9)，所述调节块(9)的右侧可拆卸安装有耐磨板(10)，所述耐磨板(10)的顶部和底部均螺纹安装有一端贯穿并延伸到调节块(9)内部的紧固螺钉(11)，所述调节块(9)相对的一侧均开设有油槽(15)，所述调节块(9)相背的一侧均开设有一端贯穿调节块(9)并延伸到油槽(15)内部的斜孔(12)，所述斜孔(12)的内部固定安装有海绵块(14)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属滑块，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆(5)、延伸杆(6)、调节拧头(7)和缓冲弹簧(8)，所述滑块本体(1)的左右两侧均转动安装有一端贯穿并延伸到活动槽(2)内部的调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的外部螺纹安装有延伸杆(6)，所述延伸杆(6)与调节块(9)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张必胜，杨波，
申请(专利权)人：无锡锦宏欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：